CN212988244U - 一种改进的后下控制臂焊接检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件检测技术领域，具体的讲是一种改进的后下控制臂焊接检具，包括基准定位检测机构、安装孔检测机构、孔检测机构，B基准定位检测机构与C基准定位检测机构固定在底座的左右两侧，减振器安装孔检测机构设置在B基准定位检测机构的右前侧，孔检测机构一置于B基准定位检测机构的右侧，弹簧安装孔检测机构在B基准定位检测机构的右边，孔检测机构二置于C基准定位检测机构的左侧，传感器吊耳孔检测机构沿中轴线对称布置于孔检测机构二的左后方和左前方。与现有技术相比，可以配合新型后下控制臂模拟检测装配尺寸，并能同时满足两种不同型号共同使用；同时可以精确模拟整车安装尺寸链，并及时反映出不合格件。

Description

一种改进的后下控制臂焊接检具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件检测技术领域，具体的讲是一种改进的后下控制臂焊接检具。

背景技术

随着技术的发展，上海通用2018年启用了全新的车型平台，老款后下控制臂结构无法满足设计使用要求，因此生产商生产了新型的后下控制臂，然而在检测的过程中发现由于后下控制臂的更新换代，明显老旧的焊接检具已经无法精确检测安装、检测该后下控制臂了。

因此设计一种改进的后下控制臂焊接检具，以配合新型后下控制臂，模拟检测装配的尺寸是十分有必要的。

发明内容

本实用新型突破了现有技术的难题，设计了一种改进的后下控制臂焊接检具。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种改进的后下控制臂焊接检具，包括B基准定位检测机构、减振器安装孔检测机构、孔检测机构一、弹簧安装孔检测机构、传感器吊耳孔检测机构、孔检测机构二、C基准定位检测机构，B基准定位检测机构与C基准定位检测机构分别沿中轴线固定在底座的左右两侧，减振器安装孔检测机构设置在B基准定位检测机构的右前侧，两个孔检测机构一沿中轴线对称布置于B基准定位检测机构的右前侧和右后侧，弹簧安装孔检测机构沿中轴线设置在B基准定位检测机构的右边，孔检测机构二沿中轴线对称布置于C基准定位检测机构的左前侧和左后侧，传感器吊耳孔检测机构沿中轴线对称布置于孔检测机构二的左后方和左前方。

B基准定位检测机构包括B基准交叉滚子导轨、对零机构、B基准定位座、B基准定位芯轴、B基准限位立柱、B基准同轴度检测销、B基准同轴度检测定位座，B基准交叉滚子导轨固定在底座上，对零机构采用螺栓固定在B基准交叉滚子导轨上，B基准交叉滚子导轨上设有B基准限位立柱、B基准同轴度检测定位座与B基准定位座，B基准定位芯轴穿过B基准定位座，B基准限位立柱的一端抵住B基准定位芯轴，B基准限位立柱的另一端设有B基准同轴度检测定位座，B基准同轴度检测销穿过B基准同轴度检测定位座。

减振器安装孔检测机构包括定位座、位置度检测芯轴、位置度检测轴套，定位座固定在底座上，位置度检测轴套固定在定位座上，位置度检测芯轴的一端固定在位置度检测轴套内。

孔检测机构一包括定位翻板锁紧机构一、位置度检测基准板一、位置度检测轴套一、位置度检测芯轴一，定位翻板锁紧机构一固定在底座上，位置度检测基准板一水平固定在定位翻板锁紧机构一上，位置度检测轴套一固定在位置度检测基准板一的一端，位置度检测芯轴一竖直穿过位置度检测轴套一。

弹簧安装孔检测机构包括基准芯轴固定座、检测定位轴、面轮廓检测规，基准芯轴固定座固定在底座上，基准芯轴固定座上设有凹槽，检测定位轴插入基准芯轴固定座内，面轮廓检测规套设在检测定位轴上。

传感器吊耳孔检测机构包括传感器吊耳孔位置度检测芯轴、传感器吊耳孔位置度检测轴套、基准定位座，基准定位座固定在底座上，传感器吊耳孔位置度检测轴套水平固定在基准定位座的上端，传感器吊耳孔位置度检测芯轴穿过传感器吊耳孔位置度检测轴套。

孔检测机构二包括定位翻板锁紧机构二、位置度检测基准板二、位置度检测轴套二、位置度检测轴芯二，定位翻板锁紧机构二固定在底座上，位置度检测基准板二的一端水平固定在定位翻板锁紧机构二上端，位置度检测轴套二固定在位置度检测基准板二的另一端，位置度检测轴芯二竖直穿过位置度检测轴套二。

C基准定位检测机构包括C基准交叉滚子导轨、百分表显示仪、C基准定位套、C基准定位芯轴、C基准限位立柱、C基准同轴度检测销、C基准同轴度检测定位座，C基准交叉滚子导轨固定在底座上，百分表显示仪固定在C基准交叉滚子导轨的右侧，C基准定位芯轴穿过C基准定位套，C基准限位立柱的一端抵住C基准定位芯轴，C基准限位立柱的另一端设有C基准同轴度检测定位座，C基准同轴度检测销穿过C基准同轴度检测定位座。

本实用新型与现有技术相比，可以配合新型后下控制臂模拟检测装配尺寸，并能同时满足两种不同型号共同使用；同时可以精确模拟整车安装尺寸链，并及时反映出不合格件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构正视图。

图3为本实用新型B基准定位检测机构的结构示意图。

图4为本实用新型B基准定位检测机构的侧视图。

图5为本实用新型减振器安装孔检测机构的结构示意图。

图6为本实用新型减振器安装孔检测机构的同轴度检测芯轴示意图。

图7为本实用新型孔检测机构一的结构示意图。

图8为本实用新型弹簧安装孔检测机构的结构示意图。

图9为本实用新型传感器吊耳孔检测机构的结构示意图。

图10为本实用新型孔检测机构二的结构示意图。

图11为本实用新型C基准定位检测机构的侧视图。

图12为本实用新型C基准定位检测机构的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进步一描述。

结合图1~2，本实用新型设计了一种改进的后下控制臂焊接检具，包括B基准定位检测机构1、减振器安装孔检测机构2、孔检测机构一3、弹簧安装孔检测机构4、传感器吊耳孔检测机构5、孔检测机构二6、C基准定位检测机构7，B基准定位检测机构1与C基准定位检测机构7分别沿中轴线固定在底座8的左右两侧，减振器安装孔检测机构2设置在B基准定位检测机构1的右前侧，两个孔检测机构一3沿中轴线对称布置于B基准定位检测机构1的右前侧和右后侧，弹簧安装孔检测机构4沿中轴线设置在B基准定位检测机构1的右边，孔检测机构二6沿中轴线对称布置于C基准定位检测机构7的左前侧和左后侧，传感器吊耳孔检测机构5沿中轴线对称布置于孔检测机构二6的左后方和左前方。

结合图3~4，B基准定位检测机构1包括B基准交叉滚子导轨1-1、对零机构1-2、B基准定位座1-3、B基准定位芯轴1-4、B基准限位立柱1-5、B基准同轴度检测销1-6、B基准同轴度检测定位座1-7，B基准交叉滚子导轨1-1固定在底座8上，对零机构1-2采用螺栓固定在B基准交叉滚子导轨1-1上，B基准交叉滚子导轨1-1上设有B基准限位立柱1-5、B基准同轴度检测定位座1-7与B基准定位座1-3，B基准定位芯轴1-4穿过B基准定位座1-3，B基准限位立柱1-5的一端抵住B基准定位芯轴1-4，B基准限位立柱1-5的另一端设有B基准同轴度检测定位1-7，B基准同轴度检测销1-6穿过B基准同轴度检测定位座1-7。通过B基准定位芯轴1-4将产品的B基准孔紧贴于B基准限位立柱1-5面上，从而达到B基准定位功能，B基准同轴度检测销1-6用于判断产品同轴度是否合格。在实际操作中，对零机构1-2可在X方向向右移动23.23mm后进行锁零，以满足同一车型另一型号产品的基准定位转换。

结合图5~6，减振器安装孔检测机构2包括定位座2-1、位置度检测芯轴2-2、位置度检测轴套2-3，定位座2-1固定在底座8上，位置度检测轴套2-3固定在定位座2-1上，位置度检测芯轴2-2的一端固定在位置度检测轴套2-3内；同轴度检测芯轴2-4为体外测量同轴度的测量件。

结合图7，孔检测机构一3包括定位翻板锁紧机构一3-1、位置度检测基准板一3-2、位置度检测轴套一3-3、位置度检测芯轴一3-4，定位翻板锁紧机构一3-1固定在底座8上，位置度检测基准板一3-2水平固定在定位翻板锁紧机构一3-1上，位置度检测轴套一3-3固定在位置度检测基准板一3-2的一端，位置度检测芯轴一3-4竖直穿过位置度检测轴套一3-3。孔检测机构一3将定位翻板锁紧机构一3-1水平放置并锁紧，通过位置度检测芯轴一3-4能否顺利通过产品判断其位置度是否合格。

结合图8，弹簧安装孔检测机构4包括基准芯轴固定座4-1、检测定位轴4-2、面轮廓检测规4-3，基准芯轴固定座4-1固定在底座8上，基准芯轴固定座4-1上设有凹槽，检测定位轴4-2插入基准芯轴固定座4-1内，面轮廓检测规4-3套设在检测定位轴4-2上。

结合图9，传感器吊耳孔检测机构5包括传感器吊耳孔位置度检测芯轴5-1、传感器吊耳孔位置度检测轴套5-2、基准定位座5-3，基准定位座5-3固定在底座8上，传感器吊耳孔位置度检测轴套5-2水平固定在基准定位座5-3的上端，传感器吊耳孔位置度检测芯轴5-1穿过传感器吊耳孔位置度检测轴套5-2。

结合图10，孔检测机构二6包括定位翻板锁紧机构二6-1、位置度检测基准板二6-2、位置度检测轴套二6-3、位置度检测轴芯二6-4，定位翻板锁紧机构二6-1固定在底座8上，位置度检测基准板二6-2的一端水平固定在定位翻板锁紧机构二6-1上端，位置度检测轴套二6-3固定在位置度检测基准板二6-2的另一端，位置度检测轴芯二6-4竖直穿过位置度检测轴套二6-3。

结合图11~12，C基准定位检测机构7包括C基准交叉滚子导轨7-1、百分表显示仪7-2、C基准定位套7-3、C基准定位芯轴7-4、C基准限位立柱7-5、C基准同轴度检测销7-6、C基准同轴度检测定位座7-7，C基准交叉滚子导轨7-1固定在底座8上，百分表显示仪7-2固定在C基准交叉滚子导轨7-1的右侧，C基准定位芯轴7-4穿过C基准定位7-3，C基准限位立柱7-5的一端抵住C基准定位芯轴7-4，C基准限位立柱7-5的另一端设有C基准同轴度检测定位座7-7，C基准同轴度检测销7-6穿过C基准同轴度检测定位座7-7。C基准定位检测机构7通过C基准定位芯轴7-4将产品C基准孔紧贴于C基准限位立柱7-5面上，从而达到C基准定位功能，采用C基准同轴度检测销7-6来判断同轴度是否合格，百分表显示仪7-2可以测量C基准Y向尺寸的偏移。

在具体实施中，首先明确产品型号，通过对零机构1-2进行对零位锁紧，将B基准定位检测机构1、C基准定位检测机构7基准定位后，采用B基准同轴度检测销1-6检测产品在B基准上的同轴度，能插入则表示合格，采用C基准同轴度检测销7-6检测产品在C基准上的同轴度，能插入则表示合格，使用B基准开档止通塞规插入，通规过止规止判断产品合格，通规过止规止为合格，B基准开档止通塞规的尺寸为通规55.52mm，止规56.99mm，采用C基准孔位止通塞规和C基准开档止通塞规判断产品的基准孔位及产品是否合格，通规过止规止为合格，C基准孔位止通塞规的尺寸为通规38.03mm，止规40.03mm，C基准开档止通塞规的尺寸为通规65.38mm，止规66.85mm。

采用百分表检测C基准孔X向的位置。

通过位置度检测芯轴2-2与同轴度检测芯轴2-4检测减震器安装孔的位置度与同轴度，减震器安装孔能分别插入位置度检测芯轴2-2与同轴度检测芯轴2-4，则表示合格。

通过位置度检测芯轴一3-4及位置度检测轴芯二6-4检测1孔~4孔的位置度，1孔-4孔能通过位置度检测芯轴一3-4及位置度检测轴芯二6-4表示合格；通过面轮廓度止通规判断1孔~4孔的面轮廓度是否合格，面轮廓度止通规插入1孔~4孔，通规过止规止为合格，1孔~4孔的面轮廓度止通规尺寸为通规11.53mm，止规13.03mm。

通过面轮廓检测规4-3检测弹簧安装孔的面轮廓度是否合格，将面轮廓检测规4-3插入弹簧安装孔，能插入则表示合格，通过位置度检测规检测弹簧安装孔的位置度，将位置度检测规插入弹簧安装孔，能插入为合格。

通过吊耳孔位置度检测芯轴5-1检测吊耳孔的位置度，将传感器吊耳孔位置度检测芯轴5-1插入吊耳孔内，能插入表示合格，通过传感器吊耳孔面轮廓度止通规判断传感器吊耳孔面轮廓度是否合格，将传感器吊耳孔面轮廓度止通规插入传感器吊耳孔，通规过止规止为合格，传感器吊耳孔面轮廓度止通规的尺寸为通规11.03mm，止规13.03mm。

Claims (9)

1.一种改进的后下控制臂焊接检具，包括B基准定位检测机构（1）、减振器安装孔检测机构（2）、孔检测机构一（3）、弹簧安装孔检测机构（4）、传感器吊耳孔检测机构（5）、孔检测机构二（6）、C基准定位检测机构（7），其特征在于：B基准定位检测机构（1）与C基准定位检测机构（7）分别沿中轴线固定在底座（8）的左右两侧，减振器安装孔检测机构（2）设置在B基准定位检测机构（1）的右前侧，两个孔检测机构一（3）沿中轴线对称布置于B基准定位检测机构（1）的右前侧和右后侧，弹簧安装孔检测机构（4）沿中轴线设置在B基准定位检测机构（1）的右边，孔检测机构二（6）沿中轴线对称布置于C基准定位检测机构（7）的左前侧和左后侧，传感器吊耳孔检测机构（5）沿中轴线对称布置于孔检测机构二（6）的左后方和左前方。

2.根据权利要求1所述的一种改进的后下控制臂焊接检具，其特征在于：所述的B基准定位检测机构（1）包括B基准交叉滚子导轨（1-1）、对零机构（1-2）、B基准定位座（1-3）、B基准定位芯轴（1-4）、B基准限位立柱（1-5）、B基准同轴度检测销（1-6）、B基准同轴度检测定位座（1-7），B基准交叉滚子导轨（1-1）固定在底座（8）上，对零机构（1-2）采用螺栓固定在B基准交叉滚子导轨（1-1）上，B基准交叉滚子导轨（1-1）上设有B基准限位立柱（1-5）、B基准同轴度检测定位座（1-7）与B基准定位座（1-3），B基准定位芯轴（1-4）穿过B基准定位座（1-3），B基准限位立柱（1-5）的一端抵住B基准定位芯轴（1-4），B基准限位立柱（1-5）的另一端设有B基准同轴度检测定位座（1-7），B基准同轴度检测销（1-6）穿过B基准同轴度检测定位座（1-7）。

3.根据权利要求1所述的一种改进的后下控制臂焊接检具，其特征在于：所述的减振器安装孔检测机构（2）包括定位座（2-1）、位置度检测芯轴（2-2）、位置度检测轴套（2-3），定位座（2-1）固定在底座（8）上，位置度检测轴套（2-3）固定在定位座（2-1）上，位置度检测芯轴（2-2）的一端固定在位置度检测轴套（2-3）内。

4.根据权利要求1所述的一种改进的后下控制臂焊接检具，其特征在于：所述的孔检测机构一（3）包括定位翻板锁紧机构一（3-1）、位置度检测基准板一（3-2）、位置度检测轴套一（3-3）、位置度检测芯轴一（3-4），定位翻板锁紧机构一（3-1）固定在底座（8）上，位置度检测基准板一（3-2）水平固定在定位翻板锁紧机构一（3-1）上，位置度检测轴套一（3-3）固定在位置度检测基准板一（3-2）的一端，位置度检测芯轴一（3-4）竖直穿过位置度检测轴套一（3-3）。

5.根据权利要求1所述的一种改进的后下控制臂焊接检具，其特征在于：所述的弹簧安装孔检测机构（4）包括基准芯轴固定座（4-1）、检测定位轴（4-2）、面轮廓检测规（4-3），基准芯轴固定座（4-1）固定在底座（8）上，基准芯轴固定座（4-1）上设有凹槽，检测定位轴（4-2）插入基准芯轴固定座（4-1）内，面轮廓检测规（4-3）套设在检测定位轴（4-2）上。

6.根据权利要求1所述的一种改进的后下控制臂焊接检具，其特征在于：所述的传感器吊耳孔检测机构（5）包括传感器吊耳孔位置度检测芯轴（5-1）、传感器吊耳孔位置度检测轴套（5-2）、基准定位座（5-3），基准定位座（5-3）固定在底座（8）上，吊耳孔位置度检测轴套（5-2）水平固定在基准定位座（5-3）的上端，吊耳孔位置度检测芯轴（5-1）穿过吊耳孔位置度检测轴套（5-2）。

7.根据权利要求1所述的一种改进的后下控制臂焊接检具，其特征在于：所述的孔检测机构二（6）包括定位翻板锁紧机构二（6-1）、位置度检测基准板二（6-2）、位置度检测轴套二（6-3）、位置度检测轴芯二（6-4），定位翻板锁紧机构二（6-1）固定在底座（8）上，位置度检测基准板二（6-2）的一端水平固定在定位翻板锁紧机构二（6-1）上端，位置度检测轴套二（6-3）固定在位置度检测基准板二（6-2）的另一端，位置度检测轴芯二（6-4）竖直穿过位置度检测轴套二（6-3）。

8.根据权利要求1所述的一种改进的后下控制臂焊接检具，其特征在于：所述的C基准定位检测机构（7）包括C基准交叉滚子导轨（7-1）、百分表显示仪（7-2）、C基准定位套（7-3）、C基准定位芯轴（7-4）、C基准限位立柱（7-5）、C基准同轴度检测销（7-6）、C基准同轴度检测定位座（7-7），C基准交叉滚子导轨（7-1）固定在底座（8）上，百分表显示仪（7-2）固定在C基准交叉滚子导轨（7-1）的右侧，C基准定位芯轴（7-4）穿过C基准定位套（7-3），C基准限位立柱（7-5）的一端抵住C基准定位芯轴（7-4），C基准限位立柱（7-5）的另一端设有C基准同轴度检测定位座（7-7），C基准同轴度检测销（7-6）穿过C基准同轴度检测定位座（7-7）。

9.根据权利要求1所述的一种改进的后下控制臂焊接检具，其特征在于：所述的定位检测机构与所述的检测机构均采用螺栓固定在底座（8）上。

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