CN213002012U - 一种滚弯成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及滚弯成型的技术领域，特别是涉及一种滚弯成型机，对成型的弯管进行限位和固定，减少人员操作对盘管进行运输，省时省力，提高实用性；包括底座、环形桶和夹持机构，底座的顶端安装有滚弯机构和支撑架，支撑架位于滚弯机构的外侧，环形桶安装于支撑架的顶端，环形桶的顶端开设有环形槽，环形槽的内底壁开设有进管口，进管口与滚弯机构的输出端相对，环形桶的前端和后端均开设有通孔，夹持机构位于环形桶的上方，夹持机构包括运输架、螺纹杆、转动电机和移动座，运输架的底端开设有凹槽，螺纹杆的左端通过轴承与凹槽的左侧壁连接，螺纹杆的右端伸出凹槽与转动电机的输出端连接，底座的左端顶部开设有螺纹孔。

Description

一种滚弯成型机

技术领域

本申请涉及滚弯成型的技术领域，特别是涉及一种滚弯成型机。

背景技术

众所周知，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，锅炉中的热量为了避免热量温度过高造成危险，一般锅炉的外侧壁均安装有螺旋盘管式的散热器，螺旋盘管是的散热器一般均采用滚弯成型机进行制作；现有的滚弯成型机使用中发现，成型后的盘管一般通过人工把扶进行稳定，并且通过吊车进行运走，吊车挂钩需要人工做操勾住，此过程费时费力，还存在一定的危险性，从而实用性较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本申请提供一种对成型的弯管进行限位和固定，减少人员操作对盘管进行运输，省时省力，提高实用性的滚弯成型机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：本申请的一种滚弯成型机，包括底座、环形桶和夹持机构，所述底座的顶端安装有滚弯机构和支撑架，所述支撑架位于滚弯机构的外侧，所述环形桶安装于支撑架的顶端，环形桶的顶端开设有环形槽，所述环形槽的内底壁开设有进管口，所述进管口与滚弯机构的输出端相对，所述环形桶的前端和后端均开设有通孔，所述夹持机构位于环形桶的上方，所述夹持机构包括运输架、螺纹杆、转动电机和移动座，所述运输架的底端开设有凹槽，所述螺纹杆的左端通过轴承与凹槽的左侧壁连接，螺纹杆的右端伸出凹槽与所述转动电机的输出端连接，所述底座的左端顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，底座的底端开设有凹槽，所述凹槽内安装有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端安装有横板，所述横板的底端前侧和后侧均安装有夹紧套管，横板的顶端前侧和后侧均安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括第二电动缸、两组连接杆和压缩弹簧，所述第二电动缸安装于横板的顶端，第二电动缸的输出端伸入至夹紧套管内，所述两组连接杆的顶端分别伸入至夹紧套管内并均与第二电动缸的输出端连接，两组连接杆的底端均安装有夹持板，所述夹紧套管的前侧壁和后侧壁均开设有滑动槽，两组连接杆的上半区域靠近夹紧套管内侧壁的一端均安装有滑动块，两组所述滑动块与两组滑动槽滑动连接，所述压缩弹簧的前端和后端分别与两组连接杆的内侧一端固定连接。

优选的，所述滚弯机构包括三组连接轴、三组折弯轴和折弯电机，所述三组折弯轴套设于所述三组连接轴上半区域的外侧，所述三组连接轴的底端分别穿过底座的顶端，三组连接轴分别通过轴承与底座连接，三组连接轴的下半区域外侧均套设有转动轮，三组所述转动轮相邻之间啮合，所述底座的底端安装有机架，所述折弯电机安装于机架内，折弯电机的输出端与一组连接轴的底端传动连接。

优选的，所述底座的顶端前侧安装有定位套管，所述定位套管的后端与滚弯机构的输入端相对。

优选的，还包括弧形凹板，所述弧形凹板的底端安装于底座的顶端后侧，所述弧形凹板的顶端安装于环形桶的底端，弧形凹板的底端和顶端分别与滚弯机构的输出端和进管口相对。

优选的，所述压缩弹簧呈复位状态时，两组所述夹持板之间的距离与通孔的宽度相同。

优选的，多组所述夹持板的内侧均开设有多组弧形槽，所述多组弧形槽紧邻设置。

优选的，所述底座底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均安装有支撑腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请提供了一种滚弯成型机，具备以下有益效果：通过电连接的滚弯机构转动，使竖直的管道通过滚弯机构使其进行滚弯，滚弯后的管道沿着环形桶的进管口伸入至环形桶内，通过环形桶内的环形槽对盘管进行了固定和限位，使其稳定的盘旋在环形槽内，盘管进行滚弯时，两组夹紧装置分别与两组通孔相对，两组夹持板分别位于通孔的前侧和后侧，滚弯成型完毕后，操作第二电动缸的输出端上移，从而第二电动缸输出端连接的两组连接杆自夹紧套管内上移，从而压缩弹簧被压缩，两组连接杆底端连接的两组夹持板进行靠近，从而对两组夹持板之间的盘管进行夹紧，然后控制底一电动缸上移，使盘管移出环形槽，最终通过电连接的转动电机带动螺纹杆转动，从而螺纹杆带动移动座进行移动，使成型的盘管放置于适当位置，因此通过上述设置，避免了工人的近距离操作，提高了安全性，更好的对成品进行运输，省时省力，提高了实用性。

附图说明

图1是本申请的左侧结构示意图；

图2是本申请夹紧装置的结构示意图；

图3是本申请环形桶的结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、环形桶；3、支撑架；4、环形槽；5、进管口；6、运输架；7、螺纹杆；8、转动电机；9、移动座；10、第一电动缸；11、横板；12、夹紧套管；13、第二电动缸；14、连接杆； 15、压缩弹簧；16、夹持板；17、滑动槽；18、滑动块；19、连接轴； 20、折弯轴；21、折弯电机；22、转动轮；23、机架；24、定位套管； 25、弧形凹板；26、弧形槽；27、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，本申请的一种滚弯成型机，包括底座91、环形桶2 和夹持机构，所述底座91的顶端安装有滚弯机构和支撑架3，所述支撑架3位于滚弯机构的外侧，所述环形桶2安装于支撑架3的顶端，环形桶2的顶端开设有环形槽4，所述环形槽4的内底壁开设有进管口5，所述进管口5与滚弯机构的输出端相对，通过环形桶2内的环形槽4对盘管进行了固定和限位，所述环形桶2的前端和后端均开设有通孔，所述夹持机构位于环形桶2的上方，所述夹持机构包括运输架6、螺纹杆7、转动电机8和移动座，所述运输架6的底端开设有凹槽，所述螺纹杆7的左端通过轴承与凹槽的左侧壁连接，螺纹杆7的右端伸出凹槽与所述转动电机8的输出端连接，所述底座91的左端顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆7螺纹连接，底座91的底端开设有凹槽，所述凹槽内安装有第一电动缸10，所述第一电动缸10的输出端安装有横板11，所述横板11的底端前侧和后侧均安装有夹紧套管12，横板11 的顶端前侧和后侧均安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括第二电动缸 13、两组连接杆14和压缩弹簧15，所述第二电动缸13安装于横板11 的顶端，第二电动缸13的输出端伸入至夹紧套管12内，所述两组连接杆14的顶端分别伸入至夹紧套管12内并均与第二电动缸13的输出端连接，两组连接杆14的底端均安装有夹持板16，所述夹紧套管12的前侧壁和后侧壁均开设有滑动槽17，两组连接杆14的上半区域靠近夹紧套管12内侧壁的一端均安装有滑动块18，两组所述滑动块18与两组滑动槽17滑动连接，所述压缩弹簧15的前端和后端分别与两组连接杆14 的内侧一端固定连接，压缩弹簧15呈压缩状态时，两组夹持板16靠近闭合，从而对盘管进行夹紧，通过加持机构的设置，可以自动对成型的盘管进行夹持，避免了工人的近距离操作，提高了安全性，更好的对成品进行运输，省时省力，提高了实用性。

本申请的一种滚弯成型机，所述滚弯机构包括三组连接轴19、三组折弯轴20和折弯电机21，所述三组折弯轴20套设于所述三组连接轴 19上半区域的外侧，所述三组连接轴19的底端分别穿过底座91的顶端，三组连接轴19分别通过轴承与底座91连接，三组连接轴19的下半区域外侧均套设有转动轮22，三组所述转动轮22相邻之间啮合，所述底座 91的底端安装有机架23，所述折弯电机21安装于机架23内，折弯电机 21的输出端与一组连接轴19的底端传动连接，通过电连接的折弯电机 21进行转动，折弯电机21带动一组连接轴19转动，因此三组连接轴19 通过三组转动轮22进行转动，从而使三组折弯轴20进行转动。

本申请的一种滚弯成型机，所述底座91的顶端前侧安装有定位套管24，所述定位套管24的后端与滚弯机构的输入端相对，对待折弯的管件进行定位。

本申请的一种滚弯成型机，还包括弧形凹板25，所述弧形凹板25 的底端安装于底座91的顶端后侧，所述弧形凹板25的顶端安装于环形桶2的底端，弧形凹板25的底端和顶端分别与滚弯机构的输出端和进管口5相对，成型后的盘管沿着弧形凹板25伸入至环形桶2的环形槽4 内，对盘管起到了引导的效果。

本申请的一种滚弯成型机，所述压缩弹簧15呈复位状态时，两组所述夹持板16之间的距离与通孔的宽度相同，可以保证螺旋盘管可以保证在两组夹持板16之间通过。

本申请的一种滚弯成型机，多组所述夹持板16的内侧均开设有多组弧形槽26，所述多组弧形槽26紧邻设置，环形桶2内折弯成型的螺旋盘管外侧壁与多组弧形槽26的外侧壁贴合，增大了夹紧力度，避免了夹紧过程中滑动的现象。

本申请的一种滚弯成型机，所述底座91底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均安装有支撑腿27，提高了底座91的稳定性。

在使用时，通过电连接的滚弯机构转动，使竖直的管道通过滚弯机构使其进行滚弯，滚弯后的管道沿着弧形凹板25穿过环形桶2的进管口5伸入至环形桶2内，通过环形桶2内的环形槽4对盘管进行了固定和限位，使其稳定的盘旋在环形槽4内，盘管进行滚弯时，两组夹紧装置分别与两组通孔相对，两组夹持板16分别位于通孔的前侧和后侧，滚弯成型完毕后，操作第二电动缸13的输出端上移，从而第二电动缸 13输出端连接的两组连接杆14自夹紧套管12内上移，从而压缩弹簧15 被压缩，两组连接杆14底端连接的两组夹持板16进行靠近，从而对两组夹持板16之间的盘管进行夹紧，然后控制底一电动缸上移，使盘管移出环形槽4，最终通过电连接的转动电机8带动螺纹杆7转动，从而螺纹杆7带动移动座进行移动，使成型的盘管放置于适当位置，因此通过上述设置，避免了工人的近距离操作，提高了安全性，更好的对成品进行运输，省时省力，提高了实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种滚弯成型机，其特征在于，包括底座(1)、环形桶(2)和夹持机构，所述底座(1)的顶端安装有滚弯机构和支撑架(3)，所述支撑架(3)位于滚弯机构的外侧，所述环形桶(2)安装于支撑架(3)的顶端，环形桶(2)的顶端开设有环形槽(4)，所述环形槽(4)的内底壁开设有进管口(5)，所述进管口(5)与滚弯机构的输出端相对，所述环形桶(2)的前端和后端均开设有通孔，所述夹持机构位于环形桶(2)的上方，所述夹持机构包括运输架(6)、螺纹杆(7)、转动电机(8)和移动座(9)，所述运输架(6)的底端开设有凹槽，所述螺纹杆(7)的左端通过轴承与凹槽的左侧壁连接，螺纹杆(7)的右端伸出凹槽与所述转动电机(8)的输出端连接，所述底座(1)的左端顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆(7)螺纹连接，底座(1)的底端开设有凹槽，所述凹槽内安装有第一电动缸(10)，所述第一电动缸(10)的输出端安装有横板(11)，所述横板(11)的底端前侧和后侧均安装有夹紧套管(12)，横板(11)的顶端前侧和后侧均安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括第二电动缸(13)、两组连接杆(14)和压缩弹簧(15)，所述第二电动缸(13)安装于横板(11)的顶端，第二电动缸(13)的输出端伸入至夹紧套管(12)内，所述两组连接杆(14)的顶端分别伸入至夹紧套管(12)内并均与第二电动缸(13)的输出端连接，两组连接杆(14)的底端均安装有夹持板(16)，所述夹紧套管(12)的前侧壁和后侧壁均开设有滑动槽(17)，两组连接杆(14)的上半区域靠近夹紧套管(12)内侧壁的一端均安装有滑动块(18)，两组所述滑动块(18)与两组滑动槽(17)滑动连接，所述压缩弹簧(15)的前端和后端分别与两组连接杆(14)的内侧一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚弯成型机，其特征在于，所述滚弯机构包括三组连接轴(19)、三组折弯轴(20)和折弯电机(21)，所述三组折弯轴(20)套设于所述三组连接轴(19)上半区域的外侧，所述三组连接轴(19)的底端分别穿过底座(1)的顶端，三组连接轴(19)分别通过轴承与底座(1)连接，三组连接轴(19)的下半区域外侧均套设有转动轮(22)，三组所述转动轮(22)相邻之间啮合，所述底座(1)的底端安装有机架(23)，所述折弯电机(21)安装于机架(23)内，折弯电机(21)的输出端与一组连接轴(19)的底端传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种滚弯成型机，其特征在于，所述底座(1)的顶端前侧安装有定位套管(24)，所述定位套管(24)的后端与滚弯机构的输入端相对。

4.根据权利要求3所述的一种滚弯成型机，其特征在于，还包括弧形凹板(25)，所述弧形凹板(25)的底端安装于底座(1)的顶端后侧，所述弧形凹板(25)的顶端安装于环形桶(2)的底端，弧形凹板(25)的底端和顶端分别与滚弯机构的输出端和进管口(5)相对。

5.根据权利要求4所述的一种滚弯成型机，其特征在于，所述压缩弹簧(15)呈复位状态时，两组所述夹持板(16)之间的距离与通孔的宽度相同。

6.根据权利要求5所述的一种滚弯成型机，其特征在于，多组所述夹持板(16)的内侧均开设有多组弧形槽(26)，所述多组弧形槽(26)紧邻设置。

7.根据权利要求6所述的一种滚弯成型机，其特征在于，所述底座(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均安装有支撑腿(27)。

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