CN217314535U - 一种振动筛和动态选粉机联合磨矿分级系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种振动筛和动态选粉机联合磨矿分级系统，包括高压辊磨机，还包括带式输送机Ⅰ、高压辊磨返料带式输送机Ⅱ、振动筛、抽风管道、振动筛筛上粗料矿石溜管、动态选粉机、旋风收尘器和风机。将原矿给入高压辊磨机，给过带式输送机Ⅰ给入密闭的倾斜振动筛进行筛分作业；同时启动抽风机，在抽风机的作用下，一部分空气和粉矿透过振动筛筛孔从筛下漏斗出料口进入主抽风管，另一部分空气和细粉尘经振动筛出风口和旁路抽风管进入主抽风管，然后进入动态选粉机继续进行分级作业；粗料矿石和动态选粉机的粗矿返回到高压辊磨机磨矿作业，合格细矿给入旋风收尘器进行气固分离。其优点是：结构合理，适应性强，生产稳定。

Description

一种振动筛和动态选粉机联合磨矿分级系统

技术领域

本实用新型属于铁矿选矿厂干法磨矿技术领域，特别是一种振动筛和动态选粉机联合磨矿分级系统及方法。

背景技术

随着水资源短缺问题的日益加重，干法磨矿技术越来越重要，越来越具有推广价值。目前，高压辊磨加V型选粉机和动态选粉机组成的终粉磨系统在水泥和铝土矿行业已经大量应用。在铁矿行业，干法磨矿未能成熟应用，主要技术难题在于风力分级方面。当V型选粉机和动态选粉机组成的风力分级系统运行时，粗粒级物料首先进入V型选粉机，在风力的作用下，分级出的一部分较细的物料，这部分物料再由风力通过管道输送至动态选粉机中进行下一步更细的分级，最终得到要求细度的产品。由于铁矿石密度较大，需要的风量和风速会成倍增加，导致能耗大幅升高。同时由于铁矿石本身磨蚀性较高，当风速增大后，对管路系统和分级设备的磨损成倍增加，导致整个风力分级系统无法长期稳定运行。

铁矿石干式分级最常用和成熟的方式是振动筛分级，振动筛分级能耗低、效率高、运行稳定，现阶段振动筛干式分级的最小粒度可以达到3mm，如果分级粒度更小的话，振动筛的分级效率会大幅降低，导致不可行。如果能将振动筛干式分级的粒度降低到1mm，就可以取代风力分级的V型选粉机，大大降低风力分级所需风量和能耗。因此，本实用新型要开发一种结构简单，适应性强，生产稳定的振动筛动态选粉机联合分级铁矿终粉磨系统。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种结构合理，适应性强，生产稳定的振动筛和动态选粉机联合磨矿分级系统及方法。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种振动筛和动态选粉机联合磨矿分级系统，包括高压辊磨机，其特征在于，还包括带式输送机Ⅰ、高压辊磨返料带式输送机Ⅱ、振动筛、抽风管道、振动筛筛上粗料矿石溜管、动态选粉机、旋风收尘器和风机，

所述的带式输送机Ⅰ的给料端设置在高压辊磨机排料端的下方，带式输送机Ⅰ的排料设置在振动筛给料端的上方；

所述的振动筛为密闭的倾斜振动筛，在密闭的倾斜振动筛左上部进料端设有进料口，在密闭的倾斜振动筛上部进料端的侧壁上设有振动筛出风口，在密闭的倾斜振动筛筛下设有筛下漏斗出料口，在密闭的倾斜振动筛的下端部设有筛上粗料矿石出料口及与筛上粗料矿石出料口连接的振动筛筛上粗料矿石溜管，在密闭的倾斜振动筛的右端部侧壁上还设有进风口；

所述的抽风管道由主抽风管和旁路抽风管组成，所述的筛下漏斗出料口通过主抽风管与动态选粉机的给料口连通，所述的旁路抽风管一端与振动筛出风口连通，另一端与主抽风管连通，

所述的动态选粉机的粉料出口通过管路与旋风收尘器相连接，旋风收尘器顶部的气体出口通过管道与抽风机连接，旋风收尘器最下端为成品矿粉出口；

所述的高压辊磨返料带式输送机Ⅱ的受料端设置在动态选粉机粗矿粉出料口和粗料矿石溜管出料口的下部，高压辊磨返料带式输送机Ⅱ排矿端设置在高压辊磨机进矿口的上方。

本实用新型的优点是：

与现有技术相比本实用新型具有如下优点。

1）本实用新型创新使用振动筛加动态选粉机联合磨矿分级的方式替代了传统终粉磨V型选粉机加动态选粉机的分级组合。铁矿石因密度大和磨蚀性强，直接使用V型选粉机进行分级磨损严重，对管道风力要求大，能耗高。使用振动筛分级出1mm以下的粉料后通过物料自重和风力再给入动态选粉机，节省了风量，降低了能耗，同时避免了大粒度物料对风量系统的磨损。

2）本实用新型创新为振动筛干式筛分加入了筛分介质。众所周知，干式筛分靠筛网振动分级物料，湿式筛分在筛网振动的同时加入了水这个筛分介质，水的冲刷作用提供了筛分效率。而本实用新型为干式筛分加入了空气这个筛分介质，在风机作用下，空气不断穿过筛孔，物料在筛面上下振动时，细粒级物料被空气带动穿过筛孔，不再跟随大粒度物料上下振动，极大的提高了振动筛的筛分效率，解决了振动筛干式筛分分级细粒级物料时筛分效率低的问题。筛分时产生的灰尘随筛面上空气的一同被吸入给矿口侧壁上的抽风管道，避免了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的一种振动筛和动态选粉机联合磨矿分级系统，包括高压辊磨机2，其特征在于，还包括带式输送机Ⅰ3、高压辊磨返料带式输送机Ⅱ9、振动筛、抽风管道、振动筛筛上粗料矿石溜管、动态选粉机、旋风收尘器7和风机8，

所述的带式输送机Ⅰ3的给料端设置在高压辊磨机2排料端的下方，带式输送机Ⅰ3的排料设置在振动筛给料端的上方；

所述的振动筛为密闭的倾斜振动筛4，在密闭的倾斜振动筛4左上部进料端设有进料口41，在密闭的倾斜振动筛4上部进料端的侧壁上设有振动筛出风口42，在密闭的倾斜振动筛4筛下设有筛下漏斗出料口44，在密闭的倾斜振动筛的下端部设有筛上粗料矿石出料口及与筛上粗料矿石出料口连接的振动筛筛上粗料矿石溜管45，在密闭的倾斜振动筛4的右端部侧壁上还设有进风口43；

所述的抽风管道由主抽风管51和旁路抽风管52组成，所述的筛下漏斗出料口44通过主抽风管51与动态选粉机6的给料口连通，所述的旁路抽风管52一端与振动筛出风口42连通，另一端与主抽风管51连通，

所述的动态选粉机6的粉料出口61通过管路与旋风收尘器7相连接，旋风收尘器7顶部的气体出口通过管道与抽风机8连接，旋风收尘器7最下端为成品矿粉出口；

所述的高压辊磨返料带式输送机Ⅱ9的受料端设置在动态选粉机粗矿粉出料口62和粗料矿石溜管45出料口的下部，高压辊磨返料带式输送机Ⅱ9排矿端设置在高压辊磨机2进矿口的上方。

采用本实用新型的振动筛和动态选粉机联合磨矿分级系统进行联合磨矿分级的方法包括下列步骤：

步骤1、将-20mm的原矿1给入高压辊磨机2，高压辊磨机2的排矿产品由带式输送机Ⅰ给入密闭的倾斜振动筛4进行筛分作业；

步骤2、所述的密闭的倾斜振动筛4进行筛分作业时，启动风机8进行抽风，空气在振动筛筛面上的工作区域从振动筛进风口43流向振动筛出风口42，受到抽风作用，一部分空气和1～0mm的粉矿透过密闭的倾斜振动筛的筛孔从筛下漏斗出料口44进入主抽风管51，另一部分空气和细粉尘沿着密闭的倾斜振动筛4筛面经振动筛出风口42和旁路抽风管52亦进入主抽风管51；

密闭的倾斜振动筛4的筛上1～20mm粗料矿石通过振动筛筛上粗料矿石溜管45给入高压辊磨返料带式输送机Ⅱ9返回到高压辊磨机2磨矿作业；

步骤3、主抽风管51中的空气和1～0mm的细矿粉给入动态选粉机6继续进行分级作业，分级出-200目50%～60%的合格成品矿粉；

步骤4、-200目50%～60%的矿粉从动态选粉机6上部粉料出口61通过管路进入旋风收尘器7，不合格的粗粒产品从动态选粉机6下部的出口62给入高压辊磨返料带式输送机9返回到高压辊磨2作业；合格矿粉在旋风收尘器7中进行气固分离，成品矿粉从旋风收尘器7下部排出，空气经旋风收尘器7顶部的气体出口通过风机8抽走排放。本实用新型的动态选粉机6为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型的振动筛和动态选粉机联合磨矿分级系统，能够实现铁矿石干法磨矿，减少缺水地区选矿厂对水资源的依赖，节省了大量的水资源。

Claims (1)

1.一种振动筛和动态选粉机联合磨矿分级系统，包括高压辊磨机，其特征在于，还包括带式输送机Ⅰ、高压辊磨返料带式输送机Ⅱ、振动筛、抽风管道、振动筛筛上粗料矿石溜管、动态选粉机、旋风收尘器和风机，

所述的带式输送机Ⅰ的给料端设置在高压辊磨机排料端的下方，带式输送机Ⅰ的排料设置在振动筛给料端的上方；

所述的振动筛为密闭的倾斜振动筛，在密闭的倾斜振动筛左上部进料端设有进料口，在密闭的倾斜振动筛上部进料端的侧壁上设有振动筛出风口，在密闭的倾斜振动筛筛下设有筛下漏斗出料口，在密闭的倾斜振动筛的下端部设有筛上粗料矿石出料口及与筛上粗料矿石出料口连接的振动筛筛上粗料矿石溜管，在密闭的倾斜振动筛的右端部侧壁上还设有进风口；

所述的抽风管道由主抽风管和旁路抽风管组成，所述的筛下漏斗出料口通过主抽风管与动态选粉机的给料口连通，所述的旁路抽风管一端与振动筛出风口连通，另一端与主抽风管连通，

所述的动态选粉机的粉料出口通过管路与旋风收尘器相连接，旋风收尘器顶部的气体出口通过管道与抽风机连接，旋风收尘器最下端为成品矿粉出口；

所述的高压辊磨返料带式输送机Ⅱ的受料端设置在动态选粉机粗矿粉出料口和粗料矿石溜管出料口的下部，高压辊磨返料带式输送机Ⅱ排矿端设置在高压辊磨机进矿口的上方。

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