CN212982212U - 水下钢丝绳快速脱开系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水下钢丝绳快速脱开系统，包括吊板，所述吊板共设置有两组，且两组所述吊板分别左右对称设置，两组所述吊板的中间位置横向插设有轴套，两组所述吊板的上方内部横向插设有上吊轴，所述上吊轴的左右两侧分别通过圆卡组固定安装在吊板上，左侧一端所述吊板的左侧下方位置焊接固定有套筒。本实用新型通过设置插销插设在下吊轴右侧开设的插槽中，可以将下吊轴的位置进行固定，在进行控制分离时，仅需通过拉动拉绳带动插销退出下吊轴右侧的插槽，即可实现对下吊轴的松动，使得该装置便于在水面上之间进行控制，且无需采用电气系统进行控制，有效的降低了该装置的生产以及运维成本。

Description

水下钢丝绳快速脱开系统

技术领域

本实用新型涉及沉管安装技术领域，特别涉及一种快速脱钩系统，具体为水下钢丝绳快速脱开系统。

背景技术

在现有技术中，对于大型沉管进行安装时，通常采用运输安装船进行沉管的运输安装工作，对于运输船与沉管之间的连接方式，多为使用快速脱钩器将沉管上系固的锚点与运输安装船进行连接，在沉管安装完成后，在主动控制作用下将沉管与船体进行脱离，因此需要快速脱钩系统的密切配合；

目前使用的快速脱钩系统，多为陆上作业，其在工作时通过插销和卡环将压杆进行固定，需要起吊的物体通过吊环穿过压杆，当进行脱开时，需要工作人员手动拔出插销，随后手动将卡环与压杆进行分离，通过人力或卷扬机的牵引，完成脱钩器与相应吊点的脱离工作，其进行分离时操作过于繁琐，并且脱钩过程复杂，需要较多人员配合，且存在一定安全隐患，无法满足水下作业要求；

另外，若采用电动控制系统对脱钩系统进行控制，则需要脱钩器的制作成本大大增加，且由于水下作业所处的环境复杂，电动控制系统较为容易腐蚀损害，极大的增加了脱钩系统的使用成本，因此，为解决上述问题，提出水下钢丝绳快速脱开系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水下钢丝绳快速脱开系统，以解决上述背景技术中提出的现有的对于沉管安装时的水下钢丝绳脱开系统在使用时操作不便，插销不便于自动拔出连接位置，以及若采用电控系统对脱钩器进行控制，则生产成本以及维护成本大大提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水下钢丝绳快速脱开系统，包括吊板，所述吊板共设置有两组，且两组所述吊板分别左右对称设置，两组所述吊板的中间位置横向插设有轴套，两组所述吊板的上方内部横向插设有上吊轴，所述上吊轴的左右两侧分别通过圆卡组固定安装在吊板上，左侧一端所述吊板的左侧下方位置焊接固定有套筒，且套筒的内部插设有下吊轴，所述套筒的左侧一端插设有压缩杆，且压缩杆的左端外壁上焊接固定有压板，所述压板的右侧前后对称焊接固定有支撑杆，且每组所述支撑杆的右侧套设安装有支撑筒，每组所述支撑筒的外侧套设安装有弹簧，所述下吊轴的外侧套设有固定锚点，所述下吊轴的右侧插设有插销，且插销的顶部固定连接有拉绳，所述套筒的内壁上下两侧对称开设有滑槽，所述下吊轴的左端外壁上下两侧对称固定有限位销。

优选的，所述下吊轴的外侧尺寸与套筒的内部尺寸相适配，所述下吊轴与套筒左右滑动连接，所述套筒的左侧外壁上开设有通孔，所述压缩杆穿过套筒上开设的通孔固定焊接在下吊轴的左端。

优选的，所述支撑杆的外侧尺寸与支撑筒的内部尺寸相适配，所述支撑杆与支撑筒左右滑动连接，所述支撑筒的右侧焊接固定在左侧一组所述吊板的外壁上。

优选的，所述弹簧的一端固定安装在压板上，所述弹簧的另一端固定安装在吊板上，所述压板通过弹簧与吊板弹性伸缩连接。

优选的，两组所述吊板的底部均对应开设有通孔，且通孔的轴心位置与下吊轴的轴心位置位于同一水平直线上，所述下吊轴的外壁右侧竖直开设有插槽，所述插销竖直插设在下吊轴右侧开设的插槽中，所述插销的右侧为圆弧形。

优选的，两组所述限位销对应卡合在两组所述滑槽的内部，所述限位销的外侧尺寸与滑槽的内部尺寸相适配，所述限位销与滑槽左右滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置弹簧弹性支撑在压板和吊板之间，使得该装置在使用时，通过压缩可以使得下吊轴穿过固定锚点插设在右侧一组吊板下方开设的通孔中并固定，使得该装置与固定锚点进行连接固定，在使用时，操控下吊轴失去固定，在弹簧的弹性支撑下，可以带动下吊轴缩入套筒内部，便于自动实现下吊轴的退出拔出，有利于实现该装置与固定锚点的快速分离；

2.通过设置插销插设在下吊轴右侧开设的插槽中，该装置在与固定锚点进行连接时，通过插销插设在下吊轴右侧的插槽中，可以将下吊轴的位置进行固定，在进行控制分离时，仅需通过拉动拉绳带动插销退出下吊轴右侧的插槽，即可实现对下吊轴的松动，使得该装置便于在水面上之间进行控制，且无需采用电气系统进行控制，有效的降低了该装置的生产以及运维成本；

3.通过设置支撑杆和支撑筒之间的滑动连接对压板的位置进行限制，使得压板左右移动时的结构更加稳定，配合滑槽和限位销之间的滑动限制，使得下吊轴仅可以相对于套筒进行左右滑动，限制下吊轴在使用过程中的转动，有利于防止下吊轴转动偏移，使得该住装置在使用时，始终保持插销处于竖直向上状态，使得插销在控制时便于拉拔，大大提高了该装置的使用稳定性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型套筒的结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型下吊轴的结构立体示意图。

图中：1、吊板；2、轴套；3、上吊轴；4、圆卡组；5、套筒；6、下吊轴；7、压缩杆；8、压板；9、支撑杆；10、支撑筒；11、弹簧；12、固定锚点；13、插销；14、拉绳；15、滑槽；16、限位销。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：水下钢丝绳快速脱开系统，包括吊板1，吊板1共设置有两组，且两组吊板1分别左右对称设置，两组吊板1的中间位置横向插设有轴套2，两组吊板1的上方内部横向插设有上吊轴3，上吊轴3的左右两侧分别通过圆卡组4固定安装在吊板1上，轴套2的左右两侧分别通过圆卡组4固定安装在吊板1上，圆卡组4的外形为圆环形，且圆卡组4的内部均匀分布有螺栓，圆卡组4通过螺栓旋转啮合固定在吊板1上，工作时，该装置在使用状态下，工作人员将外界使用的吊索固定在轴套2和上吊轴3之间，通过吊索连接该装置与船体之间。

左侧一端吊板1的左侧下方位置焊接固定有套筒5，且套筒5的内部插设有下吊轴6，套筒5的左侧一端插设有压缩杆7，下吊轴6的外侧尺寸与套筒5的内部尺寸相适配，下吊轴6与套筒5左右滑动连接，套筒5的左侧外壁上开设有通孔，压缩杆7穿过套筒5上开设的通孔固定焊接在下吊轴6的左端，通过设置下吊轴6与压缩杆7之间固定连接，使得该装置在使用时，可以通过推动压缩杆7带动下吊轴6移动，从而使得下吊轴6向右移动插设在右侧的一组吊板1下方，通过下吊轴6穿过固定锚点12，使得固定锚点12与该装置进行连接，有效的对固定锚点12进行连接固定。

压缩杆7的左端外壁上焊接固定有压板8，压板8的右侧前后对称焊接固定有支撑杆9，且每组支撑杆9的右侧套设安装有支撑筒10，支撑杆9的外侧尺寸与支撑筒10的内部尺寸相适配，支撑杆9与支撑筒10左右滑动连接，支撑筒10的右侧焊接固定在左侧一组吊板1的外壁上，设置支撑杆9与支撑筒10之间的滑动伸缩连接，且支撑杆9和支撑筒10分别固定安装在压板8与吊板1之间，使得压板8在移动过程中更加稳定，有效的保障了该装置稳定结构稳定性。

每组支撑筒10的外侧套设安装有弹簧11，下吊轴6的外侧套设有固定锚点12，弹簧11的一端固定安装在压板8上，弹簧11的另一端固定安装在吊板1上，压板8通过弹簧11与吊板1弹性伸缩连接，通过设置弹簧11弹性支撑在压板8与吊板1之间，使得当下吊轴6在失去固定后，在弹簧11的弹性支撑作用下，向左带动压板8移动，从而拉动压缩杆7向左移动，带动下吊轴6向左移动缩入套筒5的内部，使得固定锚点12与该装置分离，借助于弹簧11的弹性支撑，使得该装置可以实现灵活控制，有效的提高了该装置的使用便捷性，使得该装置无需采用电气系统进行控制，有效的降低了该装置的制造成本以及后期使用时的运维成本。

下吊轴6的右侧插设有插销13，且插销13的顶部固定连接有拉绳14，两组吊板1的底部均对应开设有通孔，且通孔的轴心位置与下吊轴6的轴心位置位于同一水平直线上，下吊轴6的外壁右侧竖直开设有插槽，插销13竖直插设在下吊轴6右侧开设的插槽中，插销13的右侧为圆弧形，工作时，工作人员推动压缩杆7带动下吊轴6向右移动，使得下吊轴6穿过固定锚点12插设在右侧一组吊板1下方开设的通孔中，随后，通过将插销13插设在下吊轴6右侧外壁上开设的插槽中，使得下吊轴6的位置固定，在进行脱钩时，工作人员向上拉动拉绳14带动插销13向上移动，退出下吊轴6右侧开设插槽，使得下吊轴6的右侧失去固定，在弹簧11的弹性支撑下，下吊轴6缩回套筒5内部，使得该装置自动完成脱钩，有效的提高了该装置的使用便捷性，通过设置插销13的右侧为圆弧形，在圆弧的卡合作用下，有效的避免在下落过程中插销13从下吊轴6右侧脱落出来，大大提高了该装置的使用稳定性。

套筒5的内壁上下两侧对称开设有滑槽15，下吊轴6的左端外壁上下两侧对称固定有限位销16，两组限位销16对应卡合在两组滑槽15的内部，限位销16的外侧尺寸与滑槽15的内部尺寸相适配，限位销16与滑槽15左右滑动连接，通过限位销16和滑槽15的滑动限制，使得下吊轴6在移动时结构稳定，在滑槽15和限位销16的限制下，使得下吊轴6仅可以进行左右移动，限制下吊轴6的转动，使得下吊轴6右侧开设的插槽始终保持向上状态，便于插销13从下吊轴6右侧开设的插槽中拔出顺利，便于使得该装置使用稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.水下钢丝绳快速脱开系统，包括吊板(1)，其特征在于：所述吊板(1)共设置有两组，且两组所述吊板(1)分别左右对称设置，两组所述吊板(1)的中间位置横向插设有轴套(2)，两组所述吊板(1)的上方内部横向插设有上吊轴(3)，所述上吊轴(3)的左右两侧分别通过圆卡组(4)固定安装在吊板(1)上，左侧一端所述吊板(1)的左侧下方位置焊接固定有套筒(5)，且套筒(5)的内部插设有下吊轴(6)，所述套筒(5)的左侧一端插设有压缩杆(7)，且压缩杆(7)的左端外壁上焊接固定有压板(8)，所述压板(8)的右侧前后对称焊接固定有支撑杆(9)，且每组所述支撑杆(9)的右侧套设安装有支撑筒(10)，每组所述支撑筒(10)的外侧套设安装有弹簧(11)，所述下吊轴(6)的外侧套设有固定锚点(12)，所述下吊轴(6)的右侧插设有插销(13)，且插销(13)的顶部固定连接有拉绳(14)，所述套筒(5)的内壁上下两侧对称开设有滑槽(15)，所述下吊轴(6)的左端外壁上下两侧对称固定有限位销(16)。

2.根据权利要求1所述的水下钢丝绳快速脱开系统，其特征在于：所述下吊轴(6)的外侧尺寸与套筒(5)的内部尺寸相适配，所述下吊轴(6)与套筒(5)左右滑动连接，所述套筒(5)的左侧外壁上开设有通孔，所述压缩杆(7)穿过套筒(5)上开设的通孔固定焊接在下吊轴(6)的左端。

3.根据权利要求1所述的水下钢丝绳快速脱开系统，其特征在于：所述支撑杆(9)的外侧尺寸与支撑筒(10)的内部尺寸相适配，所述支撑杆(9)与支撑筒(10)左右滑动连接，所述支撑筒(10)的右侧焊接固定在左侧一组所述吊板(1)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的水下钢丝绳快速脱开系统，其特征在于：所述弹簧(11)的一端固定安装在压板(8)上，所述弹簧(11)的另一端固定安装在吊板(1)上，所述压板(8)通过弹簧(11)与吊板(1)弹性伸缩连接。

5.根据权利要求1所述的水下钢丝绳快速脱开系统，其特征在于：两组所述吊板(1)的底部均对应开设有通孔，且通孔的轴心位置与下吊轴(6)的轴心位置位于同一水平直线上，所述下吊轴(6)的外壁右侧竖直开设有插槽，所述插销(13)竖直插设在下吊轴(6)右侧开设的插槽中，所述插销(13)的右侧为圆弧形。

6.根据权利要求1所述的水下钢丝绳快速脱开系统，其特征在于：两组所述限位销(16)对应卡合在两组所述滑槽(15)的内部，所述限位销(16)的外侧尺寸与滑槽(15)的内部尺寸相适配，所述限位销(16)与滑槽(15)左右滑动连接。

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