CN213000173U - 一种碳素材料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及碳素材料研磨加工技术领域，具体涉及一种碳素材料研磨装置，包括研磨装置本体，研磨装置本体内设有横向并排放置的左压辊、右压辊；左压辊、右压辊的下方均设有刮料板；刮料板的下方设有振动过滤网框，振动过滤网框的底端两侧均设有向外伸出的横向侧板，横向侧板固定于连动滑块的上端，连动滑块的下表面设有连接块，连接块与连动杆的一端铰接，连动杆的另一端与转盘一侧的侧向铰接轴铰接，侧向铰接轴设于转盘的其中一个侧面的边缘处，转盘的另一侧面的中心处设有转轴。本实用新型实施例的有益效果为：便于清理粘于压辊表面的物料，且方便筛选出研磨后物料中研磨不充分的大颗粒物料，避免后期进行独立的筛分步骤。

Description

一种碳素材料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及碳素材料研磨加工技术领域，具体涉及一种碳素材料研磨装置。

背景技术

所有的含碳材料都称为碳素材料，活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰果等，这些含碳的材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭，活性炭的生产过程大致分为：碳化、冷却，活化，洗涤等一系列工序精致而成。

如今，碳素的生产发展越来越快，碳素的生产尤为重要，不同大小的活性炭适用于不同的工作环境，现有的碳素材料研磨装置，在研磨的过程中，夹杂有少量的研磨不充分的大颗粒，为了不影响后期的时使用效果，会单独会研磨后的物料进行筛分处理，另外研磨的过程中，长时间使用，压辊的表面会黏附物料，影响后期研磨工作的同时，也会造成浪费。

因此，需要一种碳素材料研磨装置，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种碳素材料研磨装置，包括研磨装置本体，所述研磨装置本体的顶端设有入料口，所述研磨装置本体的内部顶端设有导料口，所述导料口的下方设有横向并排放置的左压辊、右压辊；所述左压辊、右压辊的下方均设有刮料板；所述刮料板的下方设有振动过滤网框，所述振动过滤网框的底端两侧均设有向外伸出的横向侧板，所述横向侧板通过螺栓固定于连动滑块的上端，所述连动滑块的下表面设有连接块，所述连接块与连动杆的一端铰接，所述连动杆的另一端与转盘一侧的侧向铰接轴铰接，所述侧向铰接轴设于转盘的其中一个侧面的边缘处，所述转盘的另一侧面的中心处设有转轴，所述转轴与侧向电机驱动连接，所述侧向电机固定于研磨装置本体的侧壁外表面；所述研磨装置本体的底端设有漏斗出料口，所述漏斗出料口靠近下端处设有接料箱，所述接料箱内设有可抽出的移动接料斗；所述研磨装置本体内底端靠近四周处均设有挡料板。

进一步的，所述导料口包括漏斗下料口，所述漏斗下料口的底端设有长方形下料口，所述长方形下料口的场边方向与左压辊、右压辊的轴向方向一致，所述长方形下料口对应于左压辊、右压辊之间。

进一步的，所述研磨装置本体的底端四角处均设有支腿，所述研磨装置本体的背面靠近下端处设有开合门板，所述开合门板的上端边沿与研磨装置本体铰接，所述开合门板的下端边沿设有卡扣。

进一步的，所述左压辊的其中一端与左驱动电机连接，所述右压辊的其中一端与右驱动电机连接，所述左压辊、右压辊的另一端均通过轴承座支撑。

进一步的，所述刮料板包括横板，所述横板的一端固定于研磨装置本体的内壁上，所述横板的另一端设有向外侧倾斜的斜刮板，所述斜刮板对应于左压辊、右压辊的正下方。

进一步的，所述斜刮板的自由端截面呈楔形。

进一步的，所述振动过滤网框的底端面为筛网。

进一步的，所述连动杆的上端设有上端铰接轴，所述上端铰接轴铰接于连接块下端面中间处形成的槽口内，所述连动杆的下端设有用于与侧向铰接轴铰接的下端铰接环。

进一步的，所述研磨装置本体内底端两侧均设有间隔平行放置的一对导向板，所述连动滑块的一端处于一对导向板之间。

进一步的，所述漏斗出料口底端设有出料管口，所述出料管口对应于移动接料斗的料斗箱上方，所述料斗箱的底端设有滚轮，所述料斗箱的正面上设有拉手，所述料斗箱的两侧外壁上均设有侧向导板；所述接料箱的正面设有允许移动接料斗通过的活动门板，所述接料箱的内壁两侧均设有间隔平行放置的一对限位板，所述侧向导板处于一对限位板之间。

本实用新型实施例的有益效果为：

(1)本实用新型中，通过刮料板将压辊表面的物料挂掉，避免影响后期去的辊压研磨工作，同时表面浪费物料；

(2)通过侧向电机带动转盘转动，并带动连动杆上下移动，从而实现带动振动过滤网框上下抖动，实现加速物料的筛分；

(3)通过移动接料斗接料并实现转运，接料方便。

附图说明

图1为本实用新型一种碳素材料研磨装置的正视透视图；

图2为本实用新型一种碳素材料研磨装置的后视图；

图3为图1中区域A的局部放大图；

图4为图1中区域B的局部放大图；

图5为本实用新型中导料口的结构示意图；

图6为本实用新型中连动杆与连动滑块、转盘连接的结构示意图；

图7为本实用新型中连动杆的结构示意图；

图8为本实用新型中移动接料斗的结构示意图。

图中：

1、研磨装置本体；11、入料口；12、导料口；121、漏斗下料口；122、长方形下料口；13、刮料板；131、横板；132、斜刮板；14、开合门板； 141、卡扣；15、漏斗出料口；16、挡料板；17、支腿；18、出料管口；

2、右压辊；20、右驱动电机，21、轴承座；

3、左压辊；30、左驱动电机；

4、振动过滤网框；41、横向侧板；42、筛网；

5、接料箱；51、活动门板；52、限位板；

6、移动接料斗；61、料斗箱；62、侧向导板；63、拉手；64、滚轮；

7、侧向电机；71、转盘；72、转轴；73、铰接轴；

8、连动杆；81、上端铰接轴；82、下端铰接环；

9、连动滑块；90、导向板；91、连接块；92、槽口。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图8，本实用新型实施例公开了一种碳素材料研磨装置，包括研磨装置本体1，研磨装置本体1的顶端设有入料口11，研磨装置本体1的内部顶端设有导料口12，导料口12的下方设有横向并排放置的左压辊3、右压辊2；左压辊3、右压辊2的下方均设有刮料板13；刮料板13的下方设有振动过滤网框4，振动过滤网框4的底端两侧均设有向外伸出的横向侧板41，横向侧板41通过螺栓固定于连动滑块9的上端，连动滑块9的下表面设有连接块91，连接块91与连动杆8的一端铰接，连动杆8的另一端与转盘71一侧的侧向铰接轴73铰接，侧向铰接轴73设于转盘71的其中一个侧面的边缘处，转盘71的另一侧面的中心处设有转轴72，转轴72与侧向电机7驱动连接，侧向电机7固定于研磨装置本体1的侧壁外表面；研磨装置本体1的底端设有漏斗出料口15，漏斗出料口15靠近下端处设有接料箱5，接料箱5内设有可抽出的移动接料斗6；研磨装置本体1内底端靠近四周处均设有挡料板 16。

其中，导料口12包括漏斗下料口121，漏斗下料口121的底端设有长方形下料口122，长方形下料口122的场边方向与左压辊3、右压辊2的轴向方向一致，长方形下料口122对应于左压辊3、右压辊2之间。

其中，研磨装置本体1的底端四角处均设有支腿17，研磨装置本体1的背面靠近下端处设有开合门板14，开合门板14的上端边沿与研磨装置本体1 铰接，开合门板14的下端边沿设有卡扣141。

其中，左压辊3的其中一端与左驱动电机30连接，右压辊2的其中一端与右驱动电机20连接，左压辊3、右压辊2的另一端均通过轴承座21支撑。

其中，刮料板13包括横板131，横板131的一端固定于研磨装置本体1 的内壁上，横板131的另一端设有向外侧倾斜的斜刮板132，斜刮板132对应于左压辊3、右压辊2的正下方。

其中，斜刮板132的自由端截面呈楔形。

其中，振动过滤网框4的底端面为筛网42。

其中，连动杆8的上端设有上端铰接轴81，上端铰接轴81铰接于连接块 91下端面中间处形成的槽口92内，连动杆8的下端设有用于与侧向铰接轴 73铰接的下端铰接环82。

其中，研磨装置本体1内底端两侧均设有间隔平行放置的一对导向板90，连动滑块9的一端处于一对导向板90之间。

其中，漏斗出料口15底端设有出料管口18，出料管口18对应于移动接料斗6的料斗箱61上方，料斗箱61的底端设有滚轮64，料斗箱61的正面上设有拉手63，料斗箱61的两侧外壁上均设有侧向导板62；接料箱5的正面设有允许移动接料斗6通过的活动门板51，接料箱5的内壁两侧均设有间隔平行放置的一对限位板52，侧向导板62处于一对限位板52之间。

具体使用的过程中，物料从入料口11投放，并经过导料口12落入左压辊3、右压辊2之间，左压辊3、右压辊2通过左驱动电机30、右驱动电机 20的驱动作用，实现相向转动，进而实现挤压粉碎物料，研磨后的物料落入到振动过滤网框4，经过筛分处理，合格的物料进入到料斗箱61内，不合格的物料留在振动过滤网框4，通过螺栓安装的振动过滤网框4可以从开合门板 14取出，实现对不过合格物料的二次处理，同时也可以实现振动过滤网框4 后期的。

其中，侧向电机7转动，带动转盘71转动，转盘71转动带动连动杆8 上下移动，即带动连动滑块9上下移动，进而实现上下抖动振动过滤网框4。

其中，左压辊3、右压辊2在转动的过程中，斜刮板132可以将左压辊3、右压辊2表面的物料刮掉。

其中，料斗箱61的物料可以通过将移动接料斗6抽拉出，实现物料的直接转运。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳素材料研磨装置，包括研磨装置本体(1)，所述研磨装置本体(1)的顶端设有入料口(11)，其特征在于，所述研磨装置本体(1)的内部顶端设有导料口(12)，所述导料口(12)的下方设有横向并排放置的左压辊(3)、右压辊(2)；所述左压辊(3)、右压辊(2)的下方均设有刮料板(13)；所述刮料板(13)的下方设有振动过滤网框(4)，所述振动过滤网框(4)的底端两侧均设有向外伸出的横向侧板(41)，所述横向侧板(41)通过螺栓固定于连动滑块(9)的上端，所述连动滑块(9)的下表面设有连接块(91)，所述连接块(91)与连动杆(8)的一端铰接，所述连动杆(8)的另一端与转盘(71)一侧的侧向铰接轴(73)铰接，所述侧向铰接轴(73)设于转盘(71)的其中一个侧面的边缘处，所述转盘(71)的另一侧面的中心处设有转轴(72)，所述转轴(72)与侧向电机(7)驱动连接，所述侧向电机(7)固定于研磨装置本体(1)的侧壁外表面；所述研磨装置本体(1)的底端设有漏斗出料口(15)，所述漏斗出料口(15)靠近下端处设有接料箱(5)，所述接料箱(5)内设有可抽出的移动接料斗(6)；所述研磨装置本体(1)内底端靠近四周处均设有挡料板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种碳素材料研磨装置，其特征在于，所述导料口(12)包括漏斗下料口(121)，所述漏斗下料口(121)的底端设有长方形下料口(122)，所述长方形下料口(122)的场边方向与左压辊(3)、右压辊(2)的轴向方向一致，所述长方形下料口(122)对应于左压辊(3)、右压辊(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种碳素材料研磨装置，其特征在于，所述研磨装置本体(1)的底端四角处均设有支腿(17)，所述研磨装置本体(1)的背面靠近下端处设有开合门板(14)，所述开合门板(14)的上端边沿与研磨装置本体(1)铰接，所述开合门板(14)的下端边沿设有卡扣(141)。

4.根据权利要求1所述的一种碳素材料研磨装置，其特征在于，所述左压辊(3)的其中一端与左驱动电机(30)连接，所述右压辊(2)的其中一端与右驱动电机(20)连接，所述左压辊(3)、右压辊(2)的另一端均通过轴承座(21)支撑。

5.根据权利要求1所述的一种碳素材料研磨装置，其特征在于，所述刮料板(13)包括横板(131)，所述横板(131)的一端固定于研磨装置本体(1)的内壁上，所述横板(131)的另一端设有向外侧倾斜的斜刮板(132)，所述斜刮板(132)对应于左压辊(3)、右压辊(2)的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种碳素材料研磨装置，其特征在于，所述斜刮板(132)的自由端截面呈楔形。

7.根据权利要求1所述的一种碳素材料研磨装置，其特征在于，所述振动过滤网框(4)的底端面为筛网(42)。

8.根据权利要求1所述的一种碳素材料研磨装置，其特征在于，所述连动杆(8)的上端设有上端铰接轴(81)，所述上端铰接轴(81)铰接于连接块(91)下端面中间处形成的槽口(92)内，所述连动杆(8)的下端设有用于与侧向铰接轴(73)铰接的下端铰接环(82)。

9.根据权利要求1所述的一种碳素材料研磨装置，其特征在于，所述研磨装置本体(1)内底端两侧均设有间隔平行放置的一对导向板(90)，所述连动滑块(9)的一端处于一对导向板(90)之间。

10.根据权利要求1所述的一种碳素材料研磨装置，其特征在于，所述漏斗出料口(15)底端设有出料管口(18)，所述出料管口(18)对应于移动接料斗(6)的料斗箱(61)上方，所述料斗箱(61)的底端设有滚轮(64)，所述料斗箱(61)的正面上设有拉手(63)，所述料斗箱(61)的两侧外壁上均设有侧向导板(62)；所述接料箱(5)的正面设有允许移动接料斗(6)通过的活动门板(51)，所述接料箱(5)的内壁两侧均设有间隔平行放置的一对限位板(52)，所述侧向导板(62)处于一对限位板(52)之间。

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