CN212706096U - 一种合金板材生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金板材生产用抛光装置，包括机架，所述机架两平行内侧壁上对称设置有两组第三抛光轮，每组所述第三抛光轮靠近机架侧壁的一端均固定连接有第三传动杆，所述第三传动杆与机架贯穿转动连接，所述第三传动杆远离第三抛光轮的一端均固定连接有第二从动齿轮，所述机架位于第三抛光轮两侧壁外部设置有两个对称第三动力箱，两个所述第三动力箱内均固定连接有第三电机，两个所述第三电机的驱动端分别与连接杆固定连接且连接杆表面均固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与同一侧两个第二从动齿轮同时啮合连接。本实用新型中同时对板材的上表面和两侧面进行抛光，降低了工作强度，工作效率大大提高。

Description

一种合金板材生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光工具领域，尤其涉及一种合金板材生产用抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

现有的合金板材的抛光技术中，一次只能对板材的一个表面进行抛光，尤其对合金板材侧面抛光较为繁琐，导致工作强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金板材生产用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合金板材生产用抛光装置，包括机架，所述机架两平行内侧壁上对称设置有两组第三抛光轮，两组所述第三抛光轮为四个，每组所述第三抛光轮靠近机架侧壁的一端均固定连接有第三传动杆，所述第三传动杆与机架贯穿转动连接，所述第三传动杆远离第三抛光轮的一端均固定连接有第二从动齿轮，所述机架位于第三抛光轮两侧壁外部设置有两个对称第三动力箱，两个所述第三动力箱内均固定连接有第三电机，两个所述第三电机的驱动端分别与连接杆固定连接且连接杆表面均固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与同一侧两个第二从动齿轮同时啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架两平行侧壁之间靠近底部位置贯穿转动连接有螺纹杆，所述机架位于螺纹杆任一侧面外部固定连接有第二动力箱，所述第二动力箱内固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端与螺纹杆固定连接，所述机架内部设置有传送板，所述传送板贯穿设置有通孔，所述通孔内壁呈内螺纹设置，所述螺纹杆与通孔螺纹连接，所述传送板靠近第二动力箱一侧上表面设置有两个对称矩形槽，两个所述矩形槽内均设置有阻挡板，两个所述阻挡板与矩形槽之间固定连接有若干个弹簧，所述传送板靠近第三抛光轮的两侧中部位置设置有两个对称滑槽，所述机架位于两个滑槽位置固定连接有两个滑板，两个所述滑板与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的上方设置有动力架，所述动力架顶部固定连接有第一动力箱，所述第一动力箱内固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的底部固定连接有第二抛光轮，所述第二传动杆靠近第一动力箱的位置固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的周围啮合连接有四个第一从动齿轮，四个所述第一从动齿轮中心位置均固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆靠近第一动力箱的一端与动力架内顶壁转动连接，所述第一传动杆的底部均固定连接有第一抛光轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧为压簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架远离第二动力箱的一侧开设有出料口，所述传送板远离阻挡板的一侧上表面设置有凸起的一段长条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的顶部与底部呈开口设置。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置第一抛光轮、第二抛光轮、第三抛光轮、传送板、螺纹杆等，工作人员将合金板材放入传送板后，通过螺纹杆转动驱使传送板向前移动，第一抛光轮和第二抛光轮对板材上表面进行抛光，同时第三抛光轮对板材侧面进行抛光。

本实用新型中同时对板材的上表面和两侧面进行抛光，降低了工作强度，工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种合金板材生产用抛光装置的侧视剖面图；

图2为本实用新型提出的一种合金板材生产用抛光装置的正视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种合金板材生产用抛光装置的第三抛光轮示意图；

图4为本实用新型提出的一种合金板材生产用抛光装置的第一主动齿轮啮合示意图。

图例说明：

1、螺纹杆；2、第一抛光轮；3、第一从动齿轮；4、第一传动杆；5、动力架；6、第一动力箱；7、第一电机；8、第二传动杆；9、第一主动齿轮；10、第二主动齿轮；11、出料口；12、弹簧；13、阻挡板；14、矩形槽；15、第二电机；16、第二动力箱；17、机架；18、通孔；19、传送板；20、第三动力箱；21、滑板；22、第三传动杆；23、第二从动齿轮；24、第三电机；25、第二抛光轮；26、第三抛光轮；27、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种合金板材生产用抛光装置，包括机架17，机架17两平行内侧壁上对称设置有两组第三抛光轮26，两组第三抛光轮26位于前后第一从动齿轮3之间的下方位置，可以同时对合金板材的两侧面进行抛光，每组第三抛光轮26靠近机架17侧壁的一端均固定连接有第三传动杆22，第三传动杆22与机架17贯穿转动连接，第三传动杆22远离第三抛光轮26的一端均固定连接有第二从动齿轮23，两个第二从动齿轮23关于第二主动齿轮10对称布置，居于第二主动齿轮10的两侧，机架17位于第三抛光轮26两侧壁外部设置有两个对称第三动力箱20，两个第三动力箱20内均固定连接有第三电机24，通过第三电机24驱使第二主动齿轮10转动进而带动两个第二从动齿轮23同时转动，两个第三电机24的驱动端分别与连接杆固定连接且连接杆表面均固定连接有第二主动齿轮10，连接杆的另一端与机架17的外壁转动连接，第二主动齿轮10与同一侧两个第二从动齿轮23同时啮合连接。

机架17两平行侧壁之间靠近底部位置贯穿转动连接有螺纹杆1，螺纹杆1贯穿机架17侧壁的位置不设置有螺纹，为光滑表面，机架17位于螺纹杆1任一侧面外部固定连接有第二动力箱16，第二动力箱16内固定连接有第二电机15，第二电机15的驱动端与螺纹杆1固定连接，通过启动第二电机15进而带动螺纹杆1转动，机架17内部设置有传送板19，传送板19可以在机架17内部来回移动，传送板19贯穿设置有通孔18，通孔18呈圆形设置，通孔18内壁呈内螺纹设置，螺纹杆1与通孔18螺纹连接，螺纹杆1的转动使传送板19可以来回移动，传送板19靠近第二动力箱16一侧上表面设置有两个对称矩形槽14，两个矩形槽14内均设置有阻挡板13，当传送板19上放入待抛光的合金板材时，阻挡板13被板材压入矩形槽14内，当板材完全放入之后，阻挡板13在弹簧12作用下向上弹出，对合金板材起到限位作用，两个阻挡板13与矩形槽14之间固定连接有若干个弹簧12，传送板19靠近第三抛光轮26的两侧中部位置设置有两个对称滑槽27，机架17位于两个滑槽27位置固定连接有两个滑板21，两个滑板21与滑槽27滑动连接，滑板21承受大部分的板材重力，可对滑板21上加入一定的润滑油。

机架17的上方设置有动力架5，动力架5主要承受板材抛光时的力，动力架5的底部呈开口设置且动力架5分为两层，上层为封闭空间，将啮合的齿轮与抛光轮隔绝开，防止抛光产生的碎屑进入啮合的齿轮中间，对齿轮造成破坏，动力架5顶部固定连接有第一动力箱6，第一动力箱6内固定连接有第一电机7，第一电机7的驱动端固定连接有第二传动杆8，第二传动杆8的底部固定连接有第二抛光轮25，通过第一电机7最终带动第二抛光轮25高速旋转进而对板材进行抛光，第二传动杆8靠近第一动力箱6的位置固定连接有第一主动齿轮9，第一主动齿轮9的周围啮合连接有四个第一从动齿轮3，通过第一电机7带动第一主动齿轮9转动，第一主动齿轮9同时带动四个第一从动齿轮3转动，四个第一从动齿轮3中心位置均固定连接有第一传动杆4，第一传动杆4靠近第一动力箱6的一端与动力架5内顶壁转动连接，第一传动杆4的底部均固定连接有第一抛光轮2，进一步扩大了抛光面积，对板材表面一次抛光成型，提高了工作效率，弹簧12为压簧，既可以拉伸也可以压缩。机架17远离第二动力箱16的一侧开设有出料口11，出料口11呈矩形设置，传送板19远离阻挡板13的一侧上表面设置有凸起的一段长条，对板材的位置进行限制，防止在抛光轮抛光时，板材移动导致侧面过度抛光或抛光不彻底。机架17的顶部与底部呈开口设置，抛光产生的金属碎屑直接掉落在底面上，防止了碎屑的进一步积累。

工作原理：工作人员在使用时，首先启动第一电机7和第三电机24，带动第一抛光轮2、第二抛光轮25、第三抛光轮26高速旋转，然后将待抛光的合金板材放入传送板19上，启动第二电机15，螺纹杆1转动，驱使传送板19向前移动，第一抛光轮2、第二抛光轮25对合金板材的上表面进行抛光，同时第三抛光轮26对合金板材的侧面进行抛光，当传送板19到达出料口11时,将抛光后的合金板材从出料口11取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合金板材生产用抛光装置，包括机架（17），其特征在于：所述机架（17）两平行内侧壁上对称设置有两组第三抛光轮（26），每组所述第三抛光轮（26）靠近机架（17）侧壁的一端均固定连接有第三传动杆（22），所述第三传动杆（22）与机架（17）贯穿转动连接，所述第三传动杆（22）远离第三抛光轮（26）的一端均固定连接有第二从动齿轮（23），所述机架（17）位于第三抛光轮（26）两侧壁外部设置有两个对称第三动力箱（20），两个所述第三动力箱（20）内均固定连接有第三电机（24），两个所述第三电机（24）的驱动端分别与连接杆固定连接且连接杆表面均固定连接有第二主动齿轮（10），所述第二主动齿轮（10）与同一侧两个第二从动齿轮（23）同时啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种合金板材生产用抛光装置，其特征在于：所述机架（17）两平行侧壁之间靠近底部位置贯穿转动连接有螺纹杆（1），所述机架（17）位于螺纹杆（1）任一侧面外部固定连接有第二动力箱（16），所述第二动力箱（16）内固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的驱动端与螺纹杆（1）固定连接，所述机架（17）内部设置有传送板（19），所述传送板（19）贯穿设置有通孔（18），所述通孔（18）内壁呈内螺纹设置，所述螺纹杆（1）与通孔（18）螺纹连接，所述传送板（19）靠近第二动力箱（16）一侧上表面设置有两个对称矩形槽（14），两个所述矩形槽（14）内均设置有阻挡板（13），两个所述阻挡板（13）与矩形槽（14）之间固定连接有若干个弹簧（12），所述传送板（19）靠近第三抛光轮（26）的两侧中部位置设置有两个对称滑槽（27），所述机架（17）位于两个滑槽（27）位置固定连接有两个滑板（21），两个所述滑板（21）与滑槽（27）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种合金板材生产用抛光装置，其特征在于：所述机架（17）的上方设置有动力架（5），所述动力架（5）顶部固定连接有第一动力箱（6），所述第一动力箱（6）内固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的驱动端固定连接有第二传动杆（8），所述第二传动杆（8）的底部固定连接有第二抛光轮（25），所述第二传动杆（8）靠近第一动力箱（6）的位置固定连接有第一主动齿轮（9），所述第一主动齿轮（9）的周围啮合连接有四个第一从动齿轮（3），四个所述第一从动齿轮（3）中心位置均固定连接有第一传动杆（4），所述第一传动杆（4）靠近第一动力箱（6）的一端与动力架（5）内顶壁转动连接，所述第一传动杆（4）的底部均固定连接有第一抛光轮（2）。

4.根据权利要求2所述的一种合金板材生产用抛光装置，其特征在于：所述弹簧（12）为压簧。

5.根据权利要求2所述的一种合金板材生产用抛光装置，其特征在于：所述机架（17）远离第二动力箱（16）的一侧开设有出料口（11），所述传送板（19）远离阻挡板（13）的一侧上表面设置有凸起的一段长条。

6.根据权利要求1所述的一种合金板材生产用抛光装置，其特征在于：所述机架（17）的顶部与底部呈开口设置。

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