CN212986233U - 阀门内件及阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门技术领域，提供一种阀门内件及阀门。该阀门内件包括阀杆和阀芯，所述阀杆包括与所述阀芯连接的第一段(2)以及向远离所述阀芯的方向延伸的第二段(1)，所述第一段(2)和所述第二段(1)为一体件，所述阀芯包括阀芯主体(4)和用于与所述第一段(2)连接的连接部(3)，所述连接部(3)包括连接槽和用于限定所述连接槽的槽壁，所述第一段(2)与所述槽壁连接并设置于所述连接槽内，所述第一段(2)的外径大于所述第二段(1)的外径。该阀门内件及阀门能够在阀前出现闪蒸现象时，阀杆与阀芯的连接处不易产生松动，可以延长阀杆的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体地涉及一种阀门内件及阀门。
背景技术
煤制油项目合成气净化装置中的变换气吸收塔到中压闪蒸塔压力调节阀PV0201实际运行参数与设计参数发生偏离时，容易导致阀前出现闪蒸现象，阀前闪蒸会使阀门出现振荡现象，进而阀内件会产生振荡，阀杆与阀芯振荡时，阀杆与阀芯的连接处容易产生松动，阀杆容易产生断裂，随着闪蒸的加剧，阀内件的寿命会缩短，严重影响装置的正常稳定运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的阀前出现闪蒸现象时，阀杆与阀芯的连接处容易产生松动，进而导致阀杆断裂的技术问题，提供一种阀门内件及阀门，该阀门内件及阀门能够在阀前出现闪蒸现象时，阀杆与阀芯的连接处不易产生松动，可以延长阀杆的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种阀门内件，所述阀门内件包括阀杆和阀芯，所述阀杆包括与所述阀芯连接的第一段以及向远离所述阀芯的方向延伸的第二段，所述第一段和所述第二段为一体件，所述阀芯包括阀芯主体和用于与所述第一段连接的连接部，所述连接部包括连接槽和用于限定所述连接槽的槽壁，所述第一段与所述槽壁连接并设置于所述连接槽内，所述第一段的外径大于所述第二段的外径。
优选地，所述第一段与所述第二段的衔接处设置有从所述第一段到所述第二段渐扩的过渡段。
优选地，所述第一段的轴线与所述第二段的轴线共线。
优选地，所述槽壁为环形，所述槽壁的中心线与所述第一段的轴线共线。
优选地，所述阀芯主体为筒状体，所述筒状体的中心线与所述阀杆的中心线共线。
优选地，所述连接部与所述阀芯主体的顶端连接。
优选地，所述第一段与所述槽壁螺纹连接。
本实用新型第二方面提供一种阀门，所述阀门包括阀体和设置于所述阀体内部的阀座及如上所述的阀门内件。
优选地，所述阀座包括与所述阀体连接的阀座主体和与所述阀座主体的底端连接的阀笼，所述阀笼为筒状，且所述阀笼上设置有多个通孔，所述阀笼设置于所述阀门的阀门入口处，以使从所述阀门入口进入的流体经过所述阀笼分流后从所述阀门的阀门出口排出。
优选地，所述阀笼的外径小于所述阀座主体的外径；和/或，多个所述通孔均匀密布于所述阀笼上。
通过上述技术方案，将阀杆用于与阀芯连接的第二段加粗设计，以增加阀芯与阀杆连接处的强度，当阀门出现闪蒸现象时，可以使阀杆与阀芯的连接处不易产生松动，使阀杆不易产生断裂，延长阀杆的使用寿命，保证装置的正常稳定的运行。
附图说明
图1是本实用新型的阀门内件的一种实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型的阀门的阀座的一种实施方式的结构之意图。
附图标记说明
1、第二段；2、第一段；3、连接部；4、阀芯主体；5、阀座主体；6、阀笼。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词通常是根据相应附图所示的方位而言。
本实用新型一方面提供一种阀门内件，如图1所示，所述阀门内件包括阀杆和阀芯，所述阀杆包括与所述阀芯连接的第一段2以及向远离所述阀芯的方向延伸的第二段1，所述第一段2和所述第二段1为一体件，所述阀芯包括阀芯主体4和用于与所述第一段2连接的连接部3，所述连接部3包括连接槽和用于限定所述连接槽的槽壁，所述第一段2与所述槽壁连接并设置于所述连接槽内，所述第一段2的外径大于所述第二段1的外径。
通过上述技术方案，将阀杆用于与阀芯连接的第二段1加粗设计，以增加阀芯与阀杆连接处的强度，当阀门出现闪蒸现象时，可以使阀杆与阀芯的连接处不易产生松动，使阀杆不易产生断裂，延长阀杆的使用寿命，保证装置的正常稳定的运行。
作为一种实施方式，所述第一段2与所述第二段1的衔接处设置有从所述第一段2到所述第二段1渐扩的过渡段。优选地，所述过渡段设计为均匀变径的形式。这样的设计可以增加阀芯与阀杆连接处的强度，延长阀杆的使用寿命。
作为一种实施方式，所述第一段2的轴线与所述第二段1的轴线共线。这样的设计可以提高第一段2与第二段1连接处的强度，提高阀杆的使用寿命。
作为一种实施方式，所述槽壁为环形，所述槽壁的中心线与所述第一段2的轴线共线。
作为一种实施方式，所述阀芯主体4为筒状体，所述筒状体的中心线与所述阀杆的中心线共线，所述筒状体的开口朝向阀门的阀座设置。阀杆的轴线与连接部3的中心线以及阀芯主体4的中心线共线，这样的设计可以提高阀杆与阀芯连接的强度。
作为一种实施方式，如图1所示，所述连接部3与所述阀芯主体4的顶端连接。这样的设计方便阀杆与阀芯之间的安装。作为其他实施方式，所述连接部3还可以位于所述阀芯主体4上，即使所述连接槽形成于所述阀芯主体4上，使阀杆直接与阀芯主体4连接。
优选地，所述连接部3与所述阀芯主体4一体成型设置。
作为一种实施方式，所述第一段2与所述槽壁螺纹连接。即第一段2的外周面上设置有外螺纹，槽壁的内壁面上设置有内螺纹，二者螺纹连接，所述第一段2与所述槽壁还可以通过其他方式进行紧密连接，只要保证阀芯与阀杆的连接处连接可靠即可。
本实用新型第二方面提供一种阀门，所述阀门包括阀体和设置于所述阀体内部的阀座及如上所述的阀门内件。所述阀门包括形成于所述阀体上的阀门入口和阀门出口。
作为一种实施方式，如图2所示，所述阀座包括与所述阀体连接的阀座主体5和与所述阀座主体5的底端连接的阀笼6，所述阀笼6为筒状，且所述阀笼6上设置有多个通孔，所述阀笼6设置于所述阀门的阀门入口处，以使从所述阀门入口进入的流体经过所述阀笼6分流后从所述阀门的阀门出口排出。安装所述阀座时，所述阀笼6延长至阀体内的下阀腔中，以使所述阀笼6与所述阀门入口对应，使从所述阀门入口进入的流体经所述阀笼6上的通孔分流后进入阀体的内腔中，再从阀门出口流出。所述通孔可以将从阀门入口进入的流体分成许多小的流束，从而减小水压，使得流体流速减慢，可以减少流体对阀芯的冲击。
优选地，所述阀座主体5与所述阀笼6一体成型设计。
作为一种实施方式，如图2所示，所述阀笼6的外径小于所述阀座主体5的外径。所述阀座主体5为圆环形结构，所述阀笼6为圆筒形结构。作为其他实施方式，所述阀笼6还可以为方筒形结构。
作为一种实施方式，多个所述通孔均匀密布于所述阀笼6上。优选地，所述阀笼6包括环形侧壁和圆形底壁，所述环形侧壁和所述圆形底壁上均设置有所述通孔，即多个所述通孔分别在所述环形侧壁和所述圆形底壁上均匀布置。
根据实际运行工况，对阀门内件进行重新计算和选型，选择适合当前工况阀门内件的结构和形式，将阀杆与阀芯连接的第二段加粗，增加阀芯与阀门连接处的强度，缓减和消除所产生的闪蒸现象，减小阀门内件的振动，延长阀门的使用寿命。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种阀门内件，其特征在于：所述阀门内件包括阀杆和阀芯，所述阀杆包括与所述阀芯连接的第一段(2)以及向远离所述阀芯的方向延伸的第二段(1)，所述第一段(2)和所述第二段(1)为一体件，所述阀芯包括阀芯主体(4)和用于与所述第一段(2)连接的连接部(3)，所述连接部(3)包括连接槽和用于限定所述连接槽的槽壁，所述第一段(2)与所述槽壁连接并设置于所述连接槽内，所述第一段(2)的外径大于所述第二段(1)的外径。
2.根据权利要求1所述的阀门内件，其特征在于：所述第一段(2)与所述第二段(1)的衔接处设置有从所述第一段(2)到所述第二段(1)渐扩的过渡段。
3.根据权利要求1所述的阀门内件，其特征在于：所述第一段(2)的轴线与所述第二段(1)的轴线共线。
4.根据权利要求1所述的阀门内件，其特征在于：所述槽壁为环形，所述槽壁的中心线与所述第一段(2)的轴线共线。
5.根据权利要求1所述的阀门内件，其特征在于：所述阀芯主体(4)为筒状体，所述筒状体的中心线与所述阀杆的中心线共线。
6.根据权利要求1所述的阀门内件，其特征在于：所述连接部(3)与所述阀芯主体(4)的顶端连接。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的阀门内件，其特征在于：所述第一段(2)与所述槽壁螺纹连接。
8.一种阀门，其特征在于：所述阀门包括阀体和设置于所述阀体内部的阀座及权利要求1-7中任意一项所述的阀门内件。
9.根据权利要求8所述的阀门，其特征在于：所述阀座包括与所述阀体连接的阀座主体(5)和与所述阀座主体(5)的底端连接的阀笼(6)，所述阀笼(6)为筒状，且所述阀笼(6)上设置有多个通孔，所述阀笼(6)设置于所述阀门的阀门入口处，以使从所述阀门入口进入的流体经过所述阀笼(6)分流后从所述阀门的阀门出口排出。
10.根据权利要求9所述的阀门，其特征在于：所述阀笼(6)的外径小于所述阀座主体(5)的外径；和/或，多个所述通孔均匀密布于所述阀笼(6)上。
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