CN212979143U - 一种用于热流道模具的模具冷却机构 - Google Patents
一种用于热流道模具的模具冷却机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212979143U CN212979143U CN202020450376.3U CN202020450376U CN212979143U CN 212979143 U CN212979143 U CN 212979143U CN 202020450376 U CN202020450376 U CN 202020450376U CN 212979143 U CN212979143 U CN 212979143U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- pipe
- air inlet
- mould
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 15
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及模具冷却技术领域，特别涉及一种用于热流道模具的模具冷却机构，包括模具冷气进气管，模具冷气进气管与进气管连接盘焊接连接，模具冷气进气管位于进气管连接盘的左表面，进气管螺栓与进气管连接盘螺栓连接，过滤器与过滤槽固定连接，过滤槽嵌套在过滤器的外表面，过滤网与过滤槽固定连接，本实用新型通过设置有过滤器和过滤槽中的过滤网可有效将把模具工作进程中产生的杂质进行有效的过滤，有效防止杂质进入到冷却盘中，通过设置有模具冷却制冷器，并在模具冷却制冷器中设置有模具冷却冷凝管对模具进行有效的冷却，通过设置有冷气循环排气网可有效加快模具冷却气体循环次数有效提高对模具冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具冷却技术领域，特别涉及一种用于热流道模具的模具冷却机构。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
现有的热流道模具在使用的过程中存在一些不足之处，但是现有的热流道模具在使用的过程中需要进行对模具冷却，，其次是现有的热流道模具的冷凝器在使用的过程中有时没有进行及时的过滤，使得杂质进入到冷却盘中，进而减少了冷却机构的寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于热流道模具的模具冷却机构，以解决上述背景技术中提出现有的热流道模具在使用的过程中需要进行对模具冷却，现有的热流道模具的冷凝器在使用的过程中有时没有进行及时的过滤，使得杂质进入到冷却盘中，进而减少了冷却机构的寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热流道模具的模具冷却机构，包括模具冷气进气管，所述模具冷气进气管与进气管连接盘焊接连接，所述模具冷气进气管位于所述进气管连接盘的左表面，进气管螺栓与所述进气管连接盘螺栓连接，过滤器与过滤槽固定连接，所述过滤槽嵌套在所述过滤器的外表面，过滤网与所述过滤槽固定连接，所述过滤网镶嵌在所述过滤槽的内环表面，第一连接管与所述过滤器与除杂阀固定连接，所述第一连接管位于所述过滤器与所述除杂阀的中间。
第二连接管与所述除杂阀和模具冷却制冷器焊接连接，模具冷却冷凝管与模具冷却制冷器固定连接，所述模具冷却冷凝管螺旋缠绕在所述模具冷却制冷器内腔表面，连接管凸台与所述模具冷却制冷器和模具冷却盘焊接连接，冷气循环排气网与所述模具冷却盘螺栓连接，输水管与所述模具冷却盘和固定凸台固定连接，安装固定板与固定板凸台固定连接，支撑管和所述固定凸台焊接连接，排气管与管体凸台固定连接，所述排气管位于所述管体凸台外表面。
优选的，所述进气管螺栓环形阵列的设置在所述进气管连接盘的外表面且在连接处设置有弹性橡胶圈。
优选的，所述模具冷气进气管、所述进气管连接盘、所述连接管凸台、所述模具冷却盘均采用合金钢材质。
优选的，所述第二连接管位于所述除杂阀和所述模具冷却制冷器的中间且设置成S型结构。
优选的，所述管体凸台设置有所述螺纹孔，所述螺纹孔环形阵列的设置在所述管体凸台的外表面。
优选的，所述第一连接管与所述过滤器与所述除杂阀采用无缝焊接连接。
优选的，所述旋转台与所述固定板凸台通过固定板孔固定连接，所述旋转台位于所述固定板凸台的小表面。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置有过滤器和过滤槽中的过滤网可有效将把模具工作进程中产生的杂质进行有效的过滤，有效防止杂质进入到冷却盘中，通过设置有模具冷却制冷器，并在模具冷却制冷器中设置有模具冷却冷凝管对模具进行有效的冷却，通过设置有冷气循环排气网可有效加快模具冷却气体循环次数有效提高对模具冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图。
图2为本实用新型结构的局部示意图。
图3为本实用新型结构的局部示意图。
图4为本实用新型结构的局部示意图。
图5为本实用新型结构的俯视图。
图6为本实用新型结构的左视图。
图中：1、模具冷气进气管；2、进气管连接盘；3、进气管螺栓；4、过滤器；5、过滤槽；6、过滤网；7、第一连接管；8、除杂阀；9、第二连接管；10、模具冷却制冷器；11、模具冷却冷凝管；12、连接管凸台；13、模具冷却盘；14、冷气循环排气网；15、输水管；16、安装固定板；17、固定板凸台；18、固定板孔；19、旋转台；20、固定凸台；21、支撑管；22、排气管；23、管体凸台；24、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种用于热流道模具的模具冷却机构，如图1所示，模具冷气进气管1与进气管连接盘2焊接连接，模具冷气进气管1位于进气管连接盘2的左表面，进气管螺栓3与进气管连接盘2螺栓连接，进气管螺栓3环形阵列的设置在进气管连接盘2的外表面，过滤器4与过滤槽5固定连接，过滤槽5嵌套在过滤器4的外表面，过滤网6与过滤槽5固定连接，过滤网6镶嵌在过滤槽5的内环表面，第一连接管7与过滤器4与除杂阀8固定连接，第一连接管7位于过滤器4与除杂阀8的中间，通过设置有过滤器4和过滤槽5中的过滤网6可有效将把模具冷却式冷凝器工作进程中的气体中的杂质进行有效的过滤。
如图2所示，第二连接管9与除杂阀8和模具冷却制冷器10焊接连接，第二连接管9位于除杂阀8和模具冷却制冷器10的中间，除杂方式是通过添加催化剂将杂质除去后又产生模具冷却气体，模具冷却冷凝管11与模具冷却制冷器10固定连接，模具冷却冷凝管11螺旋缠绕在模具冷却制冷器10内腔表面，连接管凸台12与模具冷却制冷器10和模具冷却盘13焊接连接，通过设置有模具冷却制冷器10，并在模具冷却制冷器10中设置有模具冷却冷凝管11可有效将模具冷却气体遇冷发生凝化冷凝对模具进行冷却，连接管凸台12位于模具冷却制冷器10和模具冷却盘13中间，冷气循环排气网14与模具冷却盘13螺栓连接，通过设置有冷气循环排气网14可有效加快模具冷却气体循环次数有效提高对模具冷却效果。
结合图1和图2所示，进气管螺栓3环形阵列的设置在进气管连接盘2的外表面且在连接处设置有弹性橡胶圈，模具冷气进气管1、进气管连接盘2、连接管凸台12、模具冷却盘13均采用合金钢材质，第二连接管9位于除杂阀8和模具冷却制冷器10的中间且设置成S型结构，管体凸台23设置有螺纹孔24，螺纹孔24环形阵列的设置在管体凸台23的外表面，第一连接管7与过滤器4与除杂阀8采用无缝焊接连接，旋转台19与固定板凸台17通过固定板孔18固定连接，旋转台19位于固定板凸台17的小表面，通过安装固定板16上的固定板凸台17并用固定板孔18固定在固定凸台20将模具冷却冷凝的水通过排气管22排出。
结合图2和图3所示，冷气循环排气网14位于模具冷却盘13的上表面，输水管15与模具冷却盘13和固定凸台20固定连接，输水管15位于模具冷却盘13和固定凸台20的中间，安装固定板16与固定板凸台17固定连接，安装固定板16位于固定板凸台17的上表面，支撑管21与进气管和固定凸台20焊接连接，支撑管21位于进气管和固定凸台20的中间，排气管22与管体凸台23固定连接，排气管22位于管体凸台23外表面，通过排气管22将模具冷却冷凝的水排出。
本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先将模具冷却盘13放入到模具的下方，通过模具冷却制冷器模具冷却制冷器10中的制冷剂产生的冷气进行，并通过模具冷气进气管1将冷气通入到模具冷却盘13中进行对模具进行冷却，通过冷气循环排气网14可有效加快模具冷却气体循环次数有效提高对模具冷却效果，通过安装固定板16上的固定板凸台17并用固定板孔18固定，过滤器4和过滤槽5中的过滤网6可有效将把模具工作进程中产生的杂质进行有效的过滤，有效防止杂质进入到模具冷却盘13中。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于热流道模具的模具冷却机构，包括模具冷气进气管(1)，其特征在于：所述模具冷气进气管(1)与进气管连接盘(2)焊接连接，所述模具冷气进气管(1)位于所述进气管连接盘(2)的左表面，进气管螺栓(3)与所述进气管连接盘(2)螺栓连接，过滤器(4)与过滤槽(5)固定连接，所述过滤槽(5)嵌套在所述过滤器(4)的外表面，过滤网(6)与所述过滤槽(5)固定连接，所述过滤网(6)镶嵌在所述过滤槽(5)的内环表面，第一连接管(7)与所述过滤器(4)与除杂阀(8)固定连接，所述第一连接管(7)位于所述过滤器(4)与所述除杂阀(8)的中间；
第二连接管(9)与所述除杂阀(8)和模具冷却制冷器(10)焊接连接，模具冷却冷凝管(11)与模具冷却制冷器(10)固定连接，所述模具冷却冷凝管(11)螺旋缠绕在所述模具冷却制冷器(10)内腔表面，连接管凸台(12)与所述模具冷却制冷器(10)和模具冷却盘(13)焊接连接，冷气循环排气网(14)与所述模具冷却盘(13)螺栓连接，输水管(15)与所述模具冷却盘(13)和固定凸台(20)固定连接，安装固定板(16)与固定板凸台(17)固定连接，支撑管(21)和所述固定凸台(20)焊接连接，排气管(22)与管体凸台(23)固定连接，所述排气管(22)位于所述管体凸台(23)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于热流道模具的模具冷却机构，其特征在于：所述进气管螺栓(3)环形阵列的设置在所述进气管连接盘(2)的外表面且在连接处设置有弹性橡胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种用于热流道模具的模具冷却机构，其特征在于：所述模具冷气进气管(1)、所述进气管连接盘(2)、所述连接管凸台(12)、所述模具冷却盘(13)均采用合金钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种用于热流道模具的模具冷却机构，其特征在于：所述第二连接管(9)位于所述除杂阀(8)和所述模具冷却制冷器(10)的中间且设置成S型结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于热流道模具的模具冷却机构，其特征在于：还包括螺纹孔(24)，所述管体凸台(23)设置有所述螺纹孔(24)，所述螺纹孔(24)环形阵列的设置在所述管体凸台(23)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于热流道模具的模具冷却机构，其特征在于：所述第一连接管(7)与所述过滤器(4)与所述除杂阀(8)采用无缝焊接连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于热流道模具的模具冷却机构，其特征在于：还包括旋转台(19)，所述旋转台(19)与所述固定板凸台(17)通过固定板孔(18)固定连接，所述旋转台(19)位于所述固定板凸台(17)的小表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020450376.3U CN212979143U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种用于热流道模具的模具冷却机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020450376.3U CN212979143U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种用于热流道模具的模具冷却机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212979143U true CN212979143U (zh) | 2021-04-16 |
Family
ID=75399054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020450376.3U Expired - Fee Related CN212979143U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种用于热流道模具的模具冷却机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212979143U (zh) |
-
2020
- 2020-03-31 CN CN202020450376.3U patent/CN212979143U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102011276B (zh) | 旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺 | |
| CN100534721C (zh) | 金属结合剂超硬材料磨具的径向热压法及其模具 | |
| CN212979143U (zh) | 一种用于热流道模具的模具冷却机构 | |
| CN214983500U (zh) | 一种快速降温的催化剂成型模具 | |
| US5842580A (en) | Method of producing socket plate for wobble plate compressors | |
| CN208408450U (zh) | 一种锻压模具喷淋冷却装置 | |
| CN218555313U (zh) | 一种组合式冲孔模具 | |
| CN1101283C (zh) | 发动机、燃气轮机用大型安装边整体锻造工艺 | |
| CN117102424A (zh) | 一种镁合金硬盘壳体精锻成型装置及工艺 | |
| CN1396384A (zh) | 梯形或矩形截面流道离心泵及冲压焊接成型制造方法 | |
| CN219466980U (zh) | 一种金属吸塑模具成型装置 | |
| CN220862628U (zh) | 一种冷锻模具环式排气结构 | |
| CN219724280U (zh) | 一种电池钢壳多工位成型机 | |
| CN216151022U (zh) | 一种用于全曲面金属产品加工的分模模具 | |
| CN220239995U (zh) | 一种水冷轮毂模具 | |
| CN212603397U (zh) | 一种热缩管成型模具 | |
| CN215069617U (zh) | 一种线包浇注模具 | |
| CN210523436U (zh) | 一种铜镍合金棒材加工用模具 | |
| CN213198637U (zh) | 一种激光雷达器外壳注塑成型模具 | |
| CN219294533U (zh) | 一种电动车鞍座生产用模具 | |
| CN212385888U (zh) | 一种具有高效冷却效果的塑料模具 | |
| CN217530605U (zh) | 一种手机模具零件生产用紧固装置 | |
| CN213055270U (zh) | 一种ntc热敏芯片铸块成型模具 | |
| CN213257035U (zh) | 一种铝合金旋压车轮模具水冷结构 | |
| CN219211483U (zh) | 一种高强度螺栓热锻模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210416 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |