CN212984287U - 免拆模板用预埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑模板用部件，特别是一种免拆模板用预埋件。预埋件本体整体呈条状结构，该预埋件本体上设置有与模板连接的卡接结构和与混凝土连接的折弯结构。本实用新型与现有技术相比，该预埋件与免拆模板浇筑在一起，克服了对免拆模板二次加工的弊端，不仅能够免拆并且能够保证免拆模板的强度，具有强度大的优点。

Description

免拆模板用预埋件

技术领域

本实用新型涉及一种建筑模板用部件，特别是一种免拆模板用预埋件。

背景技术

现今建筑多以砌块、浇筑的方式进行，在浇筑时多采用具有连续箱体的浇筑模块，每一个浇筑模块具有侧壁、顶板、底板，但在浇筑模块之间的连接则较为普遍的采用焊接方式，从而使得在需要拆除时较为繁琐。

现行公开的专利公告文本中CN 210508036 U和CN 210508358 U中所公开的免拆模板，其中也包括连接件，但该连接件并非是预埋件，而是在模板浇筑成型后，再将对模板进行二次加工出通孔或盲孔后，通过螺栓等紧固件与连接件再连接，这样容易破坏模板本身的内应力，虽然在使用过程中也可以免拆，但这种二次加工造成的成本增加，模板本身强度下降的问题需要进一步解决。

并且：现浇混凝土模板支撑系统连接件（对穿螺栓）的弊端在于后期穿墙孔洞需封堵，现行封堵方法有膨胀混凝土和聚氨酯胶但是由于现场施工没有有效监督造成封堵率不足80％，外墙对穿螺栓空洞渗水是现有建筑无法避免的缺点。

发明内容

本实用新型的发明目的在于解决背景技术之不足而提供一种预埋件，该预埋件能够与模板浇筑在一起，减少后序打孔的弊端。

本实用新型采用如下技术方案：

一种免拆模板用预埋件，包括预埋件本体，预埋件整体呈条状结构，该预埋件本体上设置有与模板连接的卡接结构和与混凝土连接的折弯结构。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，该预埋件与免拆模板浇筑在一起，克服了对免拆模板二次加工的弊端，不仅能够免拆并且能够保证免拆模板的强度，具有强度大的优点。

本实用新型的优选方案是：

卡接结构的延伸端宽度大于卡接结构与预埋件本体连接端的宽度；折弯结构的延伸端宽度大于折弯结构与预埋件本体连接端的宽度。

卡接结构的连接端与预埋件本体连接成一体结构；折弯结构的连接端与预埋件本体连接成一体结构；折弯结构位于卡接结构的右侧或左侧的位置。

折弯结构置于预埋件的冲裁通孔内。

预埋件上设置间隔均布设置有多个折弯结构和卡接结构。

卡接结构呈对称状设置有上、下两个，分别置于预埋件两侧的缺口上，其中卡接结构的连接端宽度小于缺口底端的宽度。

预埋件本体上设置两个对称设置的卡接结构以及一个折弯结构。

卡接结构与折弯结构呈90度角的相对位置关系，折弯结构与预埋件本体长度方向相平行，卡接结构与预埋件本体的长度方向相垂直设置；或卡接结构与预埋件本体的的长度方向呈锐角结构设置。

折弯结构所在的冲裁通孔的最左端与缺口的最边缘存在实体距离。

折弯结构的延伸端与模板浇筑时与预埋件本体呈90度角或锐角连接，卡接结构与预埋件本体呈90度角或锐角连接，卡接结构与折弯结构呈平行状态或呈夹角状态设置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是卡接结构折弯后的结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是本实用新型安装使用后的结构图（侧视图）。

图5是本实用新型置于模板上的结构示意图。

图6是本实用新型将模板与混凝土浇筑在一起的结构示意图。

图7是实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图详述本实用新型：

实施例1：本实施例中，参见附图1至附图6，图中：预埋件本体1、缺口一2、缺二口3、卡接结构4、折弯结构5、冲裁通孔6、免拆模板7、楼板8、主龙骨9、副龙骨10、横向支撑杆11、混凝土墙12、模板支撑木楞13、内部支撑14、竖向调高支杆15。

一种免拆模板用预埋件，预埋件本体1整体呈条状结构，预埋件本体1上设置有与免拆模板7连接的卡接结构4和与混凝土墙12连接的折弯结构5。

卡接结构4的延伸端宽度大于卡接结构4与预埋件本体1连接端的宽度；折弯结构5的延伸端宽度大于折弯结构5与预埋件本体1连接端的宽度。

卡接结构4的连接端与预埋件本体1连接成一体结构；折弯结构5的连接端与预埋件本体1连接成一体结构。

折弯结构5置于预埋件本体1的冲裁通孔6内；预埋件本体1上设置间隔均布设置有多个折弯结构5和卡接结构4。

卡接结构4的总长度小于等于折弯结构5的总长度，卡接结构4与折弯结构5呈90度角的相对位置关系，折弯结构5与预埋件本体1长度方向相平行，卡接结构4与预埋件本体1的长度方向相垂直设置。

卡接结构4呈对称状设置有上、下两个，分别置于预埋件本体1两侧的缺口一2和缺口二3上，其中卡接结构4的连接端宽度小于缺口底端的宽度。

折弯结构5所在的冲裁通孔6的最左端与缺口一2和/或缺二口3的最边缘存在实体距离，在预埋件本体1分别与免拆模板和混凝土浇筑连接的情况下，能够保证预埋件本体1的强度达到最大值或合预期值。折弯结构5位于卡接结构4的右侧或左侧的位置；折弯结构5位于预埋件本体1的长度方向的对称中线上。

预埋件本体1的厚度为1mm，埋件本体1采用防腐金属制成.

卡接结构4箭头状结构，箭头前端为延伸端，箭头尾端与预埋件本体1连接成一体结构。卡接结构4延伸端与免拆模板7浇筑时与预支埋件本体1呈90度角的连接方式，折弯结构5与混凝土浇筑在一起时，折弯结构5与预埋件本体1呈90度角的连接方式，此时，卡接结构4与折弯结构5呈平行状态设置。

本实施例中，折弯结构5置于卡接结构4的右侧，如图2中所示，也可以将折弯结构5设置在卡接结构4的左侧，这样可以最大程度上使预支埋件10的强度达到最大值；在实际加工预埋件的过程中，采用冲裁的方式加工出折弯结构5和卡接结构4；卡接结构4与模板本体3连接时呈垂直状态。

折弯结构5的延伸端在使用过程中，折弯结构5与模板浇筑时与预埋件本体1呈90度角连接，卡接结构4与预埋件本体1浇筑在一起时，卡接结构4与混凝土呈90度角连接，卡接结构4与折弯结构5呈平行状态设置。

实施例2：

参见附图7所示：与实施例1的不同之处在于：

预埋件本体1上设置两个对称设置的卡接结构4以及一个折弯结构5，该预埋件本体1使用时，选择数个预埋件本体1，间隔大约20～30cm的距离排布在同一条水平上的方式使用。其中卡接结构4与免拆模板7的连接方式是一致的，折弯结构5与混凝土墙12的连接方式也是一致的。这种结构的好处是可以合理利于余料，节约生产成本，无需采用长条状的金属材料进行冲孔加工预埋件本体1。

Claims (10)

1.一种免拆模板用预埋件，包括预埋件本体，其特征在于：预埋件本体整体呈条状结构，该预埋件本体上设置有与模板连接的卡接结构和与混凝土连接的折弯结构。

2.根据权利要求1所述的免拆模板用预埋件，其特征在于：卡接结构的延伸端宽度大于卡接结构与预埋件本体连接端的宽度；折弯结构的延伸端宽度大于折弯结构与预埋件本体连接端的宽度。

3.根据权利要求1所述的免拆模板用预埋件，其特征在于：卡接结构的连接端与预埋件本体连接成一体结构；折弯结构的连接端与预埋件本体连接成一体结构；折弯结构位于卡接结构的右侧或左侧的位置。

4.根据权利要求1所述的免拆模板用预埋件，其特征在于：折弯结构置于预埋件的冲裁通孔内。

5.根据权利要求1所述的免拆模板用预埋件，其特征在于：预埋件上设置间隔均布设置有多个折弯结构和卡接结构。

6.根据权利要求1所述的免拆模板用预埋件，其特征在于：卡接结构呈对称状设置有上、下两个，分别置于预埋件两侧的缺口上，其中卡接结构的连接端宽度小于缺口底端的宽度。

7.根据权利要求1所述的免拆模板用预埋件，其特征在于：预埋件本体上设置两个对称设置的卡接结构以及一个折弯结构。

8.根据权利要求1所述的免拆模板用预埋件，其特征在于：卡接结构与折弯结构呈90度角的相对位置关系，折弯结构与预埋件本体长度方向相平行，卡接结构与预埋件本体的长度方向相垂直设置；或卡接结构与预埋件本体的长度方向呈锐角结构设置。

9.根据权利要求1所述的免拆模板用预埋件，其特征在于：折弯结构所在的冲裁通孔的最左端与缺口的最边缘存在实体距离。

10.根据权利要求1所述的免拆模板用预埋件，其特征在于：折弯结构的延伸端与模板浇筑时与预埋件本体呈90度角或锐角连接，卡接结构与预埋件本体呈90度角或锐角连接，卡接结构与折弯结构呈平行状态或呈夹角状态设置。

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