CN210830535U - 一种粗细调针形开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粗细调针形开关，目的是为了解决现有技术中存在的针形开关不能对油液压力和流量进行小范围调节的问题。本实用新型包括阀体、粗调组件及细调组件；阀体的侧壁上设置有出油孔；粗调组件包括粗调阀杆、粗调手柄及粗调锥形塞；粗调阀杆上部位于阀体外部，其上安装粗调手柄，粗调阀杆的下部位于阀体内部并与阀体螺纹连接，其下端部安装粗调锥形塞；粗调锥形塞上沿其径向设有至少一个阀杆出油孔，细调组件包括细调阀杆、细调手柄及细调锥形塞；细调阀杆的上部位于粗调阀杆外部，其上安装细调手柄，细调阀杆的下部位于粗调阀杆内部，并与粗调阀杆螺纹连接；细调锥形塞的大端与细调阀杆下端部连接，其小端插入细调小孔内。

Description

一种粗细调针形开关

技术领域

本实用新型涉及针形开关，具体涉及一种粗细调针形开关。

背景技术

针型阀是一种用来截止、调节压力和流量的机械阀，在石油、化工系统仪表气动管路、测量管路中得到广泛的应用，是仪表测量管路系统中重要组成部分。

现有的针型阀结构如图1所示，包括阀体1和阀杆2；阀体1包括螺盖11、壳体12、进油接口13和出油接口14，螺盖11与壳体12的上端扣合，壳体12的下端安装进油接口13，壳体12的侧壁上安装出油接口14，阀杆2的一端依次伸入螺盖11、壳体12；阀杆2的另一端设置有手柄3，位于螺盖11和壳体12内的阀杆2端部设置有锥形塞4；锥形塞4的大端与阀杆2螺纹连接；通过转动手柄3带动阀杆2旋转，阀杆2旋入或旋出带动锥形塞4往复移动，改变阀口大小，从而调节油液压力和流量。当锥形塞4的锥度一定时，油液的压力和流量与锥形塞4和阀口的距离成正比关系，因此，锥形塞4的锥度决定正比例系数的大小。

但此类针型阀存在以下缺点：

1.现有的针形开关只有粗调阀杆，因此只能进行粗调，如果需要小范围调节的流量或压力时，常用的针形开关很难满足使用要求。

2.现有的针形开关的阀体分为上下两部分，并且进油接口可出油接口均螺纹连接于阀体上，其密封性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的针形开关不能对油液压力和流量进行小范围调节且密封性较差的问题，而提供了一种粗细调针形开关。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型的一种粗细调针形开关，其特殊之处在于：包括阀体、粗调组件及细调组件；

所述阀体内设置有粗调台阶孔，粗调台阶孔包括粗调大孔和粗调小孔，粗调小孔为阀体进油孔；所述阀体的侧壁上设置有与粗调大孔相通的阀体出油孔；

所述粗调组件包括粗调阀杆、粗调手柄及粗调锥形塞；

所述粗调阀杆上部位于阀体外部，其上安装粗调手柄，所述粗调阀杆的下部位于阀体内部，并与阀体螺纹连接；粗调锥形塞的大端与粗调阀杆的下端部连接，其小端插入粗调小孔内；

所述粗调锥形塞中心沿其轴向设有细调台阶孔，细调台阶孔包括细调大孔和细调小孔，细调小孔为阀杆进油孔；粗调锥形塞上沿其径向设有至少一个阀杆出油孔，所述阀杆出油孔一端与细调大孔相通，另一端与粗调大孔相通；

所述细调组件包括细调阀杆、细调手柄及细调锥形塞；

所述细调阀杆的上部位于粗调阀杆外部，其上安装细调手柄，所述细调阀杆的下部位于粗调阀杆内部，并与粗调阀杆螺纹连接；细调锥形塞的大端与细调阀杆下端部连接，其小端插入细调小孔内。

通过这种设置方式可以实现细调加粗调双重调节，由于阀杆进油孔设置于粗调锥形塞内，粗调锥形塞又插入阀体进油孔内，则阀杆进油孔的直径必然小于阀体进油孔的直径，在同样的运动范围内，细调锥形塞相对阀杆进油孔运动时，其释放的油液压力和流量将比粗调锥形塞相对阀体进油口运动时释放的压力和流量小，因而粗调锥形塞相对阀体进油口运动实现粗调，细调锥形塞相对阀杆进油孔运动实现细调，由此实现粗调与细调相结合的双重调节。

实现油液压力和流量小范围的调节，进而提高调节精度，

进一步地，为了防止粗调阀杆从阀体内直接脱出，所述阀体内壁上设置有第一环形凸起；

所述粗调阀杆的外壁上设置有第一环形凹槽；

所述第一环形凸起位于第一环形凹槽内，第一环形凸起沿阀体轴向的尺寸小于第一环形凹槽沿阀体轴向的尺寸。

进一步地，为了防止细调阀杆从粗调阀杆内脱出，所述粗调阀杆上端面上设置有挡板，所述挡板通过其上的挡板通孔套装于细调阀杆上；

所述细调阀杆上设置有环形凸台，环形凸台位于挡板的下方，其外径大于挡板通孔的内径。

进一步地，所述阀体通过其上端设置的法兰与安装板连接，

为了提高阀体的密封性，所述阀体为一体结构。

需要注意的是，阀体上端的法兰与阀体也是一体结构。

进一步地，为了安装简便并且方便加工，所述细调阀杆与细调锥形塞为一体结构。

进一步地，所述细调锥形塞的锥角为22度；

所述粗调锥形塞的锥角为30度。

进一步地，为了出油顺畅，所述粗调锥形塞上沿其径向设有两个阀杆出油孔，且两个阀杆出油孔的中心轴线相互垂直。

进一步地，为了提高密封性，所述阀体与粗调阀杆之间设置有密封圈；

所述粗调阀杆与细调阀杆之间设置有密封圈。

进一步地，所述第一环形凸起上设置有粗调内螺纹；所述第一环形凹槽上设置粗调外螺纹；

粗调内螺纹与粗调外螺纹配合实现螺纹连接。

进一步地，为了使得整个装置美观整洁，所述粗调阀杆的外表面上套装有阀体盖，阀体盖与粗调阀杆的外表面间隙配合；

所述阀体盖的下端面上设置有圆形凸起，所述圆形凸起的下端面与所述法兰的上端面紧贴。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在阀体内同时设置了粗调阀体组件和细调阀体组件形成双重调节，对于大范围的压力或流量调节可以拧紧细调阀杆，只进行粗调；对于小范围的压力或流量调节可以拧紧粗调阀杆，只进行细调；还可以粗调加细调同时使用，使得调节更精确。

2.本实用新型在阀体内壁上设置了第一环形凸起，又在粗调阀杆的外壁上设置了第一环形凹槽，第一环形凸起的高度小于第一环形凹槽的高度，第一环形凸起与第一环形凹槽相配合使得粗调阀杆在调节时有了固定的范围，避免了粗调阀杆从阀体内脱出。

3.本实用新型在粗调阀杆的上端面设置了挡板，又在细调阀杆上设置了环形凸台，通过挡板与环形凸台的相互作用，使得细调阀杆可以在一定范围内进行调节，避免了细调阀杆从粗调阀杆内脱出。

4.本实用新型的将现有的螺盖、壳体、进油接口均设置为一体结构，减少了安装的麻烦，同时还提高了其密封性。

5.本实用新型在粗调阀杆与阀体之间、粗调阀杆与细调阀杆之间均设置了密封圈，进一步提高了密封性。

6.本实用新型在安装板上方设置了阀体盖，阀体盖下方设置了与法兰上端面紧贴的圆形凸起，在提高密封性的同时还是得安装板的上方整洁美观。

附图说明

图1是现有的针形开关的结构示意图；

图中标号：

1-阀体，11-螺盖，12-壳体，13-进油接口，14-出油接口，2-阀杆，3-手柄，4-锥形塞；

图2是本实用新型粗细调针形开关的整体侧面剖视图；

图3是本实用新型中阀体的侧面剖视图；

图4是本实用新型中粗调阀杆的侧面剖视图；

图5是本实用新型中粗调锥形塞的侧面剖视图；

图6是本实用新型中细调阀杆与细调锥形塞的结构示意图。

图中标号：

5-阀体，51-第一环形凸起，52-法兰；53-阀体盖，531-圆形凸起，55-阀体出油孔，56-粗调台阶孔，561-粗调大孔，562-粗调小孔，563-粗调内螺纹；

6-粗调组件，61-粗调阀杆，611-第一环形凹槽，613-粗调外螺纹，62-粗调手柄，63-粗调锥形塞，631-阀杆出油孔，64-细调台阶孔，641-细调小孔，642-细调大孔，65-挡板，651-挡板通孔；

7-细调组件，71-细调阀杆，711-环形凸台，72-细调手柄，73-细调锥形塞；

8-安装板，9-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种粗细调针形开关作进一步详细说明。根据下面具体实施方式，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是：附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的；其次，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。

实施例：

本实用新型一种粗细调针形开关的结构如下：

如图2所示，包括阀体5、粗调组件6及细调组件7；

如图3所示，阀体5内设置有粗调台阶孔56，粗调台阶孔56包括粗调大孔561和粗调小孔562，粗调小孔562为阀体进油孔；阀体5的侧壁上设置有与粗调大孔561相通的阀体出油孔55；阀体5通过其上端设置的法兰52与安装板8连接，阀体5为一体结构。

粗调组件6包括粗调阀杆61、粗调手柄62及粗调锥形塞63；粗调阀杆61上部位于阀体5外部，其上安装粗调手柄62，粗调阀杆61的下部位于阀体5内部，并与阀体5螺纹连接；粗调锥形塞63的大端与粗调阀杆61的下端部连接，其小端插入粗调小孔562内；粗调锥形塞63的锥角为30度。

如图5所示，粗调锥形塞63中心沿其轴向设有细调台阶孔64，细调台阶孔64包括细调大孔642和细调小孔641，细调小孔641为阀杆进油孔；粗调锥形塞63上沿其径向设有两个阀杆出油孔631，且两个阀杆出油孔631的中心轴线相互垂直。阀杆出油孔631一端与细调大孔642相通，另一端与粗调大孔561相通；

结合图2、图6所示，细调组件7包括细调阀杆71、细调手柄72及细调锥形塞73；细调阀杆71的上部位于粗调阀杆61外部，其上安装细调手柄72，细调阀杆71的下部位于粗调阀杆61内部，并与粗调阀杆61螺纹连接；细调锥形塞73的大端与细调阀杆71下端部连接，其小端插入细调小孔641内。细调阀杆71与细调锥形塞73为一体结构。细调锥形塞73的锥角为22度。

阀体5与粗调阀杆61之间设置有密封圈9；粗调阀杆61与细调阀杆71之间设置有密封圈9。

由此，在进行油液压力和流量调节时，先进行大范围调节，即粗调，通过旋转粗调手柄62带动粗调阀杆61相对阀体5运动，进而带动粗调锥形塞63在粗调小孔562内往复运动，通过粗调锥形塞的锥面控制粗调大孔与粗调小孔之间的流道大小，实现油液压力和流量大范围调节；大范围调节好之后，再进行小范围调节，即细调，通过旋转细调手柄72带动细调阀杆71相当对粗调阀杆61运动，进而带动细调锥形塞73在细调小孔641内往复运动，通过细调锥形塞的锥面控制细调大孔与细调小孔之间的流道大小，由于细调小孔641的直径小于粗调小孔562，因而，同样的运动距离，细调将比粗调调整的范围小。

结合图3、图4所示，阀体5内壁上设置有第一环形凸起51；粗调阀杆61的外壁上设置有第一环形凹槽611；第一环形凸起51位于第一环形凹槽611内，第一环形凸起51沿阀体5轴向的尺寸小于第一环形凹槽611沿阀体5轴向的尺寸。第一环形凸起51上设置有粗调内螺纹563；第一环形凹槽611上设置粗调外螺纹613；粗调内螺纹563与粗调外螺纹613配合实现螺纹连接。

由此，通过第一环形凸起51与第一环形凹槽611配合限制了粗调阀杆61在阀体5内的运动范围，防止因操作不当或其他原因使得粗调阀杆61脱出，该运动范围为第一环形凸起51与第一环形凹槽611沿阀体5轴向的尺寸差。

如图2所示，粗调阀杆61上端面上设置有挡板65，挡板65通过其上的挡板通孔651套装于细调阀杆71上；细调阀杆71上设置有环形凸台711，环形凸台711位于挡板65的下方，其外径大于挡板通孔651的内径。

由此，通过挡板65与环形凸台711的配合限制了细调阀杆71在粗调阀杆61内的调节范围，并防止细调阀杆71从粗调阀杆61内脱出，同时当阀杆进油孔调节至最大时即为环形凸台711与挡板65紧贴时。

如图2所示，粗调阀杆61的外表面上套装有阀体盖53，阀体盖53与粗调阀杆61的外表面间隙配合；阀体盖53的下端面上设置有圆形凸起531，圆形凸起531的下端面与法兰52的上端面紧贴。

由此，使得安装板8的上端面上看上去整洁美观。

Claims (10)

1.一种粗细调针形开关，其特征在于：包括阀体(5)、粗调组件(6)及细调组件(7)；

所述阀体(5)内设置有粗调台阶孔(56)，粗调台阶孔(56)包括粗调大孔(561)和粗调小孔(562)，粗调小孔(562)为阀体进油孔；所述阀体(5)的侧壁上设置有与粗调大孔(561)相通的阀体出油孔(55)；

所述粗调组件(6)包括粗调阀杆(61)、粗调手柄(62)及粗调锥形塞(63)；

所述粗调阀杆(61)上部位于阀体(5)外部，其上安装粗调手柄(62)，所述粗调阀杆(61)的下部位于阀体(5)内部，并与阀体(5)螺纹连接；粗调锥形塞(63)的大端与粗调阀杆(61)的下端部连接，其小端插入粗调小孔(562)内；

所述粗调锥形塞(63)中心沿其轴向设有细调台阶孔(64)，细调台阶孔(64)包括细调大孔(642)和细调小孔(641)，细调小孔(641)为阀杆进油孔；粗调锥形塞(63)上沿其径向设有至少一个阀杆出油孔(631)，所述阀杆出油孔(631)一端与细调大孔(642)相通，另一端与粗调大孔(561)相通；

所述细调组件(7)包括细调阀杆(71)、细调手柄(72)及细调锥形塞(73)；

所述细调阀杆(71)的上部位于粗调阀杆(61)外部，其上安装细调手柄(72)，所述细调阀杆(71)的下部位于粗调阀杆(61)内部，并与粗调阀杆(61)螺纹连接；细调锥形塞(73)的大端与细调阀杆(71)下端部连接，其小端插入细调小孔(641)内。

2.根据权利要求1所述的一种粗细调针形开关，其特征在于：

所述阀体(5)内壁上设置有第一环形凸起(51)；

所述粗调阀杆(61)的外壁上设置有第一环形凹槽(611)；

所述第一环形凸起(51)位于第一环形凹槽(611)内，第一环形凸起(51)沿阀体(5)轴向的尺寸小于第一环形凹槽(611)沿阀体(5)轴向的尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种粗细调针形开关，其特征在于：

所述粗调阀杆(61)上端面上设置有挡板(65)，所述挡板(65)通过其上的挡板通孔(651)套装于细调阀杆(71)上；

所述细调阀杆(71)上设置有环形凸台(711)，环形凸台(711)位于挡板(65)的下方，其外径大于挡板通孔(651)的内径。

4.根据权利要求3所述的一种粗细调针形开关，其特征在于：

所述阀体(5)通过其上端设置的法兰(52)与安装板(8)连接，

所述阀体(5)为一体结构。

5.根据权利要求4所述的一种粗细调针形开关，其特征在于：

所述细调阀杆(71)与细调锥形塞(73)为一体结构。

6.根据权利要求5所述的一种粗细调针形开关，其特征在于：

所述细调锥形塞(73)的锥角为22度；

所述粗调锥形塞(63)的锥角为30度。

7.根据权利要求6所述的一种粗细调针形开关，其特征在于：

所述粗调锥形塞(63)上沿其径向设有两个阀杆出油孔(631)，且两个阀杆出油孔(631)的中心轴线相互垂直。

8.根据权利要求7所述的一种粗细调针形开关，其特征在于：

所述阀体(5)与粗调阀杆(61)之间设置有密封圈(9)；

所述粗调阀杆(61)与细调阀杆(71)之间设置有密封圈(9)。

9.根据权利要求8所述的一种粗细调针形开关，其特征在于：

所述第一环形凸起(51)上设置有粗调内螺纹(563)；所述第一环形凹槽(611)上设置粗调外螺纹(613)；

粗调内螺纹(563)与粗调外螺纹(613)配合实现螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种粗细调针形开关，其特征在于：

所述粗调阀杆(61)的外表面上套装有阀体盖(53)，阀体盖(53)与粗调阀杆(61)的外表面间隙配合；

所述阀体盖(53)的下端面上设置有圆形凸起(531)，所述圆形凸起(531)的下端面与所述法兰(52)的上端面紧贴。

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