CN212979265U - 输液软袋生产线中的焊接模具固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制药设备技术领域，具体涉及一种输液软袋生产线中的焊接模具固定装置，包括上焊接模具固定装置和下焊接模具固定装置，下焊接模具固定装置包括下模具固定板组件，下模具固定板组件由若干独立的下模具固定板组成，下模具通过下模具压条压在下模具固定板组件上。本实用新型最大限度的减小下模具固定板与下模具的接触面积，减小模具固定板的热变形对模具焊接效果的影响，减小模具自身热变形对焊接效果的影响。更改上下模具压条尺寸，使其在压住模具时留有一定的过渡间隙，便于模具加热变形时释放变形量。上模具固定板与过渡板之间使用固定柱加碟形弹簧的组合形成弹性连接，便于模具固定板吸收热量产生变形时释放变形量。

Description

输液软袋生产线中的焊接模具固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种输液软袋生产线中的焊接模具固定装置，属于制药设备技术领域。

背景技术

原有上下焊接模具固定装置：下模具固定板7一整块不锈钢板(如图9、10、11所示)，与下模具6接触面积大，热量传递多，因此下模具固定板热变形量比较大，同时下模具压条8过盈配合压紧下模具(如图12所示)，热变形量无法得到有效释放，会影响模具表面平整度，从而影响周边焊接的效果，产生不合格品；同理，上模具固定板16和过渡板11使用螺栓、防松垫圈18紧固(如图13、14所示)，上模具压条17过盈配合压紧上模具15也存在相同的问题。

现有焊接模具固定装置存在模具固定板与模具间热量传递多，热变形大并且得不到有效释放从而影响模具表面平整度，进而影响周边焊接效果的问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种输液软袋生产线中的焊接模具固定装置，主要针对输液软袋生产线中周边焊接工位焊接模具固定方式进行改进，以解决上述问题。

本实用新型所述的焊接模具固定装置，包括通过驱动气缸控制升降的上焊接模具固定装置和固定在机架上的下焊接模具固定装置，下焊接模具固定装置包括下模具固定板组件，所述的下模具固定板组件由若干独立的下模具固定板组成，下模具通过下模具压条压在下模具固定板组件上。

下模具通过下焊接模具固定装置与机架连接，位置固定不动，上焊接模具固定在上焊接模具固定装置上，由驱动气缸带动，通过导向装置导向，实现上下往复循环运动，完成膜材焊接动作。

该装置采用数个独立的的下模具固定板固定下模具，减小下模具固定板与下模具的接触面积，减少热传递，减小模具固定板的热变形对模具焊接效果的影响。

所述的上焊接模具固定装置包括上模具固定板，上模具通过上模具压条压在上模具固定板上，上模具固定板与过渡板之间通过固定柱导向，通过螺栓连接，螺栓头与过渡板之间设有碟形弹簧，使上模具固定板与过渡板形成弹性连接，过渡板连接驱动气缸的伸缩杆。

上模具固定板与过渡板之间使用固定柱加碟形弹簧的组合形成弹性连接，便于模具固定板受热时释放变形量。

优选的，每块下模具固定板上下两面铣出凹槽，最大限度的减小下模具固定板与下模具的接触面积。

所述的下模具压条的下模具压条凹槽与下模具的下模具凸台尺寸公差为过渡配合(如图6所示)。

所述的上模具压条的上模具压条凹槽与上模具的上模具凸台尺寸公差为过渡配合。

更改上下模具压条尺寸，使其在压紧模具时留有一定的间隙，便于模具加热变形时释放变形量。

所述的下焊接模具固定装置下方设有下支撑板，下焊接模具固定装置通过下支撑板固定在机架上。

优选的，所述的下模具固定板的侧面和底面设有隔热板，减少热量向周围空气的传播，避免热量损失造成焊接效果不稳定。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的输液软袋生产线中的焊接模具固定装置，采用五块独立的的下模具固定板(I、II、III、IV、V)固定下模具，同时在每块下模具固定板上下两面铣出凹槽，最大限度的减小下模具固定板与下模具的接触面积，减小模具固定板的热变形对模具焊接效果的影响，减小模具自身热变形对焊接效果的影响。更改上下模具压条尺寸，使其在压住模具时留有一定的过渡间隙，便于模具加热变形时释放变形量。上模具固定板与过渡板之间使用固定柱加碟形弹簧的组合形成弹性连接，便于模具固定板吸收热量产生变形时释放变形量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是下焊接模具固定装置的主视结构示意图；

图4是下焊接模具固定装置的侧视结构示意图；

图5是下焊接模具固定装置的俯视结构示意图；

图6是图3中A部位的局部放大图；

图7是上焊接模具固定装置的主视结构示意图；

图8是上焊接模具固定装置的侧视结构示意图；

图9是原下焊接模具固定装置的主视结构示意图；

图10是原下焊接模具固定装置的侧视结构示意图；

图11是原下焊接模具固定装置的俯视结构示意图；

图12是图9中B部位的局部放大图；

图13是原上焊接模具固定装置的主视结构示意图；

图14是原上焊接模具固定装置的侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、驱动气缸；3、导向装置；4、上焊接模具固定装置；5、下焊接模具固定装置；6、下模具；6.1、下模具凸台；7、下模具固定板；8、下模具压条；8.1、下模具压条凹槽；9、下支撑板；10、隔热板；11、过渡板；12、螺栓；13、碟形弹簧；14、固定柱；15、上模具；16、上模具固定板；17、上模具压条；18、防松垫圈。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1～8所示，本实用新型所述的输液软袋生产线中的焊接模具固定装置，包括通过驱动气缸2控制升降的上焊接模具固定装置4和固定在机架1上的下焊接模具固定装置5，下焊接模具固定装置5包括下模具固定板组件，所述的下模具固定板组件由五块独立的下模具固定板7组成，下模具6通过下模具压条8压在下模具固定板组件上。其中，每块下模具固定板7上下两面铣出凹槽。固定板以及凹槽的数量、尺寸和形状可以存在不同。

上焊接模具固定装置4包括上模具固定板16，上模具15通过上模具压条17压在上模具固定板16上，上模具固定板16与过渡板11之间通过固定柱14导向，通过螺栓12连接，螺栓头与过渡板11之间设有碟形弹簧13，使上模具固定板16与过渡板11形成弹性连接，过渡板11连接驱动气缸2的伸缩杆。弹性连接的碟形弹簧13、固定柱14的形状和尺寸也可以有多种方式。

下模具压条8的下模具压条凹槽8.1与下模具6的下模具凸台6.1尺寸公差为过渡配合。上模具压条17的上模具压条凹槽与上模具15的上模具凸台尺寸公差为过渡配合。

本实施例的下焊接模具固定装置5下方设有下支撑板9，下焊接模具固定装置5通过下支撑板9固定在机架1上。

本实施例的下模具固定板7的侧面和底面设有隔热板10。

下模具6通过下焊接模具固定装置5与机架1连接，位置固定不动，上焊接模具固定在上焊接模具固定装置4上，由驱动气缸2带动，通过导向装置3导向，实现上下往复循环运动，完成膜材焊接动作。

下模具6通过下模具压条8压在下模具固定板组件上，下模具压条凹槽8.1与下模具凸台6.1尺寸公差为过渡配合，保证下模具压条8在压紧下模具6的同时允许下模具6在受热膨胀时能够释放变形量；下模具固定板分为I、II、III、IV、V五块且上下两面均有2mm深的凹槽，分别固定在下支撑板9上，可以使下模具固定板7与下模具6接触面尽可能的减小，同时在吸收热量后能够自由的释放变形量而不至于影响模具的平整度；

上焊接模具固定装置4：上模具15通过上模具压条压在上模具固定板16上，此处与下焊接模具固定装置5结构相似，压紧上模具15的同时允许上模具15在受热膨胀时能够释放变形量。

Claims (7)

1.一种输液软袋生产线中的焊接模具固定装置，包括通过驱动气缸(2)控制升降的上焊接模具固定装置(4)和固定在机架(1)上的下焊接模具固定装置(5)，其特征在于：下焊接模具固定装置(5)包括下模具固定板组件，所述的下模具固定板组件由若干独立的下模具固定板(7)组成，下模具(6)通过下模具压条(8)压在下模具固定板组件上。

2.根据权利要求1所述的输液软袋生产线中的焊接模具固定装置，其特征在于：所述的上焊接模具固定装置(4)包括上模具固定板(16)，上模具(15)通过上模具压条(17)压在上模具固定板(16)上，上模具固定板(16)与过渡板(11)之间通过固定柱(14)导向，通过螺栓(12)连接，螺栓头与过渡板(11)之间设有碟形弹簧(13)，使上模具固定板(16)与过渡板(11)形成弹性连接，过渡板(11)连接驱动气缸(2)的伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的输液软袋生产线中的焊接模具固定装置，其特征在于：每块下模具固定板(7)上下两面铣出凹槽。

4.根据权利要求1所述的输液软袋生产线中的焊接模具固定装置，其特征在于：所述的下模具压条(8)的下模具压条凹槽(8.1)与下模具(6)的下模具凸台(6.1)尺寸公差为过渡配合。

5.根据权利要求2所述的输液软袋生产线中的焊接模具固定装置，其特征在于：所述的上模具压条(17)的上模具压条凹槽与上模具(15)的上模具凸台尺寸公差为过渡配合。

6.根据权利要求1所述的输液软袋生产线中的焊接模具固定装置，其特征在于：所述的下焊接模具固定装置(5)下方设有下支撑板(9)，下焊接模具固定装置(5)通过下支撑板(9)固定在机架(1)上。

7.根据权利要求1所述的输液软袋生产线中的焊接模具固定装置，其特征在于：所述的下模具固定板(7)的侧面和底面设有隔热板(10)。

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