CN213001980U - 一种电液同步折弯机数控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电液同步折弯机数控系统，包括操作台和第一电机，所述操作台顶部的两端均固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有齿板，所述齿板的底部固定连接有连块，所述连块的底部固定连接有压块，所述操作台的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有压槽，所述操作台的顶部固定连接有第二电机。本实用新型通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹管移动，通过螺纹管的移动将工件进行夹持，从而解决了现有的折弯机对工件的固定效果不好，在折弯的过程容易造成工件脱落，而影响了工件的折弯效果，浪费了人力物力的问题。

Description

一种电液同步折弯机数控系统

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种电液同步折弯机数控系统。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机等，无论哪种折弯机在工作时都需要对所折弯的工件进行固定，但现有的折弯机对工件的固定效果不好，在折弯的过程容易造成工件脱落，而影响了工件的折弯效果，浪费了人力物力。

因此，有必要提供一种电液同步折弯机数控系统解决上述技术问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的在于提供一种电液同步折弯机数控系统，解决了现有的折弯机对工件的固定效果不好，在折弯的过程容易造成工件脱落，而影响了工件的折弯效果，浪费了人力物力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电液同步折弯机数控系统，包括操作台和第一电机，所述操作台顶部的两端均固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有齿板，所述齿板的底部固定连接有连块，所述连块的底部固定连接有压块，所述操作台的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有压槽，所述操作台的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均固定连接有螺纹管。

作为本技术方案进一步优选的：所述操作台的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧与螺纹杆转动连接。

作为本技术方案进一步优选的：所述螺纹管的一侧设置有齿牙，所述齿牙的数量设置为两组。

作为本技术方案进一步优选的：所述连块顶部的两端均固定连接有活塞杆，两个所述活塞杆远离连块的一端均与顶板固定连接。

作为本技术方案进一步优选的：所述支架的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部与第二电机固定连接。

作为本技术方案进一步优选的：所述支架的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与第一电机和第二电机的电性输入端均电性连接。

作为本技术方案进一步优选的：所述操作台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹管移动，通过螺纹管的移动将工件进行夹持，从而解决了现有的折弯机对工件的固定效果不好，在折弯的过程容易造成工件脱落，而影响了工件的折弯效果，浪费了人力物力的问题；

2、本实用新型通过设置固定杆，使螺纹杆在转动时更加稳定，提高了螺纹杆的稳定性，通过设置齿牙，增加了螺纹管与工件之间的摩擦力，使螺纹管对工件进行夹持更加紧密，通过设置活塞杆，使连块在移动时的稳定性，提高了本装置的稳定性；

3、本实用新型通过设置固定板，对第二电机起到固定作用，提高了第二电机的稳定性，通过设置开关，可以对第一电机和第二电机的开启进行控制，提高了使用者的工作效率，通过设置支撑腿并在其底部设置防滑套，提高了本装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所述固定杆的结构侧视图；

图3为图1所述第一电机的结构侧视图。

附图标记：

1、操作台；2、支架；3、顶板；4、第一电机；5、齿轮；6、齿板；7、连块；8、固定块；9、压槽；10、第二电机；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、螺纹杆；14、螺纹管；15、固定杆；16、齿牙；17、活塞杆；18、固定板；19、压块；20、开关；21、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1所述固定杆的结构侧视图，图3为图1第一电机的结构侧视图，一种电液同步折弯机数控系统，包括操作台1和第一电机4，操作台1顶部的两端均固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有顶板3，第一电机4的输出端固定连接有齿轮5，齿轮5的外侧啮合有齿板6，齿板6的底部固定连接有连块7，连块7的底部固定连接有压块19，操作台1的顶部固定连接有固定块8，固定块8的顶部开设有压槽9，操作台1的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11的外侧啮合连接有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12的内圈固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的两端均固定连接有螺纹管14。

具体的，如图2所示，操作台1的顶部固定连接有固定杆15，固定杆15的一侧与螺纹杆13转动连接，新型通过设置固定杆15，使螺纹杆13在转动时更加稳定，提高了螺纹杆13的稳定性。

具体的，如图2所示，螺纹管14的一侧设置有齿牙16，齿牙16的数量设置为两组，通过设置齿牙16，增加了螺纹管14与工件之间的摩擦力，使螺纹管14对工件进行夹持更加紧密。

具体的，如图1所示，连块7顶部的两端均固定连接有活塞杆17，两个活塞杆17远离连块7的一端均与顶板3固定连接，通过设置活塞杆17，使连块7在移动时的稳定性，提高了本装置的稳定性。

具体的，如图3所示，支架2的一侧固定连接有固定板18，固定板18的顶部与第二电机10固定连接，通过设置固定板18，对第二电机10起到固定作用，提高了第二电机10的稳定性。

具体的，如图1所示，支架2的一侧安装有开关20，开关20的电性输出端与第一电机4和第二电机10的电性输入端均电性连接，通过设置开关20，可以对第一电机4和第二电机10的开启进行控制，提高了使用者的工作效率。

具体的，如图1所示，操作台1的底部固定连接有支撑腿21，支撑腿21的底部设置有防滑套，通过设置支撑腿21并在其底部设置防滑套，提高了本装置的稳定性。

本实施例中，需要说明的是，顶板3的顶部开设有齿板6配合使用的通孔。

本实施例中，需要说明的是，第一电机4的型号为YE2，第二电机10的型号为YY2.2。

本实用新型提供的一种电液同步折弯机数控系统的工作原理如下：

在使用时，使用者将需要折弯的工件放置在固定块8上，将工件的一端放置在两个螺纹管14之间，然后通过开关20开启第二电机10，第二电机10带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动螺纹杆13转动，螺纹杆13通过正反螺纹带动两个螺纹管14做相向运动，直到将工件夹紧，然后使用者通过开关20开启第一电机4，第一电机4带动齿轮5转动，齿轮5带动齿板6移动，齿板6带动连块7移动，连块7带动压块19向下移动，直到将工件压到压槽9内，连块7运动的同时带动活塞杆17运动，使整个装置更加稳定，通过以上操作解决了现有的折弯机对工件的固定效果不好，在折弯的过程容易造成工件脱落，而影响了工件的折弯效果，浪费了人力物力的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电液同步折弯机数控系统，包括操作台(1)和第一电机(4)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的两端均固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的外侧啮合有齿板(6)，所述齿板(6)的底部固定连接有连块(7)，所述连块(7)的底部固定连接有压块(19)，所述操作台(1)的顶部固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的顶部开设有压槽(9)，所述操作台(1)的顶部固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有第一锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(11)的外侧啮合连接有第二锥形齿轮(12)，所述第二锥形齿轮(12)的内圈固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的两端均固定连接有螺纹管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电液同步折弯机数控系统，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的一侧与螺纹杆(13)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电液同步折弯机数控系统，其特征在于：所述螺纹管(14)的一侧设置有齿牙(16)，所述齿牙(16)的数量设置为两组。

4.根据权利要求1所述的一种电液同步折弯机数控系统，其特征在于：所述连块(7)顶部的两端均固定连接有活塞杆(17)，两个所述活塞杆(17)远离连块(7)的一端均与顶板(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电液同步折弯机数控系统，其特征在于：所述支架(2)的一侧固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的顶部与第二电机(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电液同步折弯机数控系统，其特征在于：所述支架(2)的一侧安装有开关(20)，所述开关(20)的电性输出端与第一电机(4)和第二电机(10)的电性输入端均电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种电液同步折弯机数控系统，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定连接有支撑腿(21)，所述支撑腿(21)的底部设置有防滑套。

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