CN209893094U - 润滑泵用自复位泄荷阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑泵，尤其涉及一种润滑泵用自复位泄荷阀，包括阀座，阀座内设置有阀芯，阀座上设置有用于对阀座进行复位的复位装置，复位装置包括设置在阀座上的可调弹簧座，可调弹簧座与阀芯之间设置有复位弹簧，阀座内同轴线设置有过液孔、阀芯孔，过液孔指向阀芯孔的一端设置有锥形口，锥形口与过液孔同轴线设置，阀芯上设置有与锥形口相匹配的锥形端头，阀芯孔内设置有浮动密封环，阀芯指向浮动密封环的一端设置有弹簧座，弹簧座指向浮动密封环的一端设置有导向柱，浮动密封环上设置有与导向柱相匹配的导向孔，阀芯孔外端螺纹穿装有顶柱，顶柱外端设置有旋柄，使用稳定性高、使用寿命长。

Description

润滑泵用自复位泄荷阀

技术领域

本实用新型涉及润滑泵，尤其涉及一种润滑泵用自复位泄荷阀。

背景技术

集中润滑技术中，为保证分配器正常工作，油箱内润滑泵出油口常设有卸压阀结构。该结构要求润滑泵运转结束后，主油路必须卸压，主油路末端的分油器才能向各润滑点供油。

现有的润滑泵用自复位泄荷阀主要包括阀座，所述阀座内设置有阀芯，所述阀座上设置有用于对阀座进行复位的复位装置，所述复位装置包括设置在阀座上的可调弹簧座，所述可调弹簧座与阀芯之间设置有复位弹簧，在使用的过程中，由于油压较大，切导向效果差，致使阀芯容易损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种使用稳定性高、使用寿命长的润滑泵用自复位泄荷阀。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种润滑泵用自复位泄荷阀，包括阀座，所述阀座内设置有阀芯，所述阀座上设置有用于对阀座进行复位的复位装置，所述复位装置包括设置在阀座上的可调弹簧座，所述可调弹簧座与阀芯之间设置有复位弹簧，所述阀座设置为圆柱形，所述阀座内同轴线设置有过液孔、阀芯孔，所述阀芯孔孔径值大于过液孔孔径值，所述过液孔指向阀芯孔的一端设置有锥形口，所述锥形口与过液孔同轴线设置，所述阀芯上设置有与锥形口相匹配的锥形端头，所述阀芯孔靠近过液孔一端的侧壁上均匀设置有4-10个溢流孔，所述阀芯外壁与阀芯孔之间公差配合，常态下溢流孔与过液孔通过阀芯阻断，所述阀芯孔内设置有浮动密封环，所述浮动密封环外壁与阀芯孔内壁之间设置有密封圈，所述阀芯指向浮动密封环的一端设置有弹簧座，所述弹簧座指向浮动密封环的一端设置有导向柱，所述导向柱与阀芯孔同轴线，所述浮动密封环上设置有与导向柱相匹配的导向孔，所述阀芯孔外端螺纹穿装有顶柱，所述顶柱外端设置有旋柄。

进一步地，所述浮动密封环指向阀芯的一端同轴线设置有铜环，所述铜环上设置有与导向柱相匹配的导向孔，所述导向孔与导向柱公差配合，所述铜环指向阀芯的一端设置有压板，所述压板与铜环通过螺栓固定在浮动密封环上。

进一步地，所述浮动密封环上设置有与铜环相匹配的铜环安装口，所述铜环过盈配合插装在铜环安装口内，所述铜环延伸至铜环安装口外并在侧壁上设置有用于旋动铜环的调整孔。

进一步地，所述浮动密封环外端环绕导向柱设置有密封铜环，所述浮动密封环上位于密封铜环外设置有密封铜环压板，所述密封铜环压板上设置有用于通过导向柱的通孔。

进一步地，所述导向柱为管状。

进一步地，所述顶柱与浮动密封环之间设置有顶环，所述顶柱上设置有与顶环相匹配的顶环安装槽，所述顶环过盈配合插装在顶环安装槽内，所述顶环的内径值大于顶柱的外径值。

进一步地，所述顶柱内端与导向柱相对应位置处设置有凹槽，所述凹槽设置在顶环安装槽内侧。

进一步地，所述顶柱上位于阀座外侧套装有备紧螺母。

本实用新型的有益效果在于：设置锥形口、锥形端头，不仅能够在复位的过程中起到导向作用，还能够起到很好的密封作用，不需要额外增加密封垫，使用寿命长，工作稳定性高，设置浮动密封环，能够很好的进行密封，避免润滑油外泄，提高工作稳定性，提高使用寿命，设置铜环，能够起到很好的润滑和导向作用，提高工作稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为实施例1主视剖面图示意图；

图2为浮动密封环主视剖面图示意图；

其中：1-阀座，2-阀芯，3-锥形端头，4-过液孔，5-溢流孔，6-复位弹簧，7-浮动密封环，8-铜环，9-压板，10-顶环，11-顶柱，12-备紧螺母，13-旋柄，14-密封圈，15-导向柱，16-密封铜环，17-密封铜环压板，18-调整孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种润滑泵用自复位泄荷阀，包括不锈钢阀座1，阀座内安装有不锈钢阀芯2，阀座上安装有用于对阀座进行复位的复位装置，复位装置包括安装在阀座上的可调弹簧座，可调弹簧座与阀芯之间安装有复位弹簧6，具体为，阀座为圆柱形，阀座内同轴线加工有过液孔4、阀芯孔，阀芯孔孔径值为过液孔孔径值的2.5-3倍，过液孔指向阀芯孔的一端加工为锥形口，锥形口与过液孔同轴线，阀芯上加工有与锥形口相匹配的锥形端头3，阀芯孔靠近过液孔一端的侧壁上均匀加工有4-10个溢流孔5，阀芯外壁与阀芯孔之间公差配合，常态下溢流孔与过液孔通过阀芯阻断，阀芯孔内安装有浮动密封环7，浮动密封环外壁与阀芯孔内壁之间安装有密封圈14，浮动密封环与阀芯之间形成密封腔，提高工作稳定性，提高使用寿命，阀芯指向浮动密封环的一端同轴线加工弹簧座，弹簧座指向浮动密封环的一端同轴线一体成型有导向柱15，导向柱与阀芯孔同轴线，浮动密封环上加工有与导向柱相匹配的导向孔，浮动密封环指向阀芯的一端同轴线安装有铜环8，铜环上加工有与导向柱相匹配的导向孔，导向孔与导向柱公差配合，铜环指向阀芯的一端安装有压板9，压板与铜环通过螺栓固定在浮动密封环上，浮动密封环上加工有与铜环相匹配的铜环安装口，铜环过盈配合插装在铜环安装口内，铜环延伸至铜环安装口外并在侧壁上加工有用于旋动铜环的调整孔18，通过铜环安装口能够对铜环进行定位，保证安装进度，安装压板，能够提高铜环的安装稳定性，铜环不仅能够对导向柱起到很好的导向作用，而且能够起到很好的密封性能及润滑作用，设置调整孔，方便在安装的过程中调整铜环的角度，进而安装螺栓，浮动密封环外端环绕导向柱安装有密封铜环16，浮动密封环上位于密封铜环外螺栓安装有密封铜环压板17，密封铜环压板上加工有用于通过导向柱的通孔，通孔与导向柱公差配合，阀芯孔外端螺纹穿装有顶柱11，顶柱外端安装有旋柄13，顶柱与浮动密封环之间安装有顶环，10顶柱上加工有与顶环相匹配的顶环安装槽，顶环过盈配合插装在顶环安装槽内，顶环的内径值大于顶柱的外径值，顶柱内端与导向柱相对应位置处加工有凹槽，能够为导向柱的移动提供空间，凹槽加工在顶环安装槽内侧，本实施例中顶柱、顶环、浮动密封环、铜环共同构成可调弹簧座。

为减轻重量同事保证结构稳定性，导向柱为管状。

为为方便调整后固定，顶柱上位于阀座外侧套装有备紧螺母12。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种润滑泵用自复位泄荷阀，包括阀座，所述阀座内设置有阀芯，所述阀座上设置有用于对阀座进行复位的复位装置，所述复位装置包括设置在阀座上的可调弹簧座，所述可调弹簧座与阀芯之间设置有复位弹簧，其特征在于：所述阀座设置为圆柱形，所述阀座内同轴线设置有过液孔、阀芯孔，所述阀芯孔孔径值大于过液孔孔径值，所述过液孔指向阀芯孔的一端设置有锥形口，所述锥形口与过液孔同轴线设置，所述阀芯上设置有与锥形口相匹配的锥形端头，所述阀芯孔靠近过液孔一端的侧壁上均匀设置有4-10个溢流孔，所述阀芯外壁与阀芯孔之间公差配合，常态下溢流孔与过液孔通过阀芯阻断，所述阀芯孔内设置有浮动密封环，所述浮动密封环外壁与阀芯孔内壁之间设置有密封圈，所述阀芯指向浮动密封环的一端设置有弹簧座，所述弹簧座指向浮动密封环的一端设置有导向柱，所述导向柱与阀芯孔同轴线，所述浮动密封环上设置有与导向柱相匹配的导向孔，所述阀芯孔外端螺纹穿装有顶柱，所述顶柱外端设置有旋柄。

2.根据权利要求1所述的润滑泵用自复位泄荷阀，其特征在于：所述浮动密封环指向阀芯的一端同轴线设置有铜环，所述铜环上设置有与导向柱相匹配的导向孔，所述导向孔与导向柱公差配合，所述铜环指向阀芯的一端设置有压板，所述压板与铜环通过螺栓固定在浮动密封环上。

3.根据权利要求2所述的润滑泵用自复位泄荷阀，其特征在于：所述浮动密封环上设置有与铜环相匹配的铜环安装口，所述铜环过盈配合插装在铜环安装口内，所述铜环延伸至铜环安装口外并在侧壁上设置有用于旋动铜环的调整孔。

4.根据权利要求1所述的润滑泵用自复位泄荷阀，其特征在于：所述浮动密封环外端环绕导向柱设置有密封铜环，所述浮动密封环上位于密封铜环外设置有密封铜环压板，所述密封铜环压板上设置有用于通过导向柱的通孔。

5.根据权利要求1所述的润滑泵用自复位泄荷阀，其特征在于：所述导向柱为管状。

6.根据权利要求1所述的润滑泵用自复位泄荷阀，其特征在于：所述顶柱与浮动密封环之间设置有顶环，所述顶柱上设置有与顶环相匹配的顶环安装槽，所述顶环过盈配合插装在顶环安装槽内，所述顶环的内径值大于顶柱的外径值。

7.根据权利要求6所述的润滑泵用自复位泄荷阀，其特征在于：所述顶柱内端与导向柱相对应位置处设置有凹槽，所述凹槽设置在顶环安装槽内侧。

8.根据权利要求1所述的润滑泵用自复位泄荷阀，其特征在于：所述顶柱上位于阀座外侧套装有备紧螺母。

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