CN212977874U - 一种机械法兰表面抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光打磨技术领域，具体为一种机械法兰表面抛光打磨装置，包括抛光打磨装置本体、驱动电机和伺服电，所述抛光打磨装置本体的顶端装设有电机箱，所述伺服电机的左侧固定连接有第二锥形齿轮，所述抛光打磨装置本体的内部底端固定连接有内螺纹固定块，且内螺纹固定块的内部插设有螺纹杆卡块，所述抛光打磨装置本体的正面固定连接有玻璃板。本实用新型设置有限位块和螺纹杆卡块，通过将法兰本体套在限位块的顶端，通过该方式能够将法兰本体进行固定，通过按动按钮能够将固定卡块进行抵触，通过该方式使得固定卡块往插销的内部进行收缩并能够将插销从打磨头固定块的内部抽出，通过该方式能够便于将打磨头本体进行更换和安装。

Description

一种机械法兰表面抛光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及抛光打磨技术领域，具体为一种机械法兰表面抛光打磨装置。

背景技术

法兰是一种将管子与管子之间互相连接的常用零件，通常用于两个设备之间的连接，法兰在生产出来投入使用之前，需要将其表面的毛刺进行打磨，以便于确保管子连接的密封性。

现有的大多数法兰生产出之后会通过机器进行打磨，但是由于大部分的打磨机器没有装设固定装置，导致在打磨法兰的过程当中易使得法兰位置发生偏移，并且，由于根据使用需求的不同，需要将法兰表面打磨的程度也有所不同，但传统的打磨机器打磨头通常不方便进行更换，因此亟需一种机械法兰表面抛光打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械法兰表面抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出的无法将法兰进行固定和打磨头不方便进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械法兰表面抛光打磨装置，包括抛光打磨装置本体、驱动电机和伺服电机，所述抛光打磨装置本体的顶端装设有电机箱，且电机箱的内部装设有伺服电机，所述伺服电机的左侧固定连接有第二锥形齿轮，所述抛光打磨装置本体的顶端插设有传动轴，且传动轴的顶端固定连接有第一锥形齿轮，所述传动轴的表面固定连接有第二普通齿轮，所述抛光打磨装置本体的两侧内壁固定连接有限位槽，所述限位槽的表面装设有滑动块，且滑动块的侧面固定连接有隔板，所述隔板的顶端装设有驱动电机，且驱动电机的右侧固定连接有第三锥形齿轮，所述隔板的顶端装设有升降螺纹杆，且升降螺纹杆的表面套接有升降内螺纹套筒，所述升降内螺纹套筒的顶端固定连接有第一普通齿轮，所述隔板的内部装设有打磨头固定块，且打磨头固定块的顶端固定连接有第四锥形齿轮，所述打磨头固定块的侧面插设有按钮，且按钮的表面固定连接有固定挡片，所述固定挡片的侧面固定连接有第一复位弹簧，所述打磨头固定块的内部插设有插销，且插销的底端固定连接有打磨头本体，所述插销的侧面插设有固定卡块，且固定卡块的侧面固定连接有第二复位弹簧，所述抛光打磨装置本体的内部底端固定连接有打磨放置台，且打磨放置台的顶端固定连接有限位块，所述限位块的顶端装设有法兰本体，所述抛光打磨装置本体的内部底端固定连接有内螺纹固定块，且内螺纹固定块的内部插设有螺纹杆卡块，所述抛光打磨装置本体的正面固定连接有玻璃板。

优选的，所述内螺纹固定块的内部开设有内螺纹，且内螺纹固定块的内部与螺纹杆卡块的表面组成螺旋转动式结构。

优选的，所述限位槽的侧面开设有两条矩形孔槽，且限位槽的侧面与滑动块的内部组成滑动式结构。

优选的，所述升降内螺纹套筒的内部开设有内螺纹，且升降内螺纹套筒的内部与升降螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构。

优选的，所述第一普通齿轮设置有两组，所述第一普通齿轮的侧面与第二普通齿轮的侧面相啮合，且第二普通齿轮的侧面与第一普通齿轮的侧面组成转动式结构。

优选的，所述第三锥形齿轮的底端与第四锥形齿轮的左侧相啮合，且第三锥形齿轮的底端与第四锥形齿轮的左侧组成转动式结构。

优选的，所述打磨头固定块的内部开设有矩形孔槽，且打磨头固定块的内部与固定卡块组成卡合式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械法兰表面抛光打磨装置设置有限位块和螺纹杆卡块，通过将法兰本体套在限位块的顶端，通过转动螺纹杆卡块使得螺纹杆卡块的侧面与法兰本体的侧面相抵触，通过该方式能够将法兰本体进行固定，通过按动按钮能够将固定卡块进行抵触，通过该方式使得固定卡块往插销的内部进行收缩并能够将插销从打磨头固定块的内部抽出，通过该方式能够便于将打磨头本体进行更换和安装。

(1)该装置设置有限位块和螺纹杆卡块，通过将法兰本体套在限位块的顶端，通过转动螺纹杆卡块使得螺纹杆卡块的侧面与法兰本体的侧面相抵触，通过该方式能够将法兰本体进行固定，再通过驱动电机的转动使得打磨头本体进行旋转并对法兰本体的表面进行打磨，通过该方式将法兰本体进行打磨能够有效防止打磨的过程中法兰本体位置出现偏移。

(2)该装置通过按动按钮能够将固定卡块进行抵触，通过该方式使得固定卡块往插销的内部进行收缩并能够将插销从打磨头固定块的内部抽出，再将更换的打磨头本体顶端的插销插入打磨头固定块的内部，通过固定卡块能够卡合在打磨头固定块的内部，使得打磨头本体能够进行固定，通过该方式能够便于将打磨头本体进行更换和安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的隔板、滑动块和限位槽结构俯视示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、抛光打磨装置本体；2、驱动电机；3、伺服电机；4、打磨放置台；5、限位块；6、法兰本体；7、内螺纹固定块；8、螺纹杆卡块；9、隔板；10、滑动块；11、限位槽；12、升降螺纹杆；13、升降内螺纹套筒；14、第一普通齿轮；15、第二普通齿轮；16、传动轴；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、电机箱；20、第三锥形齿轮；21、第四锥形齿轮；22、打磨头本体；23、插销；24、打磨头固定块；25、按钮；26、固定挡片；27、第一复位弹簧；28、固定卡块；29、第二复位弹簧；30、玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械法兰表面抛光打磨装置，包括抛光打磨装置本体1、驱动电机2和伺服电机3，抛光打磨装置本体1的顶端装设有电机箱19，且电机箱19的内部装设有伺服电机3，伺服电机3的型号为IHSS57-36-20，伺服电机3的左侧固定连接有第二锥形齿轮18，抛光打磨装置本体1的顶端插设有传动轴16，且传动轴16的顶端固定连接有第一锥形齿轮17，传动轴16的表面固定连接有第二普通齿轮15，抛光打磨装置本体1的两侧内壁固定连接有限位槽11，限位槽11的侧面开设有两条矩形孔槽，且限位槽11的侧面与滑动块10的内部组成滑动式结构，能够通过该方式使隔板9能够进行上下滑动，限位槽11的表面装设有滑动块10，且滑动块10的侧面固定连接有隔板9，隔板9的顶端装设有驱动电机2，驱动电机2的型号为Y90S-2，驱动电机2的右侧固定连接有第三锥形齿轮20，第三锥形齿轮20的底端与第四锥形齿轮21的左侧相啮合，且第三锥形齿轮20的底端与第四锥形齿轮21的左侧组成转动式结构，隔板9的顶端装设有升降螺纹杆12，且升降螺纹杆12的表面套接有升降内螺纹套筒13，升降内螺纹套筒13的内部开设有内螺纹，且升降内螺纹套筒13的内部与升降螺纹杆12的表面组成螺旋转动式结构，能够通过伺服电机3的转动使打磨头本体22进行升降。

升降内螺纹套筒13的顶端固定连接有第一普通齿轮14，第一普通齿轮14设置有两组，第一普通齿轮14的侧面与第二普通齿轮15的侧面相啮合，且第二普通齿轮15的侧面与第一普通齿轮14的侧面组成转动式结构，能够通过伺服电机3的转动使两组升降内螺纹套筒13同时进行转动，隔板9的内部装设有打磨头固定块24，打磨头固定块24的内部开设有矩形孔槽，且打磨头固定块24的内部与固定卡块28组成卡合式结构，打磨头固定块24的顶端固定连接有第四锥形齿轮21，打磨头固定块24的侧面插设有按钮25，且按钮25的表面固定连接有固定挡片26，固定挡片26的侧面固定连接有第一复位弹簧27，打磨头固定块24的内部插设有插销23，且插销23的底端固定连接有打磨头本体22，插销23的侧面插设有固定卡块28，且固定卡块28的侧面固定连接有第二复位弹簧29，抛光打磨装置本体1的内部底端固定连接有打磨放置台4，且打磨放置台4的顶端固定连接有限位块5，限位块5的顶端装设有法兰本体6，抛光打磨装置本体1的内部底端固定连接有内螺纹固定块7，内螺纹固定块7的内部开设有内螺纹，且内螺纹固定块7的内部与螺纹杆卡块8的表面组成螺旋转动式结构，通过转动螺纹杆卡块8能够将螺纹杆卡块8的侧面与法兰本体6的侧面相抵触，从而能够通过螺纹杆卡块8将法兰本体6进行固定，内螺纹固定块7的内部插设有螺纹杆卡块8，抛光打磨装置本体1的正面固定连接有玻璃板30。

工作原理：使用时，当需要将法兰本体6进行固定打磨时，根据附图1，通过将法兰本体6套接在限位块5的表面，通过转动螺纹杆卡块8能够使得螺纹杆卡块8往抛光打磨装置本体1的中心位置进行移动，通过螺纹杆卡块8的侧面与法兰本体6的侧面相抵触，通过该方式能够将法兰本体6进行夹持固定，再通过驱动电机2的转动带动打磨头本体22进行旋转，通过打磨头本体22的旋转将法兰本体6的表面进行打磨抛光，通过该方式能够有效防止在抛光的过程中法兰本体6位置出现偏移。

当需要将打磨头本体22进行更换时，根据附图1和附图4，按动按钮25，通过按钮25能够将固定卡块28进行抵触，通过抵触固定卡块28能够使固定卡块28不再卡合在打磨头固定块24的内部，通过该方式能够将插销23从打磨头固定块24的内部拔出，使得打磨头本体22能够从打磨头固定块24的底端拆卸下来，再将更换的打磨头本体22顶端的插销23插入打磨头固定块24的内部，通过固定卡块28能够卡合在打磨头固定块24的内部并将其进行固定，通过该方式能够便于将打磨头本体22进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种机械法兰表面抛光打磨装置，包括抛光打磨装置本体(1)、驱动电机(2)和伺服电机(3)，其特征在于：所述抛光打磨装置本体(1)的顶端装设有电机箱(19)，且电机箱(19)的内部装设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的左侧固定连接有第二锥形齿轮(18)，所述抛光打磨装置本体(1)的顶端插设有传动轴(16)，且传动轴(16)的顶端固定连接有第一锥形齿轮(17)，所述传动轴(16)的表面固定连接有第二普通齿轮(15)，所述抛光打磨装置本体(1)的两侧内壁固定连接有限位槽(11)，所述限位槽(11)的表面装设有滑动块(10)，且滑动块(10)的侧面固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)的顶端装设有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的右侧固定连接有第三锥形齿轮(20)，所述隔板(9)的顶端装设有升降螺纹杆(12)，且升降螺纹杆(12)的表面套接有升降内螺纹套筒(13)，所述升降内螺纹套筒(13)的顶端固定连接有第一普通齿轮(14)，所述隔板(9)的内部装设有打磨头固定块(24)，且打磨头固定块(24)的顶端固定连接有第四锥形齿轮(21)，所述打磨头固定块(24)的侧面插设有按钮(25)，且按钮(25)的表面固定连接有固定挡片(26)，所述固定挡片(26)的侧面固定连接有第一复位弹簧(27)，所述打磨头固定块(24)的内部插设有插销(23)，且插销(23)的底端固定连接有打磨头本体(22)，所述插销(23)的侧面插设有固定卡块(28)，且固定卡块(28)的侧面固定连接有第二复位弹簧(29)，所述抛光打磨装置本体(1)的内部底端固定连接有打磨放置台(4)，且打磨放置台(4)的顶端固定连接有限位块(5)，所述限位块(5)的顶端装设有法兰本体(6)，所述抛光打磨装置本体(1)的内部底端固定连接有内螺纹固定块(7)，且内螺纹固定块(7)的内部插设有螺纹杆卡块(8)，所述抛光打磨装置本体(1)的正面固定连接有玻璃板(30)。

2.根据权利要求1所述的一种机械法兰表面抛光打磨装置，其特征在于：所述内螺纹固定块(7)的内部开设有内螺纹，且内螺纹固定块(7)的内部与螺纹杆卡块(8)的表面组成螺旋转动式结构。

3.根据权利要求1所述的一种机械法兰表面抛光打磨装置，其特征在于：所述限位槽(11)的侧面开设有两条矩形孔槽，且限位槽(11)的侧面与滑动块(10)的内部组成滑动式结构。

4.根据权利要求1所述的一种机械法兰表面抛光打磨装置，其特征在于：所述升降内螺纹套筒(13)的内部开设有内螺纹，且升降内螺纹套筒(13)的内部与升降螺纹杆(12)的表面组成螺旋转动式结构。

5.根据权利要求1所述的一种机械法兰表面抛光打磨装置，其特征在于：所述第一普通齿轮(14)设置有两组，所述第一普通齿轮(14)的侧面与第二普通齿轮(15)的侧面相啮合，且第二普通齿轮(15)的侧面与第一普通齿轮(14)的侧面组成转动式结构。

6.根据权利要求1所述的一种机械法兰表面抛光打磨装置，其特征在于：所述第三锥形齿轮(20)的底端与第四锥形齿轮(21)的左侧相啮合，且第三锥形齿轮(20)的底端与第四锥形齿轮(21)的左侧组成转动式结构。

7.根据权利要求1所述的一种机械法兰表面抛光打磨装置，其特征在于：所述打磨头固定块(24)的内部开设有矩形孔槽，且打磨头固定块(24)的内部与固定卡块(28)组成卡合式结构。

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