CN215635195U - 一种气压调节阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气压调节阀装置，包括：外壳包括：进气管、出气管、顶端部和底端部；泄压装置设于底端部的内部，泄压装置包括：第一弹簧、水平密封板和导压柱；挡板包括：竖直密封板和导正板，导正板上开设有与导压柱相配合的圆孔，导压柱穿过圆孔；弹簧调压装置包括：第一调压盘、第二弹簧、第二调压盘、调压柱和旋钮，调压柱与通孔相配合，调压柱穿过通孔，旋钮设于调压柱的上端。本实用新型可通过旋钮精准的控制通过的气流的流量，从而完成对气流流量的控制。本实用新型双弹簧利用弹簧弹性有一定的自动复位的能力。

Description

一种气压调节阀装置

技术领域

本实用新型涉及气动的技术领域，尤其涉及一种气压调节阀装置。

背景技术

液压和气动越来越多的应用在传动行业，对与调节阀的要求也越来越高，很多的气压阀只能做到开和闭的操作，部分的调压阀也只能做到大致的压力调节。所以现在我们急需一种可直观的观测到气动压力变化的气压调节阀装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种气压调节阀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种气压调节阀装置，其中，包括：

外壳，所述外壳包括：进气管、出气管、顶端部和底端部，所述进气管和所述出气管水平设置，所述进气管和所述出气管设于同一直线上，所述顶端部和所述底端部垂直设置，所述顶端部和所述底端部在同一条直线上，所述进气管和所述出气管连接处与所述顶端部和所述底端部连接处连接，所述顶端部包括：顶盖和沿所述顶盖外缘设置的第一侧围，所述第一侧围垂直于所述顶盖，所述顶盖上开设有一通孔，所述底端部包括：底盖和沿所述底盖外缘设置的第二侧围，所述第二侧围垂直与所述底盖，所述进气管的内部、所述出气管的内部、所述顶端部的内部和所述底端部的内部相联通形成第一空间；

泄压装置，所述泄压装置设于所述底端部的内部，所述泄压装置包括：第一弹簧、水平密封板和导压柱，所述第一弹簧和所述导压柱均竖直设置，所述水平密封板水平设置，所述第一弹簧设于所述底端部的内部的底盖上，所述水平密封板设于所述第一弹簧上，所述导压柱设于所述密封板的上表面上；

挡板，所述挡板包括：竖直密封板和导正板，所述竖直密封板竖直设置，所述导正板水平设置，所述竖直密封板和所述水平密封板相配合，所述竖直密封板的下端设于所述水平密封板上，所述竖直密封板的上端连接所述导正板，所述导正板、所述水平密封板和所述竖直密封板将所述进气管的内部空间与所述第一空间隔开，所述导正板上开设有与所述导压柱相配合的圆孔，所述导压柱穿过所述圆孔；

弹簧调压装置，所述弹簧调压装置包括：第一调压盘、第二弹簧、第二调压盘、调压柱和旋钮，所述第一调压盘和所述第二调压盘水平设置，所述第二弹簧竖直设置，所述第一调压盘设于所述导压柱上，所述第二弹簧置于所述第一调压盘的上表面上，所述第二调压盘设于所述第二弹簧的上端，所述调压柱与所述第二调压盘的上表面连接，所述调压柱与所述通孔相配合，所述调压柱穿过所述通孔，所述旋钮设于所述调压柱的上端。

上述的气压调节阀装置，其中，所述调压柱上设有外螺纹，所述通孔上设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

上述的气压调节阀装置，其中，所述旋钮为正六边形的柱体结构，所述旋钮的下表面连接所述调压柱的上端。

上述的气压调节阀装置，其中，所述进气管和所述出气管均为环状柱体结构，所述顶端部和所述底端部均为盖状结构。

上述的气压调节阀装置，其中，所述导正板设于所述顶端部的内部，所述导正板的尺寸和所述顶端部的内径的尺寸相同，所述导正板和所述顶端部的内壁相配合。

上述的气压调节阀装置，其中，所述水平密封板设于所述底端部的内部，所述水平密封板的尺寸与所述底端部的内径的尺寸相同，所述水平密封板和所述底端部的内壁相配合。

上述的气压调节阀装置，其中，所述泄压装置还包括：弹性体，所述弹性体为圆柱体结构，所述弹性体设于所述第一弹簧的内部，所述弹性体的上表面与所述水平密封板的下表面相贴。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型可通过旋钮精准的控制通过的气流的流量，从而完成对气流流量的控制。

(2)本实用新型双弹簧利用弹簧弹性有一定的自动复位的能力。

附图说明

图1是本实用新型的气压调节阀装置的分体的示意图。

图2是本实用新型的气压调节阀装置的组合的示意图。

图3是本实用新型的气压调节阀装置的剖视的示意图。

图4是本实用新型的气压调节阀装置的外壳的示意图。

图5是本实用新型的气压调节阀装置的外壳剖视的示意图。

图6是本实用新型的气压调节阀装置的挡板的示意图。

图7是本实用新型的气压调节阀装置的泄压装置的示意图。

图8是本实用新型的气压调节阀装置的泄压装置的示意图。

图9是本实用新型的气压调节阀装置的弹簧调压装置的示意图。

图10是本实用新型的气压调节阀装置的弹簧调压装置的示意图。

附图中：1、外壳；2、泄压装置；3、挡板；4、弹簧调压装置；11、进气管；12、出气管；13、顶端部；14、底端部；15、通孔；16、顶盖；17、底盖；18、内螺纹；21、第一弹簧；22、水平密封板；23、导压柱；31、导正板；32、竖直密封板；41、第一调压盘；42、第二弹簧；43、第二调压盘；44、调压柱；45、旋钮；46、外螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。图1是本实用新型的气压调节阀装置的分体的示意图；图2是本实用新型的气压调节阀装置的组合的示意图；图3是本实用新型的气压调节阀装置的剖视的示意图；图4是本实用新型的气压调节阀装置的外壳的示意图；图5是本实用新型的气压调节阀装置的外壳剖视的示意图；图6是本实用新型的气压调节阀装置的挡板的示意图；图7是本实用新型的气压调节阀装置的泄压装置的示意图；图8是本实用新型的气压调节阀装置的泄压装置的示意图；图9是本实用新型的气压调节阀装置的弹簧调压装置的示意图；图10是本实用新型的气压调节阀装置的弹簧调压装置的示意图。请参见图1至图10所示，示出一种较佳实施例的气压调节阀装置，包括：

外壳1，外壳1包括：进气管11、出气管12、顶端部13和底端部14，进气管11和出气管12水平设置，进气管11和出气管12设于同一直线上，顶端部13和底端部14垂直设置，顶端部13和底端部14在同一条直线上，进气管11和出气管12连接处与顶端部13和底端部14连接出连接，顶端部13包括：顶盖16和沿顶盖16外缘设置的第一侧围，第一侧围垂直于顶盖16，顶盖16上开设有一通孔15，底端部14包括：底盖17和沿底盖17外缘设置的第二侧围，第二侧围垂直与底盖17，进气管11的内部、出气管12的内部、顶端部13的内部和底端部14的内部相联通形成第一空间；

如图5所示，进气管11、出气管12、顶端部13和底端部14呈“十”字型设置，进气管11至出气管12左右贯通，顶端部13和底端部14的连接端的另一端为盖状结构。

泄压装置2，泄压装置2设于底端部14的内部，泄压装置2包括：第一弹簧21、水平密封板22和导压柱23，第一弹簧21和导压柱23均竖直设置，水平密封板22水平设置，第一弹簧21设于底端部14的内部的底盖17上，水平密封板22设于第一弹簧21上，导压柱23设于密封板的上表面上；

挡板3，挡板3包括：竖直密封板32和导正板31，竖直密封板32竖直设置，导正板31水平设置，竖直密封板32和水平密封板22相配合，竖直密封板32的下端设于水平密封板22上，竖直密封板32的上端连接导正板31，导正板31、水平密封板22和竖直密封板32将进气管11的内部空间与第一空间隔开，导正板31上开设有与导压柱23相配合的圆孔，导压柱23穿过圆孔；

如图3所示，导正板31、水平密封板22和竖直密封板32紧密配合，形成隔断，可阻断气流的流通。

弹簧调压装置4，弹簧调压装置4包括：第一调压盘41、第二弹簧42、第二调压盘43、调压柱44和旋钮45，第一调压盘41和第二调压盘43水平设置，第二弹簧42竖直设置，第一调压盘41设于导压柱23上，第二弹簧42置于第一调压盘41的上表面上，第二调压盘43设于第二弹簧42的上端，调压柱44与第二调压盘43的上表面连接，调压柱44与通孔15相配合，调压柱44穿过通孔15，旋钮45设于调压柱44的上端。

在一种优选的实施例中，调压柱44上设有外螺纹46，通孔15上设有与外螺纹46相配合的内螺纹18。

在一种优选的实施例中，旋钮45为正六边形的柱体结构，旋钮45的下表面连接调压柱44的上端。

在一种优选的实施例中，旋钮45上可设定数字或编码，顶盖16上设有箭头，以此明确流量的大小。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，进气管11和出气管12均为环状柱体结构，顶端部13和底端部14均为盖状结构。

本实用新型的进一步实施例中，导正板31设于顶端部13的内部，导正板31的尺寸和顶端部13的内径的尺寸相同，导正板31和顶端部13的内壁相配合。

本实用新型的进一步实施例中，水平密封板22设于底端部14的内部，水平密封板22的尺寸与底端部14的内径的尺寸相同，水平密封板22和底端部14的内壁相配合。

本实用新型的进一步实施例中，泄压装置2还包括：弹性体，弹性体为圆柱体结构，弹性体设于第一弹簧21的内部，弹性体的上表面与水平密封板22的下表面相贴。

在一种优选的实施例中，旋钮45旋转带动调压柱44旋转，外螺纹46和内螺纹18旋转配合，推动第二调压盘43，传压至弹簧、第一调压盘41，进而压力传导至导压柱23，使水平密封板22下沉和竖直密封板32之间出现缝隙，进而出现流量的变动。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种气压调节阀装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳包括：进气管、出气管、顶端部和底端部，所述进气管和所述出气管水平设置，所述进气管和所述出气管设于同一直线上，所述顶端部和所述底端部垂直设置，所述顶端部和所述底端部在同一条直线上，所述进气管和所述出气管连接处与所述顶端部和所述底端部连接处连接，所述顶端部包括：顶盖和沿所述顶盖外缘设置的第一侧围，所述第一侧围垂直于所述顶盖，所述顶盖上开设有一通孔，所述底端部包括：底盖和沿所述底盖外缘设置的第二侧围，所述第二侧围垂直与所述底盖，所述进气管的内部、所述出气管的内部、所述顶端部的内部和所述底端部的内部相联通形成第一空间；

泄压装置，所述泄压装置设于所述底端部的内部，所述泄压装置包括：第一弹簧、水平密封板和导压柱，所述第一弹簧和所述导压柱均竖直设置，所述水平密封板水平设置，所述第一弹簧设于所述底端部的内部的底盖上，所述水平密封板设于所述第一弹簧上，所述导压柱设于所述密封板的上表面上；

挡板，所述挡板包括：竖直密封板和导正板，所述竖直密封板竖直设置，所述导正板水平设置，所述竖直密封板和所述水平密封板相配合，所述竖直密封板的下端设于所述水平密封板上，所述竖直密封板的上端连接所述导正板，所述导正板、所述水平密封板和所述竖直密封板将所述进气管的内部空间与所述第一空间隔开，所述导正板上开设有与所述导压柱相配合的圆孔，所述导压柱穿过所述圆孔；

弹簧调压装置，所述弹簧调压装置包括：第一调压盘、第二弹簧、第二调压盘、调压柱和旋钮，所述第一调压盘和所述第二调压盘水平设置，所述第二弹簧竖直设置，所述第一调压盘设于所述导压柱上，所述第二弹簧置于所述第一调压盘的上表面上，所述第二调压盘设于所述第二弹簧的上端，所述调压柱与所述第二调压盘的上表面连接，所述调压柱与所述通孔相配合，所述调压柱穿过所述通孔，所述旋钮设于所述调压柱的上端。

2.根据权利要求1中所述的气压调节阀装置，其特征在于，所述调压柱上设有外螺纹，所述通孔上设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

3.根据权利要求1中所述的气压调节阀装置，其特征在于，所述旋钮为正六边形的柱体结构，所述旋钮的下表面连接所述调压柱的上端。

4.根据权利要求1中所述的气压调节阀装置，其特征在于，所述进气管和所述出气管均为环状柱体结构，所述顶端部和所述底端部均为盖状结构。

5.根据权利要求4中所述的气压调节阀装置，其特征在于，所述导正板设于所述顶端部的内部，所述导正板的尺寸和所述顶端部的内径的尺寸相同，所述导正板和所述顶端部的内壁相配合。

6.根据权利要求5中所述的气压调节阀装置，其特征在于，所述水平密封板设于所述底端部的内部，所述水平密封板的尺寸与所述底端部的内径的尺寸相同，所述水平密封板和所述底端部的内壁相配合。

7.根据权利要求1中所述的气压调节阀装置，其特征在于，所述泄压装置还包括：弹性体，所述弹性体为圆柱体结构，所述弹性体设于所述第一弹簧的内部，所述弹性体的上表面与所述水平密封板的下表面相贴。

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