CN209760943U - 多功能的铁塔试组装专用支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供多功能的铁塔试组装专用支撑架，包括第一支撑板，支撑管，插接管，U型架，可伸缩板，可移动插接固定座结构，可拉动存放工具盒结构，可调节支撑杆结构，翼形螺栓，遮挡板，推动杆，橡胶圈，套接环，连接杆和挂接钩。本实用新型移动座，插接杆和移动轮的设置，有利于移动第一支撑板，方便在支撑的过程中移动铁塔增加移动功能；第二支撑板，调节杆，连接管和调节螺栓的设置，有利于调节支撑杆的高度，方便进行铁塔支撑工作增加调节功能；滑动座，移动杆和收集存放盒的设置，有利于在支撑铁塔的过程中存放维护铁塔的工具，方便对铁塔进行维护和加固通过。

Description

多功能的铁塔试组装专用支撑架

技术领域

本实用新型属于铁塔支撑架技术领域，尤其涉及多功能的铁塔试组装专用支撑架。

背景技术

目前输电线路铁塔、微波通信铁塔在生产加工过程中，需要对每个塔型、甚至每个塔型不同呼高进行首基铁塔的试组装工作，从而对铁塔的设计、加工进行验证，正确无误后方可进行批量生产。由于考虑铁塔生产周期等原因，铁塔试组装时多为卧式组装，而铁塔都有一定坡度，只有准确控制好铁塔卧装后的坡度问题，才会更加准确的反应出铁塔设计、生产等环节出现的问题，人们根据铁塔的组装设计了支撑架。

但是现有的支撑架还存在着不具备调节功能，不具备移动功能和不方便存放工具的问题。

因此，发明多功能的铁塔试组装专用支撑架显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供多功能的铁塔试组装专用支撑架，以解决现有的支撑架存在着不具备调节功能，不具备移动功能和不方便存放工具的问题。多功能的铁塔试组装专用支撑架，包括第一支撑板，支撑管，插接管，U型架，可伸缩板，可移动插接固定座结构，可拉动存放工具盒结构，可调节支撑杆结构，翼形螺栓，遮挡板，推动杆，橡胶圈，套接环，连接杆和挂接钩，所述的支撑管的上端分别焊接在第一支撑板的下端四角位置；所述的插接管分别焊接在第一支撑板的上端四角位置；所述的U型架的上端分别焊接在第一支撑板的下端左右两侧；所述的可伸缩板分别插接在第一支撑板左右两端开设的插接孔内；所述的可移动插接固定座结构安装在支撑管的下端；所述的可拉动存放工具盒结构安装在第一支撑板的上端中间位置；所述的可调节支撑杆结构安装在插接管的上端；所述的翼形螺栓螺纹连接在第一支撑板的正表面左右两侧；所述的遮挡板分别焊接在可伸缩板的左右两端；所述的推动杆分别焊接在遮挡板的正表面下部和后表面下部；所述的橡胶圈分别胶接在支撑管的下端；所述的套接环分别套接在U型架的外壁中间位置；所述的连接杆分别焊接在U型架的下端左右两侧；所述的挂接钩分别焊接在连接杆的下端中间位置；所述的可移动插接固定座结构包括移动座，插接杆，移动轮，固定板，插接锥和锤击板，所述的插接杆分别焊接在移动座的上端四角位置；所述的移动轮分别螺栓连接在移动座的下端四角位置；所述的固定板分别焊接在移动座的左右两端中间位置；所述的插接锥分别贯穿固定板的内部中间位置；所述的插接锥的上端分别焊接在锤击板的下端中间位置。

优选的，所述的可拉动存放工具盒结构包括U型滑轨，滑动座，移动杆，滑动轮，收集存放盒和连接牵引绳，所述的移动杆的上端分别焊接在滑动座的下端四角位置；所述的滑动轮分别螺栓连接在移动杆的下端；所述的收集存放盒的下端插接在滑动座的上端内部中间位置；所述的连接牵引绳的一端分别胶接在收集存放盒的左右两侧下部；所述的滑动轮滑动插接在U型滑轨的上端内部右侧。

优选的，所述的可调节支撑杆结构包括第二支撑板，调节杆，连接管，调节螺栓，抬动杆和支撑杆，所述的调节杆的上端分别焊接在第二支撑板的下端四角位置；所述的调节杆的下端分别插接在连接管的上端内部中间位置；所述的调节螺栓分别螺纹连接在连接管的左右两侧中间位置；所述的抬动杆分别焊接在第二支撑板的左右端中间位置；所述的支撑杆分别焊接在第二支撑板的上端左右两侧。

优选的，所述的插接锥采用下端设置为锥形的不锈钢杆；所述的固定板采用内部开设有通孔的不锈钢板；所述的移动轮采用带有刹车板的移动轮。

优选的，所述的第一支撑板采用左右两端中间位置开设有插接孔的不锈钢板；所述的U型架设置在支撑管之间的上部。

优选的，所述的支撑管分别套接在插接杆的上端外壁；所述的插接杆贯穿橡胶圈的内圈。

优选的，所述的滑动座采用上端开设有插接槽的不锈钢座；所述的收集存放盒采用塑料盒；所述的连接牵引绳采用尼龙绳。

优选的，所述的U型滑轨螺栓连接在第一支撑板的上端中间位置；所述的连接牵引绳的另一端分别胶接在插接管的左右两侧中间位置。

优选的，所述的支撑杆采用上端开设有凹槽的不锈钢杆；所述的抬动杆采用一端设置为弧形的不锈钢杆。

优选的，所述的连接管的下端分别插接在插接管的上端内部中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的移动座，插接杆和移动轮的设置，有利于移动第一支撑板，方便在支撑的过程中移动铁塔增加移动功能。

2.本实用新型中，所述的第二支撑板，调节杆，连接管和调节螺栓的设置，有利于调节支撑杆的高度，方便进行铁塔支撑工作增加调节功能。

3.本实用新型中，所述的滑动座，移动杆和收集存放盒的设置，有利于在支撑铁塔的过程中存放维护铁塔的工具，方便对铁塔进行维护和加固通过。

4.本实用新型中，所述的移动座，固定板和插接锥的设置，有利于固定移动座，防止在支撑铁塔的过程中移动座移动，影响铁塔的支撑工作。

5.本实用新型中，所述的第二支撑板和抬动杆的设置，有利于在调节的过程中抬动第二支撑板，辅助调节工作。

6.本实用新型中，所述的U型滑轨，滑动座，移动杆和滑动轮的设置，有利于左右移动收集存放盒，方便进行铁塔加固工作。

7.本实用新型中，所述的第一支撑板，U型架，套接环，连接杆和挂接钩的设置，有利于挂接工具，方便进行铁塔组装工作。

8.本实用新型中，所述的第一支撑板，可伸缩板，翼形螺栓和遮挡板的设置，有利于调节可伸缩板的伸缩长度，方便进行铁塔组工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可移动插接固定座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可拉动存放工具盒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节支撑杆结构的结构示意图。

图中：

1、第一支撑板；2、支撑管；3、插接管；4、U型架；5、可伸缩板；6、可移动插接固定座结构；61、移动座；62、插接杆；63、移动轮；64、固定板；65、插接锥；66、锤击板；7、可拉动存放工具盒结构；71、U型滑轨；72、滑动座；73、移动杆；74、滑动轮；75、收集存放盒；76、连接牵引绳；8、可调节支撑杆结构；81、第二支撑板；82、调节杆；83、连接管；84、调节螺栓；85、抬动杆；86、支撑杆；9、翼形螺栓；10、遮挡板；11、推动杆；12、橡胶圈；13、套接环；14、连接杆；15、挂接钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，多功能的铁塔试组装专用支撑架，包括第一支撑板1，支撑管2，插接管3，U型架4，可伸缩板5，可移动插接固定座结构6，可拉动存放工具盒结构7，可调节支撑杆结构8，翼形螺栓9，遮挡板10，推动杆11，橡胶圈12，套接环13，连接杆14和挂接钩15，所述的支撑管2的上端分别焊接在第一支撑板1的下端四角位置；所述的插接管3分别焊接在第一支撑板1的上端四角位置；所述的U型架4的上端分别焊接在第一支撑板1的下端左右两侧；所述的可伸缩板5分别插接在第一支撑板1左右两端开设的插接孔内；所述的可移动插接固定座结构6安装在支撑管2的下端；所述的可拉动存放工具盒结构7安装在第一支撑板1的上端中间位置；所述的可调节支撑杆结构8安装在插接管3的上端；所述的翼形螺栓9螺纹连接在第一支撑板1的正表面左右两侧；所述的遮挡板10分别焊接在可伸缩板5的左右两端；所述的推动杆11分别焊接在遮挡板10的正表面下部和后表面下部；所述的橡胶圈12分别胶接在支撑管2的下端；所述的套接环13分别套接在U型架4的外壁中间位置；所述的连接杆14分别焊接在U型架4的下端左右两侧；所述的挂接钩15分别焊接在连接杆14的下端中间位置；所述的可移动插接固定座结构6包括移动座61，插接杆62，移动轮63，固定板64，插接锥65和锤击板66，所述的插接杆62分别焊接在移动座61的上端四角位置；所述的移动轮63分别螺栓连接在移动座61的下端四角位置；所述的固定板64分别焊接在移动座61的左右两端中间位置；所述的插接锥65分别贯穿固定板64的内部中间位置；所述的插接锥65的上端分别焊接在锤击板66的下端中间位置；使用时，推动移动座61移动至铁塔的合适位置，通过撞击锤击板66将插接锥65插入地面的内部，固定好移动座61，防止在支撑的过过程中移动座61的移动影响铁塔的支撑工作，同时方便在支撑铁塔的过程中进行铁塔移动工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拉动存放工具盒结构7包括U型滑轨71，滑动座72，移动杆73，滑动轮74，收集存放盒75和连接牵引绳76，所述的移动杆73的上端分别焊接在滑动座72的下端四角位置；所述的滑动轮74分别螺栓连接在移动杆73的下端；所述的收集存放盒75的下端插接在滑动座72的上端内部中间位置；所述的连接牵引绳76的一端分别胶接在收集存放盒75的左右两侧下部；所述的滑动轮74滑动插接在U型滑轨71的上端内部右侧；在进行支撑的过程中，将对铁塔进行加固使用的工具放置在收集存放盒75的内部，在对铁塔进行加固的过程中使工人分别站在铁塔的左右两侧通过连接牵引绳76选择放置在收集存放盒75内部的工具对铁塔进行加工工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节支撑杆结构8包括第二支撑板81，调节杆82，连接管83，调节螺栓84，抬动杆85和支撑杆86，所述的调节杆82的上端分别焊接在第二支撑板81的下端四角位置；所述的调节杆82的下端分别插接在连接管83的上端内部中间位置；所述的调节螺栓84分别螺纹连接在连接管83的左右两侧中间位置；所述的抬动杆85分别焊接在第二支撑板81的左右端中间位置；所述的支撑杆86分别焊接在第二支撑板81的上端左右两侧；将移动座61固定好，松开调节螺栓84，抓住抬动杆85向上抬动第二支撑板81，使支撑杆86接触铁塔，向上抬动抬动杆85对铁塔进行支撑工作，同时拧紧调节螺栓84，方便在不同的位置进行铁塔支撑工作，增加调节功能。

本实施方案中，具体的，所述的插接锥65采用下端设置为锥形的不锈钢杆；所述的固定板64采用内部开设有通孔的不锈钢板；所述的移动轮63采用带有刹车板的移动轮。

本实施方案中，具体的，所述的第一支撑板1采用左右两端中间位置开设有插接孔的不锈钢板；所述的U型架4设置在支撑管2之间的上部。

本实施方案中，具体的，所述的支撑管2分别套接在插接杆62的上端外壁；所述的插接杆62贯穿橡胶圈12的内圈。

本实施方案中，具体的，所述的滑动座72采用上端开设有插接槽的不锈钢座；所述的收集存放盒75采用塑料盒；所述的连接牵引绳76采用尼龙绳。

本实施方案中，具体的，所述的U型滑轨71螺栓连接在第一支撑板1的上端中间位置；所述的连接牵引绳76的另一端分别胶接在插接管3的左右两侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的支撑杆86采用上端开设有凹槽的不锈钢杆；所述的抬动杆85采用一端设置为弧形的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的连接管83的下端分别插接在插接管3的上端内部中间位置。

工作原理

本实用新型中，使用时，推动移动座61移动至铁塔的合适位置，通过撞击锤击板66将插接锥65插入地面的内部，固定好移动座61，防止在支撑的过过程中移动座61的移动影响铁塔的支撑工作，同时方便在支撑铁塔的过程中进行铁塔移动工作，将移动座61固定好，松开调节螺栓84，抓住抬动杆85向上抬动第二支撑板81，使支撑杆86接触铁塔，向上抬动抬动杆85对铁塔进行支撑工作，同时拧紧调节螺栓84，方便在不同的位置进行铁塔支撑工作，增加调节功能，在进行支撑的过程中，将对铁塔进行加固使用的工具放置在收集存放盒75的内部，在对铁塔进行加固的过程中使工人分别站在铁塔的左右两侧通过连接牵引绳76选择放置在收集存放盒75内部的工具对铁塔进行加工工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.多功能的铁塔试组装专用支撑架，其特征在于，该多功能的铁塔试组装专用支撑架包括第一支撑板(1)，支撑管(2)，插接管(3)，U型架(4)，可伸缩板(5)，可移动插接固定座结构(6)，可拉动存放工具盒结构(7)，可调节支撑杆结构(8)，翼形螺栓(9)，遮挡板(10)，推动杆(11)，橡胶圈(12)，套接环(13)，连接杆(14)和挂接钩(15)，所述的支撑管(2)的上端分别焊接在第一支撑板(1)的下端四角位置；所述的插接管(3)分别焊接在第一支撑板(1)的上端四角位置；所述的U型架(4)的上端分别焊接在第一支撑板(1)的下端左右两侧；所述的可伸缩板(5)分别插接在第一支撑板(1)左右两端开设的插接孔内；所述的可移动插接固定座结构(6)安装在支撑管(2)的下端；所述的可拉动存放工具盒结构(7)安装在第一支撑板(1)的上端中间位置；所述的可调节支撑杆结构(8)安装在插接管(3)的上端；所述的翼形螺栓(9)螺纹连接在第一支撑板(1)的正表面左右两侧；所述的遮挡板(10)分别焊接在可伸缩板(5)的左右两端；所述的推动杆(11)分别焊接在遮挡板(10)的正表面下部和后表面下部；所述的橡胶圈(12)分别胶接在支撑管(2)的下端；所述的套接环(13)分别套接在U型架(4)的外壁中间位置；所述的连接杆(14)分别焊接在U型架(4)的下端左右两侧；所述的挂接钩(15)分别焊接在连接杆(14)的下端中间位置；所述的可移动插接固定座结构(6)包括移动座(61)，插接杆(62)，移动轮(63)，固定板(64)，插接锥(65)和锤击板(66)，所述的插接杆(62)分别焊接在移动座(61)的上端四角位置；所述的移动轮(63)分别螺栓连接在移动座(61)的下端四角位置；所述的固定板(64)分别焊接在移动座(61)的左右两端中间位置；所述的插接锥(65)分别贯穿固定板(64)的内部中间位置；所述的插接锥(65)的上端分别焊接在锤击板(66)的下端中间位置。

2.如权利要求1所述的多功能的铁塔试组装专用支撑架，其特征在于，所述的可拉动存放工具盒结构(7)包括U型滑轨(71)，滑动座(72)，移动杆(73)，滑动轮(74)，收集存放盒(75)和连接牵引绳(76)，所述的移动杆(73)的上端分别焊接在滑动座(72)的下端四角位置；所述的滑动轮(74)分别螺栓连接在移动杆(73)的下端；所述的收集存放盒(75)的下端插接在滑动座(72)的上端内部中间位置；所述的连接牵引绳(76)的一端分别胶接在收集存放盒(75)的左右两侧下部；所述的滑动轮(74)滑动插接在U型滑轨(71)的上端内部右侧。

3.如权利要求1所述的多功能的铁塔试组装专用支撑架，其特征在于，所述的可调节支撑杆结构(8)包括第二支撑板(81)，调节杆(82)，连接管(83)，调节螺栓(84)，抬动杆(85)和支撑杆(86)，所述的调节杆(82)的上端分别焊接在第二支撑板(81)的下端四角位置；所述的调节杆(82)的下端分别插接在连接管(83)的上端内部中间位置；所述的调节螺栓(84)分别螺纹连接在连接管(83)的左右两侧中间位置；所述的抬动杆(85)分别焊接在第二支撑板(81)的左右端中间位置；所述的支撑杆(86)分别焊接在第二支撑板(81)的上端左右两侧。

4.如权利要求1所述的多功能的铁塔试组装专用支撑架，其特征在于，所述的插接锥(65)采用下端设置为锥形的不锈钢杆；所述的固定板(64)采用内部开设有通孔的不锈钢板；所述的移动轮(63)采用带有刹车板的移动轮。

5.如权利要求1所述的多功能的铁塔试组装专用支撑架，其特征在于，所述的第一支撑板(1)采用左右两端中间位置开设有插接孔的不锈钢板；所述的U型架(4)设置在支撑管(2)之间的上部。

6.如权利要求1所述的多功能的铁塔试组装专用支撑架，其特征在于，所述的支撑管(2)分别套接在插接杆(62)的上端外壁；所述的插接杆(62)贯穿橡胶圈(12)的内圈。

7.如权利要求2所述的多功能的铁塔试组装专用支撑架，其特征在于，所述的滑动座(72)采用上端开设有插接槽的不锈钢座；所述的收集存放盒(75)采用塑料盒；所述的连接牵引绳(76)采用尼龙绳。

8.如权利要求2所述的多功能的铁塔试组装专用支撑架，其特征在于，所述的U型滑轨(71)螺栓连接在第一支撑板(1)的上端中间位置；所述的连接牵引绳(76)的另一端分别胶接在插接管(3)的左右两侧中间位置。

9.如权利要求3所述的多功能的铁塔试组装专用支撑架，其特征在于，所述的支撑杆(86)采用上端开设有凹槽的不锈钢杆；所述的抬动杆(85)采用一端设置为弧形的不锈钢杆。

10.如权利要求3所述的多功能的铁塔试组装专用支撑架，其特征在于，所述的连接管(83)的下端分别插接在插接管(3)的上端内部中间位置。