CN212992869U - 一种下压式散热件及风扇驱动控制散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热装置技术领域，特别涉及一种下压式散热件及风扇驱动控制散热装置。下压式散热件包括风扇和散热板；散热板上设有间隔分布的散热片；且散热板上开设有凹槽，风扇设置于散热板的凹槽内，相邻的散热片之间形成了导风通道；导风通道进口均与凹槽连通。风扇驱动控制散热装置包括外壳；外壳的背面上对应凹槽的位置开设有进风口，进风口与凹槽连通；外壳的左右两侧面上对应导风通道出口位置开设有出风口，出风口与导风通道出口连通，构成一个完整散热系统结构，通过下压式散热件与外壳进出风口配合形成良好的散热风道，并设计防火绝缘隔板，使得风扇驱动控制散热装置兼具散热效果好、低噪音、良好的防尘性能和使用安全等优势。

Description

一种下压式散热件及风扇驱动控制散热装置

技术领域

本实用新型涉及散热装置技术领域，特别涉及一种下压式散热件及风扇驱动控制散热装置。

背景技术

目前，计算机、VR产品等电子产品的性能越来越强大，随着其功能的不断增强，导致其功耗显著提升，产生的热量也相应的增加，由此带来的散热问题日益突出。

现在通常在电子产品的机箱后壁装有系统风扇散热装置，以向外排风的方式将工作时产生的热量排出机箱。该系统风扇的散热方式只能通过提高风扇转速来改善散热效果，不能完全满足散热需求。同时，提高风扇转速将带来更大的噪音，给使用者带来不适。如申请号为CN201921787697.6，公开日20191023的实用新型专利公开了一种计算机主机散热器，包括主机机箱，主机机箱一侧的内壁开设有散热孔，主机机箱靠近散热孔一侧的内壁上通过螺栓安装有两个位于散热孔左侧的安装板，两个安装板之间设置有散热机构和位于散热机构左侧的防尘机构，防尘机构由第一支撑框、第二支撑框和防尘网组成，散热机构由一个散热风扇、两个限位条和两个第一凹槽组成。该实用新型通过设置散热风扇能够加快主机机箱内部空气流通的速度，从而能够将主机机箱内部的热量及时排出，进而避免温度过高影响计算机主机的使用，且散热风扇拆卸过程简单方便。但该实用新型虽拆卸方便，但同现有的系统风扇相比，其风扇散热过程中热量传输流通方式与现有的系统方式类似，并不能显著改善散热效果，一样存在只能通过提高风扇转速来改善散热效果的问题。

而如果采用增加风扇或增大风扇尺寸的方式进行散热效果增强，安装空间需求较大，增加了产品的整体尺寸，影响产品的轻薄化、小型化；在一些尺寸较为受限的系统内，安装的风扇尺寸不宜过大，较小的风扇则散热效果较差，为达到相同的风量，风扇需要更高转速，也会造成噪音增大。

实用新型内容

为解决上述技术问题：现有系统风扇散热装置只能通过提高风扇转速来改善散热效果，不能完全满足散热需求的问题；提高风扇转速来改善散热效果将导致噪音增大的问题；通过增加风扇或增大风扇尺寸的方式进行散热，安装空间受限的问题。本实用新型提供一种下压式散热件及风扇驱动控制散热装置，所述下压式散热件结构简单，能够有效提高散热效果和降低噪音，占据空间小。风扇驱动控制散热装置采用上述下压式散热件，其外形结构轻薄小型，具有散热效果好、低噪音优势。

本实用新型提供一种下压式散热件，其包括风扇和散热板；所述散热板上设有间隔分布的散热片；且所述散热板上开设有凹槽，所述风扇设置于所述散热板的凹槽内，相邻的散热片之间形成了导风通道；导风通道进口均与所述凹槽连通。

优选地，所述散热片平行间隔分布。

优选地，所述凹槽为圆形，所述散热片自所述凹槽的边缘向散热板的两端设置。

优选地，所述风扇采用静音风扇。

优选地，所述风扇与所述散热板为可拆卸连接。

优选地，制成所述散热板的材料采用热的良导体。

本实用新型提供一种风扇驱动控制散热装置，其采用上述的下压式散热件。

优选地，包括外壳；所述外壳的背面上对应所述凹槽的位置开设有进风口，所述进风口与所述凹槽连通；所述外壳的左右两侧面上对应导风通道出口位置开设有出风口，所述出风口与所述导风通道出口连通。

优选地，若干个圆形进风孔均匀排布形成所述进风口。

优选地，还包括隔板；所述隔板采用防火绝缘材料制成。

本实用新型提供一种下压式散热件及风扇驱动控制散热装置，所述下压式散热件结构简单，能够有效提高散热效果和降低噪音，占据空间小。风扇驱动控制散热装置采用上述下压式散热件，其外形结构轻薄小型，通过下压式散热件与外壳进出风口配合形成良好的散热风道，并设计防火绝缘隔板，使得风扇驱动控制散热装置兼具散热效果好、低噪音、良好的防尘性能和使用安全等优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的下压式散热件的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的下压式散热件的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的风扇驱动控制散热装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的风扇驱动控制散热装置的爆炸图。

附图标记：

110风扇 120散热板 121散热片

122凹槽 123导风通道进口 124导风通道出口

100下压式散热件 200外壳 300隔板

400驱动板 210进风口 220出风口

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供如图1-2实施例所示的一种下压式散热件100，其包括风扇110和散热板120；所述散热板120上设有间隔分布的散热片121；且所述散热板120上开设有凹槽122，所述风扇110设置于所述散热板120的凹槽122内，相邻的散热片121之间形成了导风通道；导风通道进口123均与所述凹槽122连通。

具体地，所述散热板120上开设有凹槽122，所述风扇110设置于所述散热板120的凹槽122内，风扇110下压设置于凹槽122内，使得下压式散热件100在厚度方向上尺寸减小，以达到轻薄效果。且在风扇驱动控制散热装置中，通常将下压式散热件100设置于装置背面内侧，因下压式散热件100在厚度方向上尺寸小，散热板120安装于装置背面时的安装空间受限较小，可以根据装置尺寸尽可能增大散热板120面积，以使散热效果增加，故可以使装置三维尺寸达到理想状态。

使用时，热量传输至下压式散热件100，并传输至散热板120。下压式散热件100一般设置于风扇驱动控制散热装置的背面内侧，并与外部空气连通，其中所述凹槽122的开口那一面进风。通过风扇110运转，将外部的冷空气主动进风至箱体内，所述空气流经风扇110和凹槽122，通过风扇110作用下由相邻的散热片121之间形成的导风通道的导风通道进口123流入，流经导风通道后由导风通道出口124被动出风，从而有效能够带走散热板120上的热量。所述散热板120上设置散热片121，增大了散热面积，增强了散热效果；且在散热板120上的两相邻的散热片121间形成导风通道，能有效增大气流与散热板120接触，增加散热面积，且通过与风扇110配合，所述气流流经导风通道，空气流动性加快，散热效果进一步增强。增大散热效果后，所述风扇110的转速不需大幅提高便能达到良好的散热效果，故而噪音小。本实施例提供的下压式散热件100能够有效提高散热效果和降低噪音，且其结构简单，占据的安装空间小，其形状构造利于风扇驱动控制散热装置的小型化和轻薄化设计。在上述方案的基础上，进一步地，所述散热片121平行间隔分布。所述相邻的散热片121之间形成了导风通道，相比非平行设置的散热片121结构设计，所述散热片121平行间隔分布，气流流经导风通道的流通效果更好，且在散热板120上的空间利用率更佳。

在上述方案的基础上，进一步地，所述凹槽122为圆形，所述散热片121自所述凹槽122的边缘向散热板120的两端设置。所述凹槽122设置为圆形，圆形结构与风扇110的形状一致适配，圆形凹槽122的尺寸大小根据风扇110尺寸大小进行调整，以使风扇110能正好放置于凹槽122内部。所述散热片121自所述凹槽122的边缘向散热板120的两端设置，散热片121的端点接近于凹槽122，从而所述导风通道进口123与风扇110接近，该设计能够进一步使气流与散热板120充分接触，增加散热面积提高散热效果，且气流流经导风通道的流通效果更好，空气流动性增强，散热效果进一步增强。

在上述方案的基础上，进一步地，所述风扇110采用静音风扇110。采用静音风扇110能够进一步降低噪音。

在上述方案的基础上，进一步地，所述风扇110与所述散热板120为可拆卸连接。所述风扇110与所述散热板120为可拆卸连接，便于后续风扇110的维修清洁，实用性强。所述可拆卸连接方式可采用如螺栓螺母连接，可拆卸卡扣连接等方式，包括但不限于上述可拆卸链接方式。

在上述方案的基础上，进一步地，制成所述散热板120的材料采用热的良导体。所述散热板120作为热量传输介质，制成所述散热板120的材料采用热的良导体，能有效提高散热板120的热传输效果，进一步增强散热效果。

本领域技术人员根据上述构思，制成所述散热板120的材料可采用具有一定硬度和刚性的热的良导体，如金属材料等，包括但不限于上述材料。

本实用新型提供如图3-4实施例所示的一种风扇驱动控制散热装置，其采用上述的下压式散热件100。风扇驱动控制散热装置采用上述下压式散热件100，能有效增强散热效果和降低噪音，且下压式散热件100占据的安装空间小，其形状构造利于风扇驱动控制散热装置的小型化和轻薄化设计。

在上述方案的基础上，进一步地，上述风扇驱动控制散热装置包括外壳200；所述外壳200的背面上对应所述凹槽122的位置开设有进风口210，所述进风口210与所述凹槽122连通；所述外壳200的左右两侧面上对应导风通道出口124位置开设有出风口220，所述出风口220与所述导风通道出口124连通。

具体地，所述下压式散热件100设置于所述外壳200的背面，当则热量传输至散热板120上，通过风扇110运转，将外部的冷空气通过进风口210主动进风至下压式散热件100，所述空气流经风扇110和凹槽122，通过风扇110作用下由导风通道进口123流入，流经导风通道后，通过与导风通道出口124连通的出风口220出风，从而能够有效带走热量。通过外壳200背面开设进风口210，左右两侧面开设出风口220，配合下压式散热件100形成最佳的散热风道，以达到良好的散热效果。

在上述方案的基础上，进一步地，若干个圆形进风孔均匀排布形成所述进风口210。所述进风口210与凹槽122和风扇110连通，通过若干个圆形进风孔均匀排布形成所述进风口210，相比开设单个开口较大的进风口210，该设计在保证进风口210进风效果良好的情况下，能够防止外部的较大的固体物质随气流卷入风扇110和散热板120。较大的固体物质进入风扇110和散热板120将造成风扇110和散热板120清洁麻烦，还可能影响风扇110运行进而造成散热效果不良。

在上述方案的基础上，进一步地，还包括隔板300；所述隔板300采用防火绝缘材料制成。

具体地，将所述隔板300设置于驱动板400与进风散热区域之间，将驱动板400与进风散热区域隔开，外部飞尘无法进入驱动板400所在区域，从而达到良好的的防尘效果。且隔板300采用防火绝缘材料制成，将使驱动板400与外壳200形成电绝缘效果，以达到良好的安全效果。

尽管本文中较多的使用了诸如风扇、散热板、散热片、凹槽、导风通道等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种下压式散热件，其特征在于：包括风扇(110)和散热板(120)；

所述散热板(120)上设有间隔分布的散热片(121)，且所述散热板(120)上开设有凹槽(122)，所述风扇(110)设置于所述散热板(120)的凹槽(122)内；

相邻的散热片(121)之间形成了导风通道；导风通道进口(123)均与所述凹槽(122)连通。

2.根据权利要求1所述的一种下压式散热件，其特征在于：所述散热片(121)平行间隔分布。

3.根据权利要求1所述的一种下压式散热件，其特征在于：所述凹槽(122)为圆形，所述散热片(121)自所述凹槽(122)的边缘向散热板(120)的两端设置。

4.根据权利要求1所述的一种下压式散热件，其特征在于：所述风扇(110)采用静音风扇(110)。

5.根据权利要求1所述的一种下压式散热件，其特征在于：所述风扇(110)与所述散热板(120)为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种下压式散热件，其特征在于：制成所述散热板(120)的材料采用热的良导体。

7.一种风扇驱动控制散热装置，其特征在于：采用如权利要求1-6任一项所述的下压式散热件。

8.根据权利要求7所述的一种风扇驱动控制散热装置，其特征在于：包括外壳(200)；

所述外壳(200)的背面上对应所述凹槽(122)的位置开设有进风口(210)，所述进风口(210)与所述凹槽(122)连通；

所述外壳(200)的左右两侧面上对应导风通道出口(124)位置开设有出风口(220)，所述出风口(220)与所述导风通道出口(124)连通。

9.根据权利要求8所述的一种风扇驱动控制散热装置，其特征在于：若干个圆形进风孔均匀排布形成所述进风口(210)。

10.根据权利要求7所述的一种风扇驱动控制散热装置，其特征在于：还包括隔板(300)；所述隔板(300)采用防火绝缘材料制成。

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