CN213001129U - 提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，包括：筛箱、初筛筛网和回收筛网，振动筛为高炉振动筛时，回收筛孔的进料口直径为4～4.5mm，回收筛孔的出料口直径为6～6.5mm；振动筛为烧结矿振动筛时，回收筛孔的进料口直径为4～5mm，回收筛孔的出料口直径为6～7mm。针对烧结矿利用率低的问题，通过对振动筛筛孔的结构改进，实现多回收小颗粒烧结矿来达到提高烧结矿利用率的目的，能有效提高烧结机的烧结效率，降低烧结机利用系数，降低生产能耗和成本，无需外购大量生矿和球团矿等酸性炉料，即可烧结得到满足高炉造渣酸碱度要求的烧结矿，从而降低生产成本。

Description

提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛

技术领域

本申请涉及一种提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，属于炼铁技术领域。

背景技术

烧结矿是将铁精矿或富矿粉配入一定数量的固体燃料和熔剂中，经烧结而成的块状炉料。它和球团矿并称为人造富矿。根据高炉炉渣的碱度要求，需对烧结矿的酸碱度进行调整。

现有振动筛筛选所得烧结矿的粒径配比不合理，不能直接用于高炉正常生产，现有解决手段多为通过烧超高碱度(R22.6倍)的烧结矿来满足高炉造渣要求，高炉烧结矿的使用配比多年平均在76％左右，需要大量向外采购生矿和球团矿等酸性炉料来搭配使用，增加生产成本，降低烧结矿利用率。烧结机利用系数低，生产能耗、成本居高不下。

炼铁厂多次技改中均分别采取多种措施，但均收效甚微。

实用新型内容

本申请提供了一种提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，用于解决现有高炉、烧结机用振动筛，筛分后，无法回收小粒径烧结矿，烧结矿利用率降低，需要外购酸性炉料搭配使用，成本增加、能源利用率低的技术问题。

本申请提供了一种提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，包括：筛箱、初筛筛网和回收筛网，沿筛箱纵向在筛箱内间隔设置初筛筛网和回收筛网；

筛箱顶面为敞口，初筛筛网靠近筛箱的敞口设置于筛箱的上部；

回收筛网设置于初筛筛网下方；

初筛筛网上的筛孔孔径大于回收筛网上的回收筛孔孔径；

回收筛孔的进料口设置于回收筛网顶面上，回收筛孔的出料口设置于回收筛网的底面上；

振动筛为高炉振动筛时，回收筛孔的进料口直径为4～4.5mm，回收筛孔的出料口直径为6～6.5mm；

振动筛为烧结矿振动筛时，回收筛孔的进料口直径为4～5mm，回收筛孔的出料口直径为6～7mm。

优选地，振动筛为高炉振动筛时，回收筛孔的进料口直径为4.5mm，回收筛孔的出料口直径为6.5mm。

优选地，振动筛为烧结矿振动筛时，回收筛孔的进料口直径为5mm，回收筛孔的出料口直径为7mm。

优选地，回收筛孔包括：第一连接通孔、第二连接通孔和接料口；

第一连接通孔、第二连接通孔和接料口沿纵向贯通回收筛网并设置于回收筛网内；

第一连接通孔的第一端与第二连接通孔的第一端相连通，第一连接通孔的第二端与接料口的第一端相连通；

第二连接通孔的第二端为回收筛网的出料口；

接料口的第二端为回收筛网的进料口。

优选地，第二连接通孔的直径大于接料口。

优选地，回收筛孔包括：第三连接通孔，第三连通通孔沿纵向贯通回收筛网并设置于回收筛网内；

第三连通通孔的第一端为回收筛网的进料口，第三连通通孔的第二端为回收筛网的出料口。

优选地，包括：支撑平台14、第一弹性连接支腿141、第二弹性连接支腿、第三弹性连接支腿、第四弹性连接支腿，

支撑平台14的中心区域正对筛箱设置通孔；

第一弹性连接支腿141、第二弹性连接支腿、第三弹性连接支腿、第四弹性连接支腿成对对称分别与筛箱外壁的相连接；

第一弹性连接支腿141、第二弹性连接支腿、第三弹性连接支腿、第四弹性连接支腿绕通孔周缘，安装于支撑平台14上。

优选地，包括：初筛排料接口；筛箱侧壁上正对初筛筛网上方设置第一排料口，初筛排料接口设置于第一排料口处，并与第一排料口相连通。

优选地，包括：回收排料接口；筛箱侧壁上正对回收筛网上方设置第二排料口，回收排料接口设置于第二排料口处，并与第二排料口相连通。

优选地，包括：接尘层，接尘层设置于筛箱内的回收筛网的下方。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，针对烧结矿利用率低的问题，通过对振动筛筛孔的结构改进，实现多回收小颗粒烧结矿来达到提高烧结矿利用率的目的，能有效提高烧结机的烧结效率，降低烧结机利用系数，降低生产能耗和成本，无需外购大量生矿和球团矿等酸性炉料，即可烧结得到满足高炉造渣酸碱度要求的烧结矿，从而降低生产成本。

2)本申请所提供的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，该振动筛网能每天可多回收烧结矿约1100吨，从10月8日至今的生产材料统计报表可知，之前每天的烧结矿产量约9600吨，现在每天的烧结矿产量约10700吨。解决了烧结矿难以满足高炉正常生产的问题，能有效实现小投入高回报，每年可节约4356万元的烧结矿加工成本，改造效果非常显著。

3)本申请所提供的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，通过改进筛孔结构，能减少振动筛在筛分烧结矿过程中，烧结矿对筛孔口的磨损，延缓筛孔下料口扩孔，从而延长振动筛使用寿命。

附图说明

图1为本申请提供的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛主视示意图；

图2为本申请提供的筛网局部剖视筛孔示意图；

图3为本申请提供的另一筛网局部剖视筛孔示意图；

图例说明：

10、激振器；12、电机；13、电机支架；14、支撑平台；141、第一弹性连接支腿；142、第二弹性连接支腿；20、筛箱；21、初筛筛网；211、初筛排料接口；22、回收筛网；221、回收排料接口；23、接尘层；231、排尘接口；222、出料口；225、进料口；224、第一连接通孔；223、第二连接通孔；226、接料口；227、第三连接通孔。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1，本申请提供的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，包括：筛箱20、初筛筛网21和回收筛网22，沿筛箱20纵向在筛箱20内间隔设置初筛筛网21和回收筛网22；筛箱20顶面为敞口，初筛筛网21靠近筛箱20的敞口设置于筛箱20的上部；回收筛网22设置于初筛筛网21下方；初筛筛网21、回收筛网22在筛箱20底面上的投影重合；初筛筛网21上的筛孔孔径大于回收筛网22上筛孔孔径；

参见图2～3，回收筛网22上设置的回收筛孔，回收筛孔的进料口225设置于回收筛网22顶面上，回收筛孔的出料口222设置于回收筛网22的底面上；

所述振动筛为高炉振动筛时，回收筛孔的进料口225直径为4～4.5mm，回收筛孔的出料口222直径为6～6.5mm；

所述振动筛为烧结矿振动筛时，回收筛孔的进料口225直径为4～5mm，回收筛孔的出料口222直径为6～7mm。

按此设置能有效回收烧结矿中粒径较小的烧结矿，并将筛分后所得小粒径烧结矿投入高炉中使用，能在无需添加外购酸性矿石原料的情况下，保证高炉炉渣碱度满足要求，从而降低成本，提高烧结矿利用率，

初筛筛板可设置多层，仅需保证至少设置一层回收筛网22即可对烧结矿进行所需粒径的筛选，从而得到所需粒径的烧结矿。

优选地，所述振动筛为高炉振动筛时，回收筛孔的进料口225直径为4.5mm，回收筛孔的出料口222直径为6.5mm。此时能最大程度提高烧结矿利用率。

优选地，所述振动筛为烧结矿振动筛时，回收筛孔的进料口225直径为5mm，回收筛孔的出料口222直径为7mm。此时能最大程度提高烧结矿利用率。

优选地，所述回收筛网22为合金材料制成，采用合金材料筛网耐磨性能进一步加强，能延缓烧结矿对孔下料口的磨损，延长筛网使用寿命。

参见图2，优选地，回收筛孔包括：第一连接通孔224、第二连接通孔223和接料口226；第一连接通孔224、第二连接通孔223和接料口226沿纵向贯通回收筛网22并设置于回收筛网22内；

第一连接通孔224的第一端与第二连接通孔223的第一端相连通，第一连接通孔224的第二端与接料口226的第一端相连通；

第二连接通孔223的第二端为设置于回收筛网22底面上的出料口222；接料口226的第二端为设置于回收筛网22顶面上的进料口225。按此设置，能在回收筛网22内形成台阶孔，便于小粒径烧结矿的出料，同时减少矿石对回收筛孔的磨损。

优选地，第二连接通孔223的直径大于接料口226；第二连接通孔223的横截面为梯形。按此设置回收筛孔能有利于粒径较小的矿石下落出料，减少烧结矿对回收筛孔的磨损。第二连接通孔223的小直径端与接料口226相连通；第二连接通孔223的大直径端与第二连接通孔223相连通。

参见图3，优选地，回收筛孔包括：第三连接通孔227，第三连通通孔沿纵向贯通回收筛网22并设置于回收筛网22内；第三连通通孔的第一端为回收筛网22顶面上的进料口225，第三连通通孔的第二端为回收筛网22底面上的出料口222。

按此设置能提高烧结矿在回收筛孔内的通过效率，避免对筛孔造成磨损。

优选地，包括：支撑平台14、第一弹性连接支腿141141、第二弹性连接支腿142、第三弹性连接支腿、第四弹性连接支腿，支撑平台14的中心区域正对筛箱20设置通孔；第一弹性连接支腿141141、第二弹性连接支腿142、第三弹性连接支腿、第四弹性连接支腿成对对称分别与筛箱20外壁的相连接；第一弹性连接支腿141141、第二弹性连接支腿142、第三弹性连接支腿、第四弹性连接支腿绕通孔周缘，安装于支撑平台14上。按此设置筛箱20可在支撑平台14的通孔内进行振动，提高筛分效率，并促进物料出料。

弹性连接支腿按现有振动筛常用结构设置即可。

优选地，包括：电机支架13、激振器10和电机12，激振器10设置于筛箱20外壁上，并与电机12柔性驱动连接；电机支架13设置于支撑平台14上；电机12安装于电机支架13上。激振器10在电机12的带动下，带动筛箱20进行振动实现对烧结矿的筛分，提高筛分可靠性。

激振器10和电机12按现有振动筛常用结构设置即可。

优选地，包括：接尘层23，接尘层23设置于筛箱20内的回收筛网22的下方。通过设置接尘层23能回收筛分后的粉尘，提高清洁筛箱20效率。

优选地，包括：初筛排料接口211；筛箱20侧壁上正对初筛筛网21上方设置第一排料口，初筛排料接口211设置于第一排料口处，并与第一排料口相连通。

优选地，包括：回收排料接口221；筛箱20侧壁上正对回收筛网22上方设置第二排料口，回收排料接口221设置于第二排料口处，并与第二排料口相连通。

优选地，包括：排尘接口231，筛箱20侧壁上正对接尘层23上方设置第三排料口，排尘接口231设置于第三排料口处，并与第三排料口相连通。通过设置各层排料接口能便于各层分别出料，出料后不同粒径的烧结矿可通过输送带进行输送后，根据需要进行处理。各排料口均与各筛网的顶面相切，便于利用各筛网安装的坡度，实现各筛网上物料振动出料。

初筛筛网21和回收筛网22在筛箱20内倾斜设置，并朝向各排料口设置。

在一具体实施例中，对改造后振动筛筛选烧结矿的烧结性能进行试验实施：

第一阶段：先在每座高炉改造两把烧结矿振动筛筛孔，观察高炉运行情况和返粉变化情况。

第二阶段：在第一阶段改造后对高炉运行无影响的情况下，将高炉的烧结矿振动筛全部进行改造，再观察高炉运行情况和返粉变化情况。

第三阶段：高炉矿槽振动筛全部改造完后，对高炉运行无影响，再对烧结振动筛进行改造，观察烧结矿产量增加情况。

技改成本

本次改造共更换高炉振动筛筛片15套，每套购进成本为14500.00元，共计：14500×20＝290000元；共更换烧结振动筛筛片35片，每片购进成本为3000.00元，共计：35×3000＝105000元；两项费用合计：395000元。此次改造兼为本厂职工利用上班时间进行改造，所以未核算工时费。

实践效果和经济效益

第一阶段改造结束后统计，每天可多回收烧结矿约400吨，对高炉运行无影响。第二阶段改造结束后统计，每天可多回收烧结矿约800吨，对高炉运行也无影响。第三阶段改造结束后统计，每天可多回收烧结矿约1100吨，高炉可以正常运行。从10月8日至今的统计报表可以看出，之前每天的烧结矿产量约9600吨，现在每天的烧结矿产量约10700吨。该项目改造取得圆满成功。

该项目改造取得成功后，彻底解决了炼铁厂烧结矿不够用得历史，高炉烧结矿的使用比例由原来的76％上升到94％。按照每吨烧结矿的加工费用120元/吨计算，每年可节约费用：

1100吨×120元×330天＝4356万元/年。

此次技术改造不仅解决了烧结矿难以满足高炉正常生产的问题，而且是小投入高回报，优化配套了生产工艺，每年可节约4356万元的烧结矿加工成本，改造效果非常显著。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开说明书和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，其特征在于，包括：筛箱(20)、初筛筛网(21)和回收筛网(22)，沿筛箱(20)纵向在筛箱(20)内间隔设置初筛筛网(21)和回收筛网(22)；

所述筛箱(20)顶面为敞口，初筛筛网(21)靠近筛箱(20)的敞口设置于筛箱(20)的上部；

所述回收筛网(22)设置于初筛筛网(21)下方；

所述初筛筛网(21)上的筛孔孔径大于回收筛网(22)上的回收筛孔孔径；

所述回收筛孔的进料口(225)设置于回收筛网(22)顶面上，回收筛孔的出料口(222)设置于回收筛网(22)的底面上；

所述振动筛为高炉振动筛时，回收筛孔的进料口(225)直径为4～4.5mm，回收筛孔的出料口(222)直径为6～6.5mm；

所述振动筛为烧结矿振动筛时，回收筛孔的进料口(225)直径为4～5mm，回收筛孔的出料口(222)直径为6～7mm。

2.根据权利要求1所述的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，其特征在于，所述振动筛为高炉振动筛时，所述回收筛孔的进料口(225)直径为4.5mm，所述回收筛孔的出料口(222)直径为6.5mm。

3.根据权利要求1所述的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，其特征在于，所述振动筛为烧结矿振动筛时，所述回收筛孔的进料口(225)直径为5mm，所述回收筛孔的出料口(222)直径为7mm。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，其特征在于，所述回收筛孔包括：第一连接通孔(224)、第二连接通孔(223)和接料口(226)；

所述第一连接通孔(224)、第二连接通孔(223)和接料口(226)沿纵向贯通回收筛网(22)并设置于回收筛网(22)内；

所述第一连接通孔(224)的第一端与第二连接通孔(223)的第一端相连通，第一连接通孔(224)的第二端与接料口(226)的第一端相连通；

所述第二连接通孔(223)的第二端为回收筛网(22)的出料口(222)；

所述接料口(226)的第二端为回收筛网(22)的进料口(225)。

5.根据权利要求4所述的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，其特征在于，所述第二连接通孔(223)的直径大于接料口(226)。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，其特征在于，所述回收筛孔包括：第三连接通孔(227)，第三连通通孔沿纵向贯通回收筛网(22)并设置于回收筛网(22)内；

所述第三连通通孔的第一端为回收筛网(22)的进料口(225)，第三连通通孔的第二端为回收筛网(22)的出料口(222)。

7.根据权利要求1所述的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，其特征在于，包括：支撑平台(14)14、第一弹性连接支腿(141)141、第二弹性连接支腿(142)、第三弹性连接支腿、第四弹性连接支腿，

支撑平台(14)的中心区域正对筛箱(20)设置通孔；

所述第一弹性连接支腿(141)、第二弹性连接支腿(142)、第三弹性连接支腿、第四弹性连接支腿成对对称分别与筛箱(20)外壁的相连接；

所述第一弹性连接支腿(141)、第二弹性连接支腿(142)、第三弹性连接支腿、第四弹性连接支腿绕通孔周缘，安装于支撑平台(14)上。

8.根据权利要求1所述的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，其特征在于，包括：初筛排料接口(211)；所述筛箱(20)侧壁上正对初筛筛网(21)上方设置第一排料口，初筛排料接口(211)设置于第一排料口处，并与第一排料口相连通。

9.根据权利要求1所述的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，其特征在于，包括：回收排料接口(221)；所述筛箱(20)侧壁上正对回收筛网(22)上方设置第二排料口，回收排料接口(221)设置于第二排料口处，并与第二排料口相连通。

10.根据权利要求1所述的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，其特征在于，包括：接尘层(23)，所述接尘层(23)设置于筛箱(20)内的回收筛网(22)的下方。

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