CN212999615U - 一种用于纺织染料加工的配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于染料加工技术领域,尤其为一种用于纺织染料加工的配料装置,包括搅拌箱体,所述搅拌箱体的底部设置有支撑腿,所述支撑腿的底部设置有防滑底座。该用于纺织染料加工的配料装置,将装置有定量染料的储料瓶放置于放料槽的内部,通过手动转动螺纹杆,使固定夹板对储料瓶进行固定,通过第二电机在工作时带动转动盘顶部的立杆进行转动,立杆每转动一圈,带动转动板转动四分之一,使储料瓶恰好处于加料管口的上方,通过启动液压泵,使液压泵在工作时带动伸缩杆进行伸缩,从而使伸缩杆带动压板向下对推动杆进行挤压,使活塞向下推动气体产生压强,从而使储料瓶内部的染料流入到搅拌箱体的内部,能够实现自动加料,完成配料。
Description
技术领域
本实用新型属于染料加工技术领域,具体涉及一种用于纺织染料加工的配料装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品,所以,现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术,中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史,早在以前,古人为了适应气候的变化,已懂得就地取材,利用自然资源作为纺织和印染的原料,以及制造简单的手工纺织工具,日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
纺织印染加工过程中,在对布料进行印染前需要对染料进行配置,将多种不同的染料根据不同的比例进行配置搅拌,能够配制出所需要的色彩,用于纺织染料加工的配料装置大多是人工将染料倒入容器中,然后进行人工搅拌,这种配置方式工作效率较低,所需要的染料需求也较大,不能够很好地满足人们的使用需求,市面上现有的纺织染料加工的配料装置,不能够很好地对染料进行自动配制。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于纺织染料加工的配料装置,解决了不能够很好地对染料进行自动配置的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于纺织染料加工的配料装置,包括搅拌箱体,所述搅拌箱体的底部设置有支撑腿,所述支撑腿的底部设置有防滑底座,所述搅拌箱体的一侧设置有出料管,所述出料管的表面设置有控制阀门,所述搅拌箱体的内部设置有隔板,所述隔板的底部安装有第一电机,所述搅拌箱体的顶部设置有第二电机,所述第二电机的一侧设置有固定柱,所述固定柱的顶部套设有转动套,所述转动套的顶部设置有固定机构,所述固定机构的一侧设置有储料瓶,所述储料瓶的底部设置有出料口,所述储料瓶的顶部连接有压强瓶,所述压强瓶的内部设置有推动杆,所述固定柱的一侧设置有加料管口,所述加料管口的顶部设置有管盖,所述加料管口的一侧设置有支撑杆,所述支撑杆的顶部设置有盖板。
优选的,所述第一电机的输出端连接有第一锥齿,所述第一锥齿的表面啮合连接有第二锥齿,所述第二锥齿的内部设置有转动轴,且第二锥齿与隔板接触部位设置有密封圈。
优选的,所述第二电机的输出端连接有转动盘,所述转动盘的顶部设置有立杆,所述转动套的顶部设置有转动板,所述转动板的顶部设置有连接块,所述连接块的顶部设置有配料转盘,所述配料转盘的内部开设有放料槽。
优选的,所述固定机构包括有螺纹杆,所述螺纹杆的一端连接有固定夹板。
优选的,所述推动杆的表面设置有挡板,所述挡板的内部设置有竖杆,所述竖杆的表面设置有弹簧,且弹簧与挡板的底端固定连接,所述挡板的一端设置有活塞,所述压强瓶的底部开设有通孔,且压强瓶与储料瓶相通。
优选的,所述盖板的底部安装有液压泵,所述液压泵的输出端连接有伸缩杆,所述伸缩杆的底部设置有压板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该用于纺织染料加工的配料装置,将装置有定量染料的储料瓶放置于放料槽的内部,通过手动转动螺纹杆,使固定夹板对储料瓶进行固定,通过第二电机在工作时带动转动盘顶部的立杆进行转动,立杆每转动一圈,带动转动板转动四分之一,使储料瓶恰好处于加料管口的上方,通过启动液压泵,使液压泵在工作时带动伸缩杆进行伸缩,从而使伸缩杆带动压板向下对推动杆进行挤压,使活塞向下推动气体产生压强,从而使储料瓶内部的染料流入到搅拌箱体的内部,能够实现自动加料,完成配料。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的立体结构图;
图2为本实用新型搅拌箱体的主剖视图;
图3为本实用新型转动板的立体结构图;
图4为本实用新型配料转盘的立体结构图;
图5为本实用新型压强瓶的立体结构图;
图6为本实用新型压板的立体结构图。
图中:1搅拌箱体;2支撑腿;3防滑底座;4出料管;5控制阀门;6隔板;7第一电机;8第一锥齿;9第二锥齿;10转动轴;11搅拌叶片;12第二电机;13转动盘;14立杆;15固定柱;16转动套;17转动板;18连接块;19配料转盘;20放料槽;21螺纹杆;22固定夹板;23储料瓶;24压强瓶;25推动杆;26挡板;27竖杆;28弹簧;29活塞;30压板;31加料管口;32伸缩杆;33支撑杆;34盖板;35液压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供以下技术方案:一种用于纺织染料加工的配料装置,包括搅拌箱体1,搅拌箱体1的底部设置有支撑腿2,为本装置提供支撑力,支撑腿2的底部设置有防滑底座3,增大支撑腿2与地面的摩擦力,避免支撑腿2发生滑动,增加了该装置整体的稳固性,搅拌箱体1的一侧设置有出料管4,方便于将配制好的染料排出,出料管4的表面设置有控制阀门5,对出料管4内部的流量进行控制,搅拌箱体1的内部设置有隔板6,对搅拌箱体1内部进行分层,便于第一电机7的安装与运行,隔板6的底部安装有第一电机7,搅拌箱体1的顶部设置有第二电机12,第二电机12的一侧设置有固定柱15,为转动板17提供支撑力,固定柱15的顶部套设有转动套16,方便于转动板17进行转动,转动套16的顶部设置有固定机构,方便于对储料瓶23进行固定,固定机构的一侧设置有储料瓶23,储料瓶23的底部设置有出料口,储料瓶23的顶部连接有压强瓶24,压强瓶24的内部设置有推动杆25,固定柱15的一侧设置有加料管口31,加料管口31的顶部设置有管盖,方便于对搅拌箱体1的内部进行密封,避免搅拌时染料溅出,加料管口31的一侧设置有支撑杆33,支撑杆33的顶部设置有盖板34,方便于液压泵35的安装与固定。
具体的,第一电机7的输出端连接有第一锥齿8,第一锥齿8的表面啮合连接有第二锥齿9,第二锥齿9的内部设置有转动轴10,且第二锥齿9与隔板6接触部位设置有密封圈,密封圈为橡胶密封圈,橡胶的弹性较好,能够更好的防止颜料流出,通过启动第一电机7,使第一电机7在工作时带动第一锥齿8进行转动,第一锥齿8与第二锥齿9啮合连接,从而带动第二锥齿9进行转动,使第二锥齿9带动转动轴10进行稳定转动,转动轴10表面的搅拌叶片11能够对搅拌箱体1内部的染料进行搅拌混合,使其搅拌的更加均匀,有利于染料的配制。
具体的,第二电机12的输出端连接有转动盘13,转动盘13的顶部设置有立杆14,转动套16的顶部设置有转动板17,转动板17的顶部设置有连接块18,连接块18的顶部设置有配料转盘19,配料转盘19的内部开设有放料槽20,通过启动第二电机12,使第二电机12带动转动盘13表面的立杆14进行转动,立杆14每转动一圈,带动转动板17转动四分之一,从而带动配料转盘19进行转动,方便于转动后对放料槽20内部不同的储料瓶23进行配料。
具体的,固定机构包括有螺纹杆21,螺纹杆21的一端连接有固定夹板22,将装置有定量染料的储料瓶23放置于放料槽20的内部,通过手动转动螺纹杆21,方便于固定夹板22对储料瓶23进行固定,增加了储料瓶23转动时的稳定性。
具体的,推动杆25的表面设置有挡板26,挡板26的内部设置有竖杆27,对挡板26进行限制,避免挡板26在移动时发生晃动或偏移,竖杆27的表面设置有弹簧28,且弹簧28与挡板26的底端固定连接,挡板26的一端设置有活塞29,压强瓶24的底部开设有通孔,且压强瓶24与储料瓶23相通,通过推动推动杆25,使推动杆25带动挡板26与活塞29向下移动,活塞29对空气进行挤压产生压强,从而使储料瓶23内部的染料流入到搅拌箱体1的内部,能够实现自动加料,完成配料,当加料完成后解除对推动杆25的挤压,由于弹簧28具有弹性,弹簧28带动推动杆25进行复位,为下一次加料做准备。
具体的,盖板34的底部安装有液压泵35,液压泵35的输出端连接有伸缩杆32,伸缩杆32的底部设置有压板30,通过启动液压泵35,使液压泵35在工作时带动伸缩杆32进行伸缩,从而使伸缩杆32带动压板30向下对推动杆25进行挤压。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,通过设置的第一电机7、第一锥齿8、第二锥齿9、搅拌叶片11方便于对染料进行搅拌,通过设置的第二电机12、立杆14、转动板17、连接块18方便于配料转盘19进行转动,通过设置的放料槽20、螺纹杆21、固定夹板22方便于对储料瓶23进行固定,通过设置的推动杆25、挡板26、弹簧28、活塞29方便于加料,通过设置的压板30、伸缩杆32、液压泵35方便于对推动杆25进行挤压,本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于纺织染料加工的配料装置,包括搅拌箱体(1),其特征在于:所述搅拌箱体(1)的底部设置有支撑腿(2),所述支撑腿(2)的底部设置有防滑底座(3),所述搅拌箱体(1)的一侧设置有出料管(4),所述出料管(4)的表面设置有控制阀门(5),所述搅拌箱体(1)的内部设置有隔板(6),所述隔板(6)的底部安装有第一电机(7),所述搅拌箱体(1)的顶部设置有第二电机(12),所述第二电机(12)的一侧设置有固定柱(15),所述固定柱(15)的顶部套设有转动套(16),所述转动套(16)的顶部设置有固定机构,所述固定机构的一侧设置有储料瓶(23),所述储料瓶(23)的底部设置有出料口,所述储料瓶(23)的顶部连接有压强瓶(24),所述压强瓶(24)的内部设置有推动杆(25),所述固定柱(15)的一侧设置有加料管口(31),所述加料管口(31)的顶部设置有管盖,所述加料管口(31)的一侧设置有支撑杆(33),所述支撑杆(33)的顶部设置有盖板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织染料加工的配料装置,其特征在于:所述第一电机(7)的输出端连接有第一锥齿(8),所述第一锥齿(8)的表面啮合连接有第二锥齿(9),所述第二锥齿(9)的内部设置有转动轴(10),且第二锥齿(9)与隔板(6)接触部位设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织染料加工的配料装置,其特征在于:所述第二电机(12)的输出端连接有转动盘(13),所述转动盘(13)的顶部设置有立杆(14),所述转动套(16)的顶部设置有转动板(17),所述转动板(17)的顶部设置有连接块(18),所述连接块(18)的顶部设置有配料转盘(19),所述配料转盘(19)的内部开设有放料槽(20)。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织染料加工的配料装置,其特征在于:所述固定机构包括有螺纹杆(21),所述螺纹杆(21)的一端连接有固定夹板(22)。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织染料加工的配料装置,其特征在于:所述推动杆(25)的表面设置有挡板(26),所述挡板(26)的内部设置有竖杆(27),所述竖杆(27)的表面设置有弹簧(28),且弹簧(28)与挡板(26)的底端固定连接,所述挡板(26)的一端设置有活塞(29),所述压强瓶(24)的底部开设有通孔,且压强瓶(24)与储料瓶(23)相通。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺织染料加工的配料装置,其特征在于:所述盖板(34)的底部安装有液压泵(35),所述液压泵(35)的输出端连接有伸缩杆(32),所述伸缩杆(32)的底部设置有压板(30)。
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