CN212425136U - 一种新型的机械起吊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型的机械起吊装置，包括夹臂，延伸杆，插接杆，拉动杆，转动杆，吊装座，可调节限位杆结构，可调节防滑挂接座结构，可牵引拉环结构，螺纹孔，滑孔，吊装环，螺纹杆和锁紧螺母，所述的延伸杆分别焊接在夹臂的下端；所述的夹臂通过插接杆进行轴接。本实用新型限位杆，弹簧垫，翼形螺母，夹臂，拉动杆和滑孔相互配合的设置，有利于在工作的过程中通过限位杆和翼形螺母相互配合进行拉动杆限位工作，方便在吊装的过程进行机械夹持工作；支撑杆，夹持板，钩拉绳和L型钩挂杆的设置，有利于在工作过程中通过L型钩挂杆挂接机械的底部，防止在吊装的过程中机械滑动影响机械吊装工作。
Description
技术领域
本实用新型属于起吊装置技术领域，尤其涉及一种新型的机械起吊装置。
背景技术
起吊机械能够把物件吊到高空中，从而满足生产需要，但是以往起吊都是需要使用绳索对物品进行捆绑，当需要起吊较多数量的物品时，反复捆绑绳索非常麻烦，且效率低下，为了能够增加起吊效率，研究发明了机械起吊夹具，机械起吊夹具是一种方便机械起吊物品的一种辅助夹具，它能快速的牢牢抓住物件，简单易用且能够增加起吊物品的效率。
但是现有的机械起吊装置还存在着使用的过程中不方便限制夹臂的扩张宽度，在吊装的过程中容易出现机械滑动的现象和吊装后夹臂不方便进行张开的问题。
因此，发明一种新型的机械起吊装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的机械起吊装置，以解决现有的机械起吊装置存在着使用的过程中不方便限制夹臂的扩张宽度，在吊装的过程中容易出现机械滑动的现象和吊装后夹臂不方便进行张开的问题。一种新型的机械起吊装置，包括夹臂，延伸杆，插接杆，拉动杆，转动杆，吊装座，可调节限位杆结构，可调节防滑挂接座结构，可牵引拉环结构，螺纹孔，滑孔，吊装环，螺纹杆和锁紧螺母，所述的延伸杆分别焊接在夹臂的下端；所述的夹臂通过插接杆进行轴接；所述的拉动杆分别焊接在夹臂的上端；所述的转动杆的下端分别轴接在拉动杆的上侧内壁中间位置；所述的转动杆的上端分别插接在吊装座的下侧内部中间位置；所述的可调节限位杆结构安装在滑孔的内部；所述的可调节防滑挂接座结构安装在延伸杆的下端外壁；所述的可牵引拉环结构分别安装在夹臂的左右两侧；所述的螺纹孔从上到下依次开设在延伸杆的正表面中间位置；所述的滑孔分别开设在拉动杆的内部中间位置；所述的吊装环螺栓连接在吊装座的上端中间位置；所述的螺纹杆贯穿吊装座的正表面中间位置；所述的锁紧螺母分别螺纹连接在螺纹杆的正表面和后表面；所述的可调节限位杆结构包括限位杆，斜T型套接管，弹簧垫和翼形螺母，所述的斜T型套接管分别套接在限位杆的外壁左右两侧；所述的限位杆分别套接在限位杆的外壁左右两侧；所述的翼形螺母分别螺纹连接在限位杆的左右两侧外壁。
优选的，所述的可调节防滑挂接座结构包括调节管，翼形螺栓，支撑杆，夹持板，钩拉绳和L型钩挂杆，所述的翼形螺栓分别贯穿调节管的正表面中间位置；所述的支撑杆的右侧焊接在调节管的左侧中间位置；所述的支撑杆的左侧焊接在夹持板的右侧间位置；所述的钩拉绳的上端缠绕在支撑杆的外壁；所述的钩拉绳的下端螺栓连接在L型钩挂杆的上端中间位置。
优选的，所述的可牵引拉环结构包括拉力弹簧，固定环，牵引环和硅胶套，所述的拉力弹簧的下端挂接在固定环的上端外壁；所述的拉力弹簧的上端挂接在牵引环的下端外壁；所述的硅胶套分别套接在拉力弹簧的外壁上部和外壁下部。
优选的，所述的螺纹杆分别贯穿转动杆的上侧内部中间位置；所述的锁紧螺母分别设置在吊装座的正表面和后表面。
优选的，所述的弹簧垫设置在斜T型套接管和翼形螺母之间；所述的斜T型套接管采用T型的且内部开设有通孔的不锈钢套。
优选的，所述的限位杆贯穿滑孔；所述的斜T型套接管分别滑动插接在滑孔的左右两侧内壁；所述的弹簧垫分别设置在拉动杆的左右两侧外壁。
优选的，所述的夹持板采用左侧设置有凸起的不锈钢板；所述的L型钩挂杆采用外壁带有橡胶套的不锈钢杆。
优选的，所述的调节管分别套接在延伸杆的下端外壁；所述的翼形螺栓分别螺纹连接在螺纹孔的正表面内部中间位置；所述的夹持板设置在延伸杆之间下部。
优选的，所述的固定环和牵引环分别采用不锈钢环；所述的固定环分别焊接在夹臂的左右两侧下部；所述的牵引环分别焊接在夹臂的左右两侧上部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的限位杆，弹簧垫，翼形螺母，夹臂，拉动杆和滑孔相互配合的设置，有利于在工作的过程中通过限位杆和翼形螺母相互配合进行拉动杆限位工作，方便在吊装的过程进行机械夹持工作。
2.本实用新型中，所述的支撑杆，夹持板，钩拉绳和L型钩挂杆的设置，有利于在工作过程中通过L型钩挂杆挂接机械的底部，防止在吊装的过程中机械滑动影响机械吊装工作。
3.本实用新型中，所述的拉力弹簧，固定环，牵引环和夹臂的设置，有利于在工作的过程中通过拉力弹簧拉动固定环和牵引环带动夹臂的两端向外张开，方便在吊装后进行夹臂张开工作。
4.本实用新型中，所述的限位杆，斜T型套接管，弹簧垫，翼形螺母，拉动杆和滑孔的设置，有利于在工作的过程中通过弹簧垫防止翼形螺母卡接在滑孔内部影响调节工作。
5.本实用新型中，所述的调节管，翼形螺栓，支撑杆，夹持板，延伸杆和螺纹孔的设置，有利于在工作的过程中调整夹持板的高度，方便在吊装的过程中进行调节工作，有利于吊装不同的机械。
6.本实用新型中，所述的拉力弹簧，固定环，牵引环和硅胶套的设置，有利于在工作的过程中通过硅胶套防止拉力弹簧的两端脱落影响夹臂拉动工作。
7.本实用新型中，所述的调节管，支撑杆，钩拉绳和L型钩挂杆的设置，有利于在工作时缠绕钩拉绳的长度，方便在吊装的过程中进行机械钩拉工作防止吊装中机械滑动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节限位杆结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可调节防滑挂接座结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可牵引拉环结构的结构示意图。
图中：
1、夹臂；2、延伸杆；3、插接杆；4、拉动杆；5、转动杆；6、吊装座；7、可调节限位杆结构；71、限位杆；72、斜T型套接管；73、弹簧垫；74、翼形螺母；8、可调节防滑挂接座结构；81、调节管；82、翼形螺栓；83、支撑杆；84、夹持板；85、钩拉绳；86、L型钩挂杆；9、可牵引拉环结构；91、拉力弹簧；92、固定环；93、牵引环；94、硅胶套；10、螺纹孔；11、滑孔；12、吊装环；13、螺纹杆；14、锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的机械起吊装置，包括夹臂1，延伸杆2，插接杆3，拉动杆4，转动杆5，吊装座6，可调节限位杆结构7，可调节防滑挂接座结构8，可牵引拉环结构9，螺纹孔10，滑孔11，吊装环12，螺纹杆13和锁紧螺母14，所述的延伸杆2分别焊接在夹臂1的下端；所述的夹臂1通过插接杆3进行轴接；所述的拉动杆4分别焊接在夹臂1的上端；所述的转动杆5的下端分别轴接在拉动杆4的上侧内壁中间位置；所述的转动杆5的上端分别插接在吊装座6的下侧内部中间位置；所述的可调节限位杆结构7安装在滑孔11的内部；所述的可调节防滑挂接座结构8安装在延伸杆2的下端外壁；所述的可牵引拉环结构9分别安装在夹臂1的左右两侧；所述的螺纹孔10从上到下依次开设在延伸杆2的正表面中间位置；所述的滑孔11分别开设在拉动杆4的内部中间位置；所述的吊装环12螺栓连接在吊装座6的上端中间位置；所述的螺纹杆13贯穿吊装座6的正表面中间位置；所述的锁紧螺母14分别螺纹连接在螺纹杆13的正表面和后表面；所述的可调节限位杆结构7包括限位杆71，斜T型套接管72，弹簧垫73和翼形螺母74，所述的斜T型套接管72分别套接在限位杆71的外壁左右两侧；所述的限位杆71分别套接在限位杆71的外壁左右两侧；所述的翼形螺母74分别螺纹连接在限位杆71的左右两侧外壁；进行使用时逆时针旋转翼形螺母74，使拉动杆4带动夹臂1的上端向左右两侧移动，使夹臂1的下端扩张，方便对不同规格的机械进行吊装工作，有利于在工作的过程中进行调节工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节防滑挂接座结构8包括调节管81，翼形螺栓82，支撑杆83，夹持板84，钩拉绳85和L型钩挂杆86，所述的翼形螺栓82分别贯穿调节管81的正表面中间位置；所述的支撑杆83的右侧焊接在调节管81的左侧中间位置；所述的支撑杆83的左侧焊接在夹持板84的右侧间位置；所述的钩拉绳85的上端缠绕在支撑杆83的外壁；所述的钩拉绳85的下端螺栓连接在L型钩挂杆86的上端中间位置；然后抓住夹臂1的下端向左右两侧移动，带动延伸杆2左右移动，然后松开翼形螺栓82，上下移动调节管81和夹持板84，将夹持板84移动至合适的高度后拧紧翼形螺栓82，使夹持板84设置在机械的左右两侧，然后使L型钩挂杆86挂接在机械的下端左右两侧，防止在吊装的过程中机械滑动影响工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可牵引拉环结构9包括拉力弹簧91，固定环92，牵引环93和硅胶套94，所述的拉力弹簧91的下端挂接在固定环92的上端外壁；所述的拉力弹簧91的上端挂接在牵引环93的下端外壁；所述的硅胶套94分别套接在拉力弹簧91的外壁上部和外壁下部；然后使用外部吊装设备挂接在吊装环12的上端外壁，进行机械吊装工作，将机械吊装至合适的位置，然后松开吊装环12，使拉力弹簧91拉动固定环92和牵引环93向中间位置进行移动，使夹臂1的下端向左右两侧扩张，松开机械完成吊装工作。
本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆13分别贯穿转动杆5的上侧内部中间位置；所述的锁紧螺母14分别设置在吊装座6的正表面和后表面。
本实施方案中，具体的，所述的弹簧垫73设置在斜T型套接管72和翼形螺母74之间；所述的斜T型套接管72采用T型的且内部开设有通孔的不锈钢套。
本实施方案中，具体的，所述的限位杆71贯穿滑孔11；所述的斜T型套接管72分别滑动插接在滑孔11的左右两侧内壁；所述的弹簧垫73分别设置在拉动杆4的左右两侧外壁。
本实施方案中，具体的，所述的夹持板84采用左侧设置有凸起的不锈钢板；所述的L型钩挂杆86采用外壁带有橡胶套的不锈钢杆。
本实施方案中，具体的，所述的调节管81分别套接在延伸杆2的下端外壁；所述的翼形螺栓82分别螺纹连接在螺纹孔10的正表面内部中间位置；所述的夹持板84设置在延伸杆2之间下部。
本实施方案中，具体的，所述的固定环92和牵引环93分别采用不锈钢环；所述的固定环92分别焊接在夹臂1的左右两侧下部；所述的牵引环93分别焊接在夹臂1的左右两侧上部。
工作原理
本实用新型中，进行使用时逆时针旋转翼形螺母74，使拉动杆4带动夹臂1的上端向左右两侧移动，使夹臂1的下端扩张，方便对不同规格的机械进行吊装工作，有利于在工作的过程中进行调节工作，然后抓住夹臂1的下端向左右两侧移动，带动延伸杆2左右移动，然后松开翼形螺栓82，上下移动调节管81和夹持板84，将夹持板84移动至合适的高度后拧紧翼形螺栓82，使夹持板84设置在机械的左右两侧，然后使L型钩挂杆86挂接在机械的下端左右两侧，防止在吊装的过程中机械滑动影响工作，然后使用外部吊装设备挂接在吊装环12的上端外壁，进行机械吊装工作，将机械吊装至合适的位置，然后松开吊装环12，使拉力弹簧91拉动固定环92和牵引环93向中间位置进行移动，使夹臂1的下端向左右两侧扩张，松开机械完成吊装工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型的机械起吊装置，其特征在于，该新型的机械起吊装置，包括夹臂(1)，延伸杆(2)，插接杆(3)，拉动杆(4)，转动杆(5)，吊装座(6)，可调节限位杆结构(7)，可调节防滑挂接座结构(8)，可牵引拉环结构(9)，螺纹孔(10)，滑孔(11)，吊装环(12)，螺纹杆(13)和锁紧螺母(14)，所述的延伸杆(2)分别焊接在夹臂(1)的下端；所述的夹臂(1)通过插接杆(3)进行轴接；所述的拉动杆(4)分别焊接在夹臂(1)的上端；所述的转动杆(5)的下端分别轴接在拉动杆(4)的上侧内壁中间位置；所述的转动杆(5)的上端分别插接在吊装座(6)的下侧内部中间位置；所述的可调节限位杆结构(7)安装在滑孔(11)的内部；所述的可调节防滑挂接座结构(8)安装在延伸杆(2)的下端外壁；所述的可牵引拉环结构(9)分别安装在夹臂(1)的左右两侧；所述的螺纹孔(10)从上到下依次开设在延伸杆(2)的正表面中间位置；所述的滑孔(11)分别开设在拉动杆(4)的内部中间位置；所述的吊装环(12)螺栓连接在吊装座(6)的上端中间位置；所述的螺纹杆(13)贯穿吊装座(6)的正表面中间位置；所述的锁紧螺母(14)分别螺纹连接在螺纹杆(13)的正表面和后表面；所述的可调节限位杆结构(7)包括限位杆(71)，斜T型套接管(72)，弹簧垫(73)和翼形螺母(74)，所述的斜T型套接管(72)分别套接在限位杆(71)的外壁左右两侧；所述的限位杆(71)分别套接在限位杆(71)的外壁左右两侧；所述的翼形螺母(74)分别螺纹连接在限位杆(71)的左右两侧外壁。
2.如权利要求1所述的新型的机械起吊装置，其特征在于，所述的可调节防滑挂接座结构(8)包括调节管(81)，翼形螺栓(82)，支撑杆(83)，夹持板(84)，钩拉绳(85)和L型钩挂杆(86)，所述的翼形螺栓(82)分别贯穿调节管(81)的正表面中间位置；所述的支撑杆(83)的右侧焊接在调节管(81)的左侧中间位置；所述的支撑杆(83)的左侧焊接在夹持板(84)的右侧间位置；所述的钩拉绳(85)的上端缠绕在支撑杆(83)的外壁；所述的钩拉绳(85)的下端螺栓连接在L型钩挂杆(86)的上端中间位置。
3.如权利要求1所述的新型的机械起吊装置，其特征在于，所述的可牵引拉环结构(9)包括拉力弹簧(91)，固定环(92)，牵引环(93)和硅胶套(94)，所述的拉力弹簧(91)的下端挂接在固定环(92)的上端外壁；所述的拉力弹簧(91)的上端挂接在牵引环(93)的下端外壁；所述的硅胶套(94)分别套接在拉力弹簧(91)的外壁上部和外壁下部。
4.如权利要求1所述的新型的机械起吊装置，其特征在于，所述的螺纹杆(13)分别贯穿转动杆(5)的上侧内部中间位置；所述的锁紧螺母(14)分别设置在吊装座(6)的正表面和后表面。
5.如权利要求2所述的新型的机械起吊装置，其特征在于，所述的弹簧垫(73)设置在斜T型套接管(72)和翼形螺母(74)之间；所述的斜T型套接管(72)采用T型的且内部开设有通孔的不锈钢套。
6.如权利要求1所述的新型的机械起吊装置，其特征在于，所述的限位杆(71)贯穿滑孔(11)；所述的斜T型套接管(72)分别滑动插接在滑孔(11)的左右两侧内壁；所述的弹簧垫(73)分别设置在拉动杆(4)的左右两侧外壁。
7.如权利要求2所述的新型的机械起吊装置，其特征在于，所述的夹持板(84)采用左侧设置有凸起的不锈钢板；所述的L型钩挂杆(86)采用外壁带有橡胶套的不锈钢杆。
8.如权利要求2所述的新型的机械起吊装置，其特征在于，所述的调节管(81)分别套接在延伸杆(2)的下端外壁；所述的翼形螺栓(82)分别螺纹连接在螺纹孔(10)的正表面内部中间位置；所述的夹持板(84)设置在延伸杆(2)之间下部。
9.如权利要求3所述的新型的机械起吊装置，其特征在于，所述的固定环(92)和牵引环(93)分别采用不锈钢环；所述的固定环(92)分别焊接在夹臂(1)的左右两侧下部；所述的牵引环(93)分别焊接在夹臂(1)的左右两侧上部。
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| CN113415720A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-21 | 江苏能建机电实业集团有限公司 | 一种水冷壁管复合增材生产用的吊装装置 |
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