CN205096249U - 一种长钢管内壁自动除油装置 - Google Patents
一种长钢管内壁自动除油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205096249U CN205096249U CN201520897521.1U CN201520897521U CN205096249U CN 205096249 U CN205096249 U CN 205096249U CN 201520897521 U CN201520897521 U CN 201520897521U CN 205096249 U CN205096249 U CN 205096249U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- frame
- cylinder
- long steel
- deoiling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种长钢管内壁自动除油装置，包括第一机架、后推电机、传动丝杆、后推筒、推筒滑块座、顶料装置、第二机架、推杆电机、链轮传动装置、推杆、除油头和钢管夹紧固定装置，其通过顶料装置支撑固定待除油长钢管管身，由钢管夹紧固定装置夹紧固定待除油长钢管的管头端部，后推筒固定支撑待除油长钢管后端并由后推电机驱动推送待除油长钢管，推杆电机驱动链轮传动装置带动推杆及安装在推杆上的除油头伸入至待除油长钢管的内壁对钢管内壁的油泥进行清除，适用于小径无缝冷轧长钢管内壁除油，具有除油效率高、不产生环境污染、可降低小径无缝冷轧长钢管内壁除油生产成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及无缝冷轧钢管生产加工技术领域，具体涉及一种适用于小径无缝冷轧长钢管内壁除油的自动除油装置。
背景技术
经过冷轧加工后的钢管，其内壁会敷着一层油泥，而冷轧后钢管在进行后续加工之前，必须要将钢管内壁的油泥清除干净。目前钢管内壁油泥的清除方式有酸洗、除油剂清洗和热处理等，然而对于小径无缝冷轧长钢管，特别是内径小于40mm的无缝冷轧长钢管，钢管内壁油泥的清除非常麻烦，通过酸洗方式需要钢管在酸洗池中反复冲洗才能清除干净钢管内壁的油泥，不仅操作繁琐，而且对环境污染严重；而诸如除油剂清洗和热处理等方式对小径无缝冷轧长钢管进行内壁油泥清除处理的效果又不理想，无法清除干净钢管内壁的油泥。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种除油效率高、不产生环境污染、可降低小径无缝冷轧长钢管内壁除油生产成本的长钢管内壁自动除油装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种长钢管内壁自动除油装置，包括第一机架、后推电机、传动丝杆、后推筒、推筒滑块座、顶料装置、第二机架、推杆电机、链轮传动装置、推杆、除油头和钢管夹紧固定装置，所述后推电机和传动丝杆安装固定在第一机架上，传动丝杆一端通过联轴器与后推电机的输出轴传动连接，推筒滑块座安装设置在后推筒底部，推筒滑块座与传动丝杆螺纹传动连接，顶料装置安装设置在第一机架和第二机架之间，推杆电机和链轮传动装置安装固定在第二机架上，链轮传动装置与推杆电机传动连接，推杆的前端与链轮传动装置的链条固定连接，推杆的后端安装固定有除油头，钢管夹紧固定装置安装固定在第二机架一侧端上并位于推杆安装有除油头的一侧。
进一步的，所述推筒滑块座下方安装设置有导向套，第一机架上安装固定有导向杆，推筒滑块座下方的导向套套装在第一机架的导向杆上。
进一步的，所述顶料装置包括顶料气缸安装架、顶料气缸和顶料架，顶料气缸的缸体安装固定在顶料气缸安装架上，顶料架安装固定在顶料气缸的活塞杆上。
进一步的，所述钢管夹紧固定装置包括夹紧导筒、夹紧气缸、夹紧气缸支撑架、升降气缸和升降气缸安装架，夹紧导筒由夹紧气缸驱动控制开合，夹紧气缸安装固定在夹紧气缸支撑架上，升降气缸位于夹紧气缸支撑架下方，升降气缸的活塞杆与夹紧气缸支撑架的底部固定连接，升降气缸安装固定在升降气缸安装架上，升降气缸安装架与第二机架固定连接。
进一步的，所述第二机架上位于链轮传动装置的链条外侧安装设置有链条保护罩。
进一步的，所述除油头外径略大于待除油钢管的内径，除油头长度为50-60mm。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型一种长钢管内壁自动除油装置，通过顶料装置支撑固定待除油长钢管管身，由钢管夹紧固定装置夹紧固定待除油长钢管的管头端部，后推筒固定支撑待除油长钢管后端并由后推电机驱动推送待除油长钢管，推杆电机驱动链轮传动装置带动推杆及安装在推杆上的除油头伸入至待除油长钢管的内壁对钢管内壁的油泥进行清除，适用于小径无缝冷轧长钢管内壁除油，具有除油效率高、不产生环境污染、可降低小径无缝冷轧长钢管内壁除油生产成本的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种长钢管内壁自动除油装置其简单结构示意图。
图中：1、第一机架；2、后推电机；3、传动丝杆；4、后推筒；5、推筒滑块座；6、顶料装置；7、第二机架；8、推杆电机；9、链轮传动装置；10、推杆；11、除油头；12、钢管夹紧固定装置；13、导向套；14、导向杆；15、链条保护罩；61、顶料气缸安装架；62、顶料气缸；63、顶料架；121、夹紧导筒；122、夹紧气缸；123、夹紧气缸支撑架；124、升降气缸；125、升降气缸安装架。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1所示本实用新型一种长钢管内壁自动除油装置，包括第一机架1、后推电机2、传动丝杆3、后推筒4、推筒滑块座5、顶料装置6、第二机架7、推杆电机8、链轮传动装置9、推杆10、除油头11和钢管夹紧固定装置12，后推电机2和传动丝杆3安装固定在第一机架1上，传动丝杆3一端通过联轴器与后推电机2的输出轴传动连接，推筒滑块座5安装设置在后推筒4底部，推筒滑块座5与传动丝杆3螺纹传动连接，顶料装置6安装设置在第一机架1和第二机架7之间，推杆电机8和链轮传动装置9安装固定在第二机架7上，链轮传动装置9与推杆电机8传动连接，推杆10的前端与链轮传动装置9的链条固定连接，推杆10的后端安装固定有除油头11，钢管夹紧固定装置12安装固定在第二机架7一侧端上并位于推杆10安装有除油头11的一侧。
更具体的，顶料装置6包括顶料气缸安装架61、顶料气缸62和顶料架63，顶料气缸62的缸体安装固定在顶料气缸安装架61上，顶料架63安装固定在顶料气缸62的活塞杆上。
钢管夹紧固定装置12包括夹紧导筒121、夹紧气缸122、夹紧气缸支撑架123、升降气缸124和升降气缸安装架125，夹紧导筒121由夹紧气缸122驱动控制开合，夹紧气缸122安装固定在夹紧气缸支撑架123上，升降气缸124位于夹紧气缸支撑架123下方，升降气缸124的活塞杆与夹紧气缸支撑架123的底部固定连接，升降气缸124安装固定在升降气缸安装架125上，升降气缸安装架125与第二机架7固定连接。
为保证后推筒4能沿传动丝杆3直线运动，推筒滑块座5下方安装设置有导向套13，第一机架1上安装固定有导向杆14，推筒滑块座5下方的导向套13套装在第一机架1的导向杆14上。
为避免链轮传动装置9的链条在移动过程中造成意外伤害，第二机架7上位于链轮传动装置9的链条外侧安装设置有链条保护罩15。
为保证内壁除油效果，除油头11为硬度适中、耐高温、耐磨的聚氨酯橡胶棒，除油头11外径略大于待除油钢管的内径，除油头11长度为50-60mm。
为便于除油头11进出待除油钢管内壁，除油头11两端作倒角处理。
本实用新型的工作原理为：通过顶料装置6支撑固定待除油长钢管管身，由钢管夹紧固定装置12夹紧固定待除油长钢管的管头端部，后推筒4固定支撑待除油长钢管后端并由后推电机2驱动推送待除油长钢管，推杆电机8驱动链轮传动装置9带动推杆10及安装在推杆10上的除油头11伸入至待除油长钢管的内壁对钢管内壁的油泥进行清除，适用于小径无缝冷轧长钢管内壁除油，除油效率高、不产生环境污染、可降低小径无缝冷轧长钢管内壁除油生产成本。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种长钢管内壁自动除油装置，其特征在于：包括第一机架(1)、后推电机(2)、传动丝杆(3)、后推筒(4)、推筒滑块座(5)、顶料装置(6)、第二机架(7)、推杆电机(8)、链轮传动装置(9)、推杆(10)、除油头(11)和钢管夹紧固定装置(12)，所述后推电机(2)和传动丝杆(3)安装固定在第一机架(1)上，传动丝杆(3)一端通过联轴器与后推电机(2)的输出轴传动连接，推筒滑块座(5)安装设置在后推筒(4)底部，推筒滑块座(5)与传动丝杆(3)螺纹传动连接，顶料装置(6)安装设置在第一机架(1)和第二机架(7)之间，推杆电机(8)和链轮传动装置(9)安装固定在第二机架(7)上，链轮传动装置(9)与推杆电机(8)传动连接，推杆(10)的前端与链轮传动装置(9)的链条固定连接，推杆(10)的后端安装固定有除油头(11)，钢管夹紧固定装置(12)安装固定在第二机架(7)一侧端上并位于推杆(10)安装有除油头(11)的一侧。
2.根据权利要求1所述的长钢管内壁自动除油装置，其特征在于：所述推筒滑块座(5)下方安装设置有导向套(13)，第一机架(1)上安装固定有导向杆(14)，推筒滑块座(5)下方的导向套(13)套装在第一机架(1)的导向杆(14)上。
3.根据权利要求1所述的长钢管内壁自动除油装置，其特征在于：所述顶料装置(6)包括顶料气缸安装架(61)、顶料气缸(62)和顶料架(63)，顶料气缸(62)的缸体安装固定在顶料气缸安装架(61)上，顶料架(63)安装固定在顶料气缸(62)的活塞杆上。
4.根据权利要求1所述的长钢管内壁自动除油装置，其特征在于：所述钢管夹紧固定装置(12)包括夹紧导筒(121)、夹紧气缸(122)、夹紧气缸支撑架(123)、升降气缸(124)和升降气缸安装架(125)，夹紧导筒(121)由夹紧气缸(122)驱动控制开合，夹紧气缸(122)安装固定在夹紧气缸支撑架(123)上，升降气缸(124)位于夹紧气缸支撑架(123)下方，升降气缸(124)的活塞杆与夹紧气缸支撑架(123)的底部固定连接，升降气缸(124)安装固定在升降气缸安装架(125)上，升降气缸安装架(125)与第二机架(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的长钢管内壁自动除油装置，其特征在于：所述第二机架(7)上位于链轮传动装置(9)的链条外侧安装设置有链条保护罩(15)。
6.根据权利要求1所述的长钢管内壁自动除油装置，其特征在于：所述除油头(11)外径略大于待除油钢管的内径，除油头(11)长度为50-60mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520897521.1U CN205096249U (zh) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 一种长钢管内壁自动除油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520897521.1U CN205096249U (zh) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 一种长钢管内壁自动除油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205096249U true CN205096249U (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=55512060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520897521.1U Active CN205096249U (zh) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 一种长钢管内壁自动除油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205096249U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106513391A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-03-22 | 中国核工业二四建设有限公司 | 一种能够对混凝土输送泵管堵塞后进行快速疏通的设备 |
| CN107442522A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-12-08 | 新乡市德恩智能工业有限公司 | 成品液压缸油试残留油去除装置 |
| CN111820119A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-27 | 王成栋 | 一种可对农业水培蔬菜自动种植的无土栽培设备 |
-
2015
- 2015-11-10 CN CN201520897521.1U patent/CN205096249U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106513391A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-03-22 | 中国核工业二四建设有限公司 | 一种能够对混凝土输送泵管堵塞后进行快速疏通的设备 |
| CN107442522A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-12-08 | 新乡市德恩智能工业有限公司 | 成品液压缸油试残留油去除装置 |
| CN111820119A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-27 | 王成栋 | 一种可对农业水培蔬菜自动种植的无土栽培设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205096249U (zh) | 一种长钢管内壁自动除油装置 | |
| CN110694697A (zh) | 一种脱硝催化剂二次回收处理系统 | |
| CN204047812U (zh) | 一种对虾去头的机械手执行装置 | |
| CN203900126U (zh) | 一种冷轧管机轧制油真空回收装置 | |
| CN208591603U (zh) | 一种内进流格栅除污机 | |
| CN203943008U (zh) | 一种双弹性圆柱对挤式对虾去头装置 | |
| CN204707940U (zh) | 一种水产品多功能蒸煮机 | |
| CN203542384U (zh) | 锚链抛丸清理机 | |
| CN204070450U (zh) | 用于橘瓣加工的自动清洗处理系统 | |
| CN202779076U (zh) | 一种紫外反应器清洗装置 | |
| CN205660389U (zh) | 一种自动钢筋滚丝机 | |
| CN204529989U (zh) | 一种高效冷拔钢管酸洗装置 | |
| CN106310728A (zh) | 带清洗功能的水处理箱 | |
| CN203969157U (zh) | 一种水果清洗机 | |
| CN202823971U (zh) | 一种模具清洗机 | |
| CN102179567A (zh) | 一种去毛刺机构 | |
| CN201933118U (zh) | 轮毂冷却水箱 | |
| CN210754102U (zh) | 一种用于液压元件清洗装置 | |
| CN205147980U (zh) | 一种用于多工站自动除毛刺机的顶部除毛刺机构 | |
| CN204626027U (zh) | Pu革水洗处理装置 | |
| CN216378393U (zh) | 线路板表面沉金处理装置 | |
| CN208728181U (zh) | 清污型轴承清洗机 | |
| CN207724310U (zh) | 一种汽车部件清洗机用抓取机械手 | |
| CN204907698U (zh) | 肉制品清洗装置 | |
| CN203254587U (zh) | 一种太阳能水箱发泡收口装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 511300 workshop A3, high tech industrial base, East District, Zengjiang street, Zengcheng District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee after: Ming Hao auto metal parts (Guangzhou) Co.,Ltd. Address before: 511300 workshop A3, high tech industrial base, East District, Zengjiang street, Zengcheng City, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: GUANGZHOU KOIDE KOKAN Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |