CN212983103U - 一种模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种模具，其中，所述模具包括：相互连接的上模体和下模体，其中，所述上模体和所述下模体上均设有滞留槽，所述滞留槽与流入聚合物熔体的进口相连通；所述滞留槽与所述上模体和所述下模体形成的喷丝孔相连通。本实用新型的模具采用分体结构，便于加工装配，可很好清理微孔，能达到很高的加工精度，孔内光洁度可以达到0.8，孔内很方便做各种表面处理。喷丝质量远远高于现有技术的喷丝板。
Description
技术领域
本实用新型属于熔喷非织造设备技术领域，尤其涉及一种模具。
背景技术
熔喷布是以聚丙烯为主要原料制成的一种布料，其纤维直径可以达到1～5 微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维可以增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。广泛用于医药、冶金、电子、化工、食品、机械、核工业、汽车等领域，还可用作环境净化和生物洁净的高级过滤材料。
传统喷丝板为整体结构，所面临的常见问题是微孔容易堵塞，由于孔径比小，加工孔精度难以保证。
为解决现用技术中的上述缺陷，有必要提出一种模具。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种模具，其旨在于能够至少部分地解决上述缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种模具，其中，所述模具包括：相互连接的上模体和下模体，其中，
所述上模体和所述下模体上均设有滞留槽，所述滞留槽与流入聚合物熔体的进口相连通；所述滞留槽与所述上模体和所述下模体形成的喷丝孔相连通。
如上所述的模具，其中，所述滞留槽上设有过滤网。
如上所述的模具，其中，所述滞留槽为坡口槽。
如上所述的模具，其中，还包括：与所述上模体和所述下模体相接的风刀组件，所述风刀组件上开设有与所述喷丝孔相连通的气腔。
如上所述的模具，其中，还包括：与所述上模体和所述下模体相接的加热保温组件，所述加热保温组件设置于模头的底部。
如上所述的模具，其中，所述上模体和所述下模体上分别开设有半凹槽，所述上模体和所述下模体相互连接时，所述上模体的半凹槽与所述下模体的半凹槽相配合以形成所述喷丝孔。
如上所述的模具，其中，所述上模体和所述下模体上分别开设有流体槽，所述流体槽与所述滞留槽相连通，所述流体槽与流入聚合物熔体的进口相连通。
如上所述的模具，其中，所述流体槽通过所述模头上开设的流体孔与流入聚合物熔体的进口相连通。
如上所述的模具，其中，所述上模体包括多个相互拼接的上模体段。
如上所述的模具，其中，所述下模体包括多个相互拼接的下模体段。
本实用新型的模具采用分体结构，便于加工装配，可很好清理微孔，能达到很高的加工精度(0.2mm-0.025mm)，孔内光洁度可以达到0.8，孔内很方便做各种表面处理。喷丝质量远远高于现有技术的喷丝板，本实用新型的模具，由于采用分体拼接技术，很好的缩短加工周期，降低制造成本，省去对进口高速铣床的依赖及降低了细微钻孔的加工难度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的实施例提供的聚合物熔体分配系统的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例提供的上模体的结构示意图；
图3是本实用新型的实施例提供的模具的结构示意图；
图4是本实用新型的实施例提供的示出半凹槽的上模体与下模体结合状态的示意图；
图5是本实用新型的实施例提供的模具的结构示意图；
图6是本实用新型的另一实施例提供的聚合物熔体分配系统的结构示意图；
图7是本实用新型的另一实施例提供的上模体的结构示意图；
图8是本实用新型的上模体/下模体的结构示意图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如基于用户用能特性的中长期负荷预测方法、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的基于用户用能特性的中长期负荷预测方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
另外，为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种模具，其包括：相互连接的上模体3和下模体2，其中，上模体3和下模体2上均设有滞留槽1，滞留槽1 与流入聚合物熔体的进口4相连通；滞留槽1与上模体3和下模体2形成的喷丝孔相连通。
具体地，如图1所示，本实用新型的模具采用衣架型熔体分配系统，聚合物熔体从进口4流进，从模头的流体孔流出，按箭头形式聚合物熔体的流动路径，此种方式能保证聚合物熔体在模头长度方向上均匀流动，均匀分配流体。增加滞留槽1，滞留槽1设置在上模体3和下模体2上，使聚合物熔体有滞留时间并均一分配，起到滞留作用。
上模体3和下模体2上分别开设有流体槽23，流体槽23与滞留槽1相连通，流体槽23与流入聚合物熔体的进口4相连通。
本实用新型的模具采用分体结构，便于加工装配，可很好清理微孔，能达到很高的加工精度(0.2mm-0.025mm)，孔内光洁度可以达到0.8，孔内很方便做各种表面处理。喷丝质量远远高于现有技术的喷丝板，本实用新型的模具喷头，由于采用分体拼接技术，很好的缩短加工周期，降低制造成本，省去对进口高速铣床的依赖及降低了细微钻孔的加工难度。
模体采用分体形式，上模体3和下模体2结合面上各自加工出微细的半凹槽5，滞留槽1使聚合物熔体有滞留时间并均一分配，起到滞留作用，半凹槽使聚合物熔体模头流出，然后上下模体贴合即可形成一排均匀分布的喷丝孔，聚合物熔体在模头与模体之间的流动过程上面如图2，连接方式是两销多钉，此种结构加工方式及对于模头清洁都比较方便，加工精度及装配精度要求较高。
在一具体实施例中，本实用新型的模具还包括与上模体3和下模体2相接的风刀组件6，风刀组件6上开设有与喷丝孔相连通的气腔61，上模体3和下模体2连接方式是两销多钉，上模体3和下模体2与风刀组件6的连接方式是多钉连接方式
在一具体实施例中，本实用新型的模具还包括：与上模体3和下模体2相接的加热保温组件7，加热保温组件7设置于模头的底部，上模体3和下模体2 与加热保温组件7是多钉连接方式。
通过风刀组件，热风均匀分布在熔喷模尖内，吹到线帘状熔体上，将喷丝铺放在固定位置。加热保温组件7均匀分布在模头底部，加热区数量至少为14，很好的满足了熔融温度。
在本实用新型的模具的另一实施例中，如图6-图7所示，本实用新型的模具采用衣架型熔体分配系统，聚合物熔体从进口流进，从模头流出，按箭头形式聚合物熔体的流动路径，此种方式能保证聚合物熔体在模头长度方向上均匀流动，均匀分配流体。具体地，模具包括：相互连接的上模体3和下模体2，其中，上模体3和下模体2上均设有坡口槽11(即将滞留槽设置成滞留槽1)，坡口槽11与流入聚合物熔体的进口4相连通；坡口槽11与上模体3和下模体 2形成的喷丝孔相连通，增加坡口槽使聚合物熔体有滞留时间并均一分配。
进一步地，坡口槽11上设有过滤网12，增加过滤网12起到一个去除杂质作用。
在本实施例中的模具具体结构与图2至图5中的模具的结构相似，在此不做具体的赘述。
模体采用分体形式，上下模体结合面上各自加工出微细的半凹槽，增加坡口槽使聚合物熔体有滞留时间并均一分配，增加过滤网起到一个去除杂质作用，在该实施方式中，然后上下模体贴合即可形成一排均匀分布的喷丝孔，聚合物熔体在模头与模体之间的流动过程上面如图7和图8所示，链接方式是两销多钉，此种结构加工方式及对于模头清洁都比较方便，加工精度及装配精度要求较高。
进一步地，如图8所示，上模体3和/或下模体2采用分段组合装配形式，以拼接形式可以实现模具在长度为300mm-2000mm范围的应用，在一具体实施例中，上模体3和/或下模体2为三个部分((也即三段))，第一部分A(也即第一段)长度为624.5mm，第二部分B(也即第二段)长度为511mm，第三部分C(也即第三段)长度为624.5mm，两段连接采用镶嵌形式，连接精度较好，喷丝板调试方法采用顶丝压紧，螺丝拉伸方式保证其紧密性。
以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模具，其特征在于，所述模具包括：相互连接的上模体和下模体，其中，
所述上模体和所述下模体上均设有滞留槽，所述滞留槽与流入聚合物熔体的进口相连通；所述滞留槽与所述上模体和所述下模体形成的喷丝孔相连通。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述滞留槽上设有过滤网。
3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述滞留槽为坡口槽。
4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括：
与所述上模体和所述下模体相接的风刀组件，所述风刀组件上开设有与所述喷丝孔相连通的气腔。
5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，还包括：
与所述上模体和所述下模体相接的加热保温组件，所述加热保温组件设置于模头的底部。
6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述上模体和所述下模体上分别开设有半凹槽，所述上模体和所述下模体相互连接时，所述上模体的半凹槽与所述下模体的半凹槽相配合以形成所述喷丝孔。
7.如权利要求6所述的模具，其特征在于，所述上模体和所述下模体上分别开设有流体槽，所述流体槽与所述滞留槽相连通，所述流体槽与流入聚合物熔体的进口相连通。
8.如权利要求7所述的模具，其特征在于，所述流体槽通过所述模头上开设的流体孔与流入聚合物熔体的进口相连通。
9.如权利要求1至8中任一项所述的模具，其特征在于，所述上模体包括多个相互拼接的上模体段。
10.如权利要求9所述的模具，其特征在于，所述下模体包括多个相互拼接的下模体段。
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