CN213001361U - 一种铝合金加工过程用型材除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝合金加工过程用型材除油装置，属于铝合金加工技术领域，包括箱体、中部除油辊、中部除油辊连接杆和上端除油辊，中部除油辊位于箱体的内部，且中部除油辊的左右两侧设有中部除油辊连接杆。该种铝合金加工过程用型材除油装置通过结构的改进，使该装置在实际使用时，通过设置中部除油辊、上端除油辊和下端除油辊，使铝合金型材都不需要旋转接触除油辊除油，也不需要通过除油辊移动除油，进而提升了装置的工作效率，避免了不必要的经济损失，且通过设置传输带固定杆，使该装置传输带固定杆可以对大小不同的铝合金型材可以有效的固定，使除油过程中，铝合金型材不容易偏移，避免了除油不彻底，除油的效率得到了提升，实用性强。

Description

一种铝合金加工过程用型材除油装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体是一种铝合金加工过程用型材除油装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造和船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铝合金加工过程用型材除油装置是指对铝合金进行除油等操作的装置。

然而现有铝合金加工过程用型材除油装置在实际使用时需要旋转接触除油辊除油，或是除油辊移动除油，进而降低了装置的工作效率，导致了不必要的经济损失，且现有装置传输带对大小不同的铝合金型材无法有效的固定，使除油过程中，铝合金型材容易偏移，进而导致除油不彻底，除油的效率降低，不利于实际使用。

因此，需要在现有铝合金加工过程用型材除油装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有铝合金加工过程用型材除油装置在实际使用时需要旋转接触除油辊除油，或是除油辊移动除油，进而降低了装置的工作效率，导致了不必要的经济损失，且现有装置传输带对大小不同的铝合金型材无法有效的固定，使除油过程中，铝合金型材容易偏移，进而导致除油不彻底，除油的效率降低，不利于实际使用的问题，提供一种铝合金加工过程用型材除油装置，使该装置在实际使用时，通过设置中部除油辊、上端除油辊、下端除油辊和传输带固定杆，使铝合金型材都不需要旋转接触除油辊除油，也不需要通过除油辊移动除油，进而提升了装置的工作效率，避免了不必要的经济损失，且该装置传输带固定杆可以对大小不同的铝合金型材可以有效的固定，使除油过程中，铝合金型材不容易偏移，避免了除油不彻底，除油的效率得到了提升，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铝合金加工过程用型材除油装置，包括箱体、中部除油辊、中部除油辊连接杆和上端除油辊，所述中部除油辊位于箱体的内部，且中部除油辊的左右两侧设有中部除油辊连接杆，并且中部除油辊连接杆与中部除油辊固定连接，所述中部除油辊的上端设有上端除油辊，且上端除油辊的左右两侧设有上端除油辊连接杆，并且上端除油辊连接杆与上端除油辊固定连接，所述中部除油辊的下端设有下端除油辊，且下端除油辊的左右两侧设有下端除油辊连接杆，并且下端除油辊连接杆与下端除油辊固定连接，所述中部除油辊连接杆的一侧设有传输带，且中部除油辊连接杆两端设有中部移动齿轮组，所述传输带的一端设有进料口，且进料口的左下端设有电源接口，并且进料口的左上端设有电源开关，所述中部移动齿轮组的一端设有中部移动齿轮组连接杆，且中部移动齿轮组连接杆与中部移动齿轮组固定连接，所述上端除油辊的两端均设有上端移动齿轮组，且上端移动齿轮组的一侧设有上端移动齿轮组支撑杆，所述下端除油辊的两端均设有下端移动齿轮组，且下端移动齿轮组的一侧设有下端移动齿轮组支撑杆，所述传输带的外表面均设有传输带固定杆。

优选的，所述中部除油辊共有2个，且2个中部除油辊以上端移动齿轮组为中心线对称分布其左右两侧。

优选的，所述传输带固定杆分为上下两部分，且传输带固定杆下端内部设有伸缩螺杆。

优选的，所述下端移动齿轮组和上端移动齿轮组以中部除油辊为中心线对称分布在箱体内部的上下两侧。

优选的，所述传输带位于进料口的中部。

优选的，所述传输带的另一端设有传输带出料口。

有益效果：

(1)该种铝合金加工过程用型材除油装置通过结构的改进，使该装置在实际使用时，通过设置中部除油辊、上端除油辊和下端除油辊，使铝合金型材都不需要旋转接触除油辊除油，也不需要通过除油辊移动除油，进而提升了装置的工作效率，避免了不必要的经济损失，且通过设置传输带固定杆，使该装置传输带固定杆可以对大小不同的铝合金型材可以有效的固定，使除油过程中，铝合金型材不容易偏移，避免了除油不彻底，除油的效率得到了提升，实用性强。

(2)该种铝合金加工过程用型材除油装置之优点在于：由于中部除油辊、上端除油辊和下端除油辊可以通过，中部移动齿轮组、下端移动齿轮组和上端移动齿轮组移动，控制中间的间距，进而可以适应多种大小不一的铝合金型材通过，使铝合金型材都不需要旋转接触除油辊除油，也不需要通过除油辊移动除油，提升了装置的工作效率，避免了不必要的经济损失，实用性强。

(3)其次：由于传输带固定杆可以通过下端内部的伸缩螺杆伸缩，进而使传输带固定杆可以有效的对大小不同的铝合金型材可以有效的固定，使除油过程中，铝合金型材不容易偏移，避免了除油不彻底，除油的效率得到了提升，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的正面剖面示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的侧面剖面示意图。

图4为本实用新型的传输带结构示意图。

图1-4中：1-箱体；2-中部除油辊；3-中部除油辊连接杆；4-上端除油辊；5-上端除油辊连接杆；6-下端除油辊；7-下端除油辊连接杆；8-传输带；801-传输带固定杆；9-中部移动齿轮组；10-电源接口；11-电源开关；12-进料口；13-下端移动齿轮组；14-上端移动齿轮组；15-中部移动齿轮组连接杆；16-上端移动齿轮组支撑杆；17-下端移动齿轮组支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种铝合金加工过程用型材除油装置，包括箱体1、中部除油辊2、中部除油辊连接杆3和上端除油辊4，中部除油辊2位于箱体1的内部，且中部除油辊2的左右两侧设有中部除油辊连接杆3，并且中部除油辊连接杆3与中部除油辊2固定连接，中部除油辊2的上端设有上端除油辊4，且上端除油辊4的左右两侧设有上端除油辊连接杆5，并且上端除油辊连接杆5与上端除油辊4固定连接，中部除油辊2的下端设有下端除油辊6，且下端除油辊6的左右两侧设有下端除油辊连接杆7，并且下端除油辊连接杆7与下端除油辊6固定连接，中部除油辊连接杆3的一侧设有传输带8，且中部除油辊连接杆3两端设有中部移动齿轮组9，传输带8的一端设有进料口12，且进料口12的左下端设有电源接口10，并且进料口12的左上端设有电源开关11，中部移动齿轮组9的一端设有中部移动齿轮组连接杆15，且中部移动齿轮组连接杆15与中部移动齿轮组9固定连接，上端除油辊4的两端均设有上端移动齿轮组14，且上端移动齿轮组14的一侧设有上端移动齿轮组支撑杆16，下端除油辊6的两端均设有下端移动齿轮组13，且下端移动齿轮组13的一侧设有下端移动齿轮组支撑杆17，传输带8的外表面均设有传输带固定杆801。

进一步的，中部除油辊2共有2个，且2个中部除油辊2以上端移动齿轮组14为中心线对称分布其左右两侧；

本实施例中，通过中部除油辊2共有2个和2个中部除油辊2以上端移动齿轮组14为中心线对称分布其左右两侧的设计，进而使装置内部四面都设有除油辊，使该装置对铝合金型材的除油更加快捷彻底。

进一步的，传输带固定杆801分为上下两部分，且传输带固定杆801下端内部设有伸缩螺杆；

本实施例中，由于传输带固定杆801的分为上下两部分，下端内部设有伸缩螺杆，进而使传输带固定杆801可以进行伸缩固定，同时传输带固定杆可以有效的对大小不同的铝合金型材可以有效的固定，使除油过程中，铝合金型材不容易偏移。

进一步的，下端移动齿轮组13和上端移动齿轮组14以中部除油辊2为中心线对称分布在箱体1内部的上下两侧；

本实施例中，由于下端移动齿轮组13和上端移动齿轮组14以中部除油辊2为中心线对称分布在箱体1内部的上下两侧，进而使下端移动齿轮组13和上端移动齿轮组14可以有效的控制上端除油辊4和下端除油辊6的移动。

进一步的，传输带8位于进料口12的中部；

本实施例中，由于传输带8位于进料口12的中部，进而使传输带8在输入铝合金型材时可以更加便捷的通过传输带固定杆801，对铝合金型材进行固定。

进一步的，传输带8的另一端设有传输带出料口；

本实施例中，由于传输带8的另一端设有传输带出料口，进而使加工完成的铝合金型材可以直接通过传输带8输出，增加了该装置的工作效率。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种铝合金加工过程用型材除油装置时，先检查本装置各部件之间连接的紧固性，先将电源链接上电源接口10，随后打开电源开关，需要加工的铝合金型材通过传输带8输入装置内部，铝合金型材接触传输带8时，传输带固定杆801下端的伸缩螺杆收缩，传输带固定杆801主体下降，铝合金型材上料之后，传输带固定杆801下端的伸缩螺杆弹回，传输带固定杆801主体上升，对铝合金型材起到固定的作用，随后中部移动齿轮组9、上端移动齿轮组14和下端移动齿轮组13控制中部除油辊2、上端除油辊4和下端除油辊6之间的间距，铝合金型材通过上端除油辊4和下端除油辊6时完成除油。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝合金加工过程用型材除油装置，包括箱体(1)、中部除油辊(2)、中部除油辊连接杆(3)和上端除油辊(4)，其特征在于，所述中部除油辊(2)位于箱体(1)的内部，且中部除油辊(2)的左右两侧设有中部除油辊连接杆(3)，并且中部除油辊连接杆(3)与中部除油辊(2)固定连接，所述中部除油辊(2)的上端设有上端除油辊(4)，且上端除油辊(4)的左右两侧设有上端除油辊连接杆(5)，并且上端除油辊连接杆(5)与上端除油辊(4)固定连接，所述中部除油辊(2)的下端设有下端除油辊(6)，且下端除油辊(6)的左右两侧设有下端除油辊连接杆(7)，并且下端除油辊连接杆(7)与下端除油辊(6)固定连接，所述中部除油辊连接杆(3)的一侧设有传输带(8)，且中部除油辊连接杆(3)两端设有中部移动齿轮组(9)，所述传输带(8)的一端设有进料口(12)，且进料口(12)的左下端设有电源接口(10)，并且进料口(12)的左上端设有电源开关(11)，所述中部移动齿轮组(9)的一端设有中部移动齿轮组连接杆(15)，且中部移动齿轮组连接杆(15)与中部移动齿轮组(9)固定连接，所述上端除油辊(4)的两端均设有上端移动齿轮组(14)，且上端移动齿轮组(14)的一侧设有上端移动齿轮组支撑杆(16)，所述下端除油辊(6)的两端均设有下端移动齿轮组(13)，且下端移动齿轮组(13)的一侧设有下端移动齿轮组支撑杆(17)，所述传输带(8)的外表面均设有传输带固定杆(801)。

2.根据权利要求1所述的铝合金加工过程用型材除油装置，其特征在于，所述中部除油辊(2)共有2个，且2个中部除油辊(2)以上端移动齿轮组(14)为中心线对称分布其左右两侧。

3.根据权利要求1所述的铝合金加工过程用型材除油装置，其特征在于，所述传输带固定杆(801)分为上下两部分，且传输带固定杆(801)下端内部设有伸缩螺杆。

4.根据权利要求1所述的铝合金加工过程用型材除油装置，其特征在于，所述下端移动齿轮组(13)和上端移动齿轮组(14)以中部除油辊(2)为中心线对称分布在箱体(1)内部的上下两侧。

5.根据权利要求1所述的铝合金加工过程用型材除油装置，其特征在于，所述传输带(8)位于进料口(12)的中部。

6.根据权利要求5所述的铝合金加工过程用型材除油装置，其特征在于，所述传输带(8)的另一端设有传输带出料口。

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