CN212989817U - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种显示面板和应用该显示面板的显示装置。其中，显示面板包括：基板，所述基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域；配向膜，所述配向膜设于所述有效显示区域；封框胶，所述封框胶设于所述非显示区域，所述封框胶具有起始点胶位；以及框胶挡墙，所述框胶挡墙环绕所述封框胶设置，并位于所述封框胶背离所述配向膜的侧边，所述框胶挡墙邻近所述起始点胶位处形成有让位容胶空间。本实用新型技术方案旨在防止显示面板出现显示异常。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示面板封装技术领域，特别涉及一种显示面板和应用该显示面板的显示装置。

背景技术

液晶显示器包括相对的上下基板，上基板主要由红绿蓝三种色阻组成的矩阵以及作为共电极的ITO(Indium Tin Oxides，氧化铟锡)组成，下基板有金属线路以及晶体二极管组成的矩阵。液晶夹在相对的两基板之间，通过上下基板上的ITO电极的压差，控制液晶分子的转动，从而控制显示面板的亮暗显示。其中上下基板由涂布在其中一个基板四周的封框胶粘合成盒。

封框胶位于上基板和下基板边缘，为防止封框胶外溢影响切割，会在封框胶外侧设置框胶挡墙。但是封框胶涂布起止位置处，因为需要注入的胶水较多，此处的封框胶宽度会变大，很容易在压合的时候溢到胶挡墙的下表面，造成局部的上下基板之间的间隙变大，影像显示效果。

这里的陈述仅提供与本申请有关的背景信息，而不必然地构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种显示面板和显示装置，旨在防止显示面板出现显示异常。

为实现上述目的，本实用新型提出的显示面板，包括：

基板，所述基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域；

配向膜，所述配向膜设于所述有效显示区域；

封框胶，所述封框胶设于所述非显示区域，所述封框胶具有起始点胶位；以及

框胶挡墙，所述框胶挡墙环绕所述封框胶设置，并位于所述封框胶背离所述配向膜的侧边，所述框胶挡墙邻近所述起始点胶位处形成有让位容胶空间。

在本申请的一实施例中，所述框胶挡墙朝向所述起始点胶位凹设形成让位槽，所述让位槽形成为所述让位容胶空间。

在本申请的一实施例中，所述让位槽为弧形让位槽。

在本申请的一实施例中，所述框胶挡墙朝向所述起始点胶位设有镂空结构，所述镂空结构形成为所述让位容胶空间。

在本申请的一实施例中，所述镂空结构贯穿所述框胶挡墙朝向所述封框胶的表面，且所述镂空结构未贯穿所述框胶挡墙背离所述封框胶的表面。

在本申请的一实施例中，所述框胶挡墙设于所述基板的黑色矩阵层，所述黑色矩阵层与所述框胶挡墙的连接处设有镂空结构，所述镂空结构形成为所述让位容胶空间。

在本申请的一实施例中，所述基板与所述框胶挡墙连接的表面凹设有容胶槽，所述容胶槽形成为所述让位容胶空间。

在本申请的一实施例中，所述配向膜的材质为聚酰亚胺；

且/或，所述基板为薄膜晶体管基板或彩膜基板。

在本申请的一实施例提供的一种显示面板，包括：

基板，所述基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域，所述基板的厚度为0.4mm至0.7mm；

配向膜，所述配向膜设于所述有效显示区域；

封框胶，所述封框胶设于所述非显示区域，所述封框胶具有起始点胶位；以及

框胶挡墙，所述框胶挡墙环绕所述封框胶设置，并位于所述封框胶背离所述配向膜的侧边，所述框胶挡墙邻近所述起始点胶位处形成有让位容胶空间。

本实用新型还提出一种显示装置，包括显示面板，所述显示面板，包括：

基板，所述基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域；

配向膜，所述配向膜设于所述有效显示区域；

封框胶，所述封框胶设于所述非显示区域，所述封框胶具有起始点胶位；以及

框胶挡墙，所述框胶挡墙环绕所述封框胶设置，并位于所述封框胶背离所述配向膜的侧边，所述框胶挡墙邻近所述起始点胶位处形成有让位容胶空间。

本实用新型技术方案通过采用在封框胶背离配向膜的一侧设置框胶挡墙，从而防止封框胶溢出。同时，通过将框胶挡墙邻近起始点胶位处形成有让位容胶空间，但在起始点胶位开始点胶时，多余的胶水会容置在该让位容胶空间内，不会在压合的时候溢到框胶挡墙的下表面，更不会造成局部的上下基板之间的间隙变大，从而确保显示面板的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型显示面板一实施例的部分结构的俯视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型显示面板另一实施例的部分结构的俯视示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型显示面板又一实施例的部分结构的纵向切面示意图；

图6为本实用新型显示面板再一实施例的部分结构的纵向切面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	显示面板	30	配向膜
10	基板	50	封框胶
				11	彩膜基板	51	起始点胶位
111	黑色矩阵层	70	封框挡墙
				13	薄膜晶体管基板	71	让位槽
131	容胶槽	73，75	镂空结构

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种显示面板100，应用于显示装置(未图示)。

参照图1至2，在本实用新型实施例中，该显示面板100包括：

基板10，基板10包括有效显示区域和围绕有效显示区域的非显示区域；

在本申请的一实施例中，基板10为薄膜晶体管基板13(TFT,Thin FilmTransistor)或彩膜基板11(CF,Color Filter)的至少之一。

也即，该基板10可为上基板(彩膜基板11)，彩膜基板11主要由红绿蓝三种色阻组成的矩阵以及作为共电极的ITO组成。该基板10也可为下基板(薄膜晶体管基板13)，薄膜晶体管基板13上有金属线路以及晶体二极管组成的矩阵。本申请的基板10其厚度可设置为0.4mm至0.7mm，从而使得基板10的厚度更薄，进而使得显示面板100的整体厚度变薄。基板10采用玻璃基板，基板10玻璃可分为碱玻璃及无碱玻璃两大类。碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种，多应用于TN及STN LCD上，以浮式法制程生产为主。无碱玻璃则以无碱硅酸铝玻璃(Alumino Silicate Glass，主成分为SiO₂、Al₂O₃、B₂O₃及BaO等)为主，其碱金属总含量在1％以下，主要用于TFT-LCD上。

有效显示区域(Active Area)，指的是基板10能够显示文字图像的区域，可设置在基板10的中部区域。非显示区域，指的是不能够文字图像的区域，一般环绕有效显示区域设置。该处布置电路走线及其他驱动的电子元器件。

配向膜30，配向膜30设于有效显示区域；

封框胶50，封框胶50设于非显示区域，所述封框胶50具有起始点胶位51；

封框胶50是一种胶粘剂，将LCD液晶屏上下两片基板10粘接起来，同时保持一定的间隙，然后将灌入的液晶密封起来，使其不能渗漏，同时防止外界污染物进入，这种胶粘剂即封框胶50，也称作封边胶。LCD液晶屏用封框胶50主要有两大类：热固化胶和紫外光(UV)固化胶。两种胶主要区别在于其固化方式的不同。热固化胶应用比较广泛。但制作高精度的液晶显示屏，UV固化胶在固化时间，接着力，耐湿力，耐热性等各方面均优于热固化胶。尤其固化时间短，缩短了生产周期，同时防止了在长时间固化过程中两片玻璃的错位。本申请可选UV固化胶，成分为变性丙烯酸脂类化合物，外观为微黄色粘稠液体。在工作时，使胶状的UV固化胶均匀涂布在上片玻璃表面边框位置，上下两片基板10粘合后，用紫外光照射使胶由线型大分子结构相互交联为稳定的网状结构，具有很强的粘附能力，使两片基板10粘合在一起。

框胶挡墙70，所述框胶挡墙70环绕所述封框胶50设置，并位于所述封框胶50背离所述配向膜30的侧边，所述框胶挡墙70邻近所述起始点胶位51处形成有让位容胶空间。

封框胶50的起始点胶位51，是指在此处开始点胶，该处可以为一个区域面积。点胶的时候也可以形成点胶的回路，该回路呈环形从而具有起始点胶位和终止点胶位，起始点胶位和终止点胶位可位于同一位置，当然也可以设置多个起始点胶位51，其位置和数量可以根据需要进行选择。

本实用新型技术方案通过采用在封框胶50背离配向膜30的一侧设置框胶挡墙70，从而防止封框胶50溢出。同时，通过将框胶挡墙70邻近起始点胶位51处形成有让位容胶空间，但在起始点胶位51开始点胶时，多余的胶水会容置在该让位容胶空间内，不会在压合的时候溢到框胶挡墙70的下表面，更不会造成局部的上下基板10之间的间隙变大，从而确保显示面板100的显示效果。

同时，本申请还可以在配向膜30和封框胶50之间设置内挡墙。通过采用在配向膜30和封框胶50之间设置内挡墙，从而防止配向膜30液体与封框胶50接触。

在本申请的一实施例中，所述框胶挡墙70的材质为色阻层。分挡墙的材质采用色阻层可方便曝光加工。

进一步地，所述框胶挡墙70的材质为红色阻层、绿色阻层、蓝色阻层或光阻材质层。

也即，本申请可以采用RGB色阻，或者是RGBW及其它色阻层别、也可以是RGBW中的一种或几种色阻。框胶挡墙70可采用光阻材质制成，英文为photo spacer，缩写为PS，成分与BM、RGB光阻相似，由树酯、光起始剂、溶剂、添加剂、单体组成。

框胶挡墙70邻近起始点胶位51的位置，可以理解为框胶挡墙70与起始点胶位51距离较近的位置，该位置可为一个区域范围，在该区域范围内，设置让位容胶空间均能够实现将多余的胶水进行容置，下面结合附图，对该区域进行举例说明。

本申请的实施例一，结合参照图1和图2，所述框胶挡墙70朝向所述起始点胶位51凹设形成让位槽71，所述让位槽71形成为所述让位容胶空间。

框胶挡墙70朝向起始点胶位51的位置，可以理解为框胶挡墙70正对面向起始点胶位51的区域，该区域可覆盖起始点胶位51在框胶挡墙70上的投影。覆盖的方式可为部分覆盖和完全覆盖两种方式。在该区域范围内可设置让位槽71。通过让位槽71的设置，使得封框胶50多余的胶水容置到该让位槽71中，防止其影响封框挡墙70的高度。

进一步地，所述让位槽71为弧形让位槽。弧形让位槽所形成的形状与起始点胶位51的胶水形状类似，可最大限度的容置封框胶50的多余的胶水。

本申请的实施例二，结合参照图3和图4，所述框胶挡墙70朝向所述起始点胶位51设有镂空结构73，所述镂空结构73形成为所述让位容胶空间。

框胶挡墙70朝向起始点胶位51的位置，可以理解为框胶挡墙70正对面向起始点胶位51的区域，该区域可覆盖起始点胶位51在框胶挡墙70上的投影。覆盖的方式可为部分覆盖和完全覆盖两种方式。在该区域范围内设置镂空结构73，该镂空结构73形成为容置胶水的让位容胶空间，可以不改变封框挡墙70的整体形状，即可将胶水容置。镂空结构73的设置方式可以为在该框胶挡墙70上设置均匀排布的孔，也可以为多个均匀排布的凹槽，当然，还可以为其他方式，在此不做赘述。

进一步地，所述镂空结构73贯穿所述框胶挡墙70朝向所述封框胶50的表面，且所述镂空结构73未贯穿所述框胶挡墙70背离所述封框胶50的表面。

框胶挡墙70具有朝向封框胶内侧表面和背离封框胶的外侧表面，内侧表面和外侧表面之间的垂直距离即可以理解为框胶挡墙的宽度值。镂空结构73贯穿内侧表面，可以较好地容置胶水。同时，通过将该镂空结构73设置为不贯穿框胶挡墙70的外侧表面，也可以防止胶水外溢，影响黏贴效果。

本申请的实施例三，结合参照图5，所述框胶挡墙70设于所述基板10的黑色矩阵层111，所述黑色矩阵层111与所述框胶挡墙70的连接处设有镂空结构75，所述镂空结构75形成为所述让位容胶空间。

基板10的表面有些区域要设置部分黑色矩阵层111进行遮光，例如彩膜基板11需要设置黑色矩阵层111。黑色矩阵层111与框胶挡墙70的连接处，指的是框胶挡墙70与黑色矩阵层111连接的表面区域，在该区域形成有镂空结构75，该镂空结构70的投影面积的大小可根据该镂空结构70的总体体积设置，主要也是为了容置多余的胶水。通过在该黑色矩阵层111与框胶挡墙70的连接处设置镂空结构75，该镂空结构75也可为孔状设置，也可以容置胶水，防止胶水抬高封框挡墙70的高度。

本申请的实施例四，结合参照图6，所述基板10与所述框胶挡墙70连接的表面凹设有容胶槽131，所述容胶槽131形成为所述让位容胶空间。

区别于实施例三，基板的有些部位不设置黑色矩阵，此处，基板10与框胶挡墙70直接连接，例如薄膜晶体管基板13。直接在基板10上设置容胶槽131，该溶胶槽131的体积、深度以及投影面积也可以根据整体的胶水容量进行选择。该溶胶槽131也可以容置胶水，防止胶水抬高封框挡墙70的高度。

本实用新型还提出一种显示装置，该显示装置包括显示面板100，该显示面板100的具体结构参照上述实施例，由于本显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。该显示装置可以为液晶电视，移动终端(例如智能手机，平板电脑，手持PDA)或者为笔记本电脑等。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板，所述基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域；

配向膜，所述配向膜设于所述有效显示区域；

封框胶，所述封框胶设于所述非显示区域，所述封框胶具有起始点胶位；以及

框胶挡墙，所述框胶挡墙环绕所述封框胶设置，并位于所述封框胶背离所述配向膜的侧边，所述框胶挡墙邻近所述起始点胶位处形成有让位容胶空间。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述框胶挡墙朝向所述起始点胶位凹设形成让位槽，所述让位槽形成为所述让位容胶空间。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述让位槽为弧形让位槽。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述框胶挡墙朝向所述起始点胶位设有镂空结构，所述镂空结构形成为所述让位容胶空间。

5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述镂空结构贯穿所述框胶挡墙朝向所述封框胶的表面，且所述镂空结构未贯穿所述框胶挡墙背离所述封框胶的表面。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述框胶挡墙设于所述基板的黑色矩阵层，所述黑色矩阵层与所述框胶挡墙的连接处设有镂空结构，所述镂空结构形成为所述让位容胶空间。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述基板与所述框胶挡墙连接的表面凹设有容胶槽，所述容胶槽形成为所述让位容胶空间。

8.如权利要求1至7中任一所述的显示面板，其特征在于，所述基板为薄膜晶体管基板或彩膜基板。

9.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板，所述基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域，所述基板的厚度为0.4mm至0.7mm；

配向膜，所述配向膜设于所述有效显示区域；

封框胶，所述封框胶设于所述非显示区域，所述封框胶具有起始点胶位；以及

框胶挡墙，所述框胶挡墙环绕所述封框胶设置，并位于所述封框胶背离所述配向膜的侧边，所述框胶挡墙邻近所述起始点胶位处形成有让位容胶空间。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一所述的显示面板。

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