CN212977777U - 一种阀门用断面快速打磨加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门技术领域，且公开了一种阀门用断面快速打磨加工装置，包括机架，所述机架的左右两侧面分别固定连接有送料传送机和出料传送机，所述机架上表面的左前侧和右前侧均固定连接有夹取装置，所述机架上表面的中部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有移动板。该阀门用断面快速打磨加工装置，通过驱动电机带动O形圈左右移动从而带动摆动片摆动，从而将送料传送机上表面的待打磨工件取下，将机架上表面打磨完毕的工件取走，实现了打磨过程的自动化进行，减少了人工参与，从而实现了对于阀门焊口位置的快速打磨，提升了焊接效率，保证了经济效益，节约了人工成本，使用便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种阀门用断面快速打磨加工装置。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，在焊接阀门前需要对阀门的焊口进行磨削、除锈、磨光等打磨加工作业。
例如，中国专利公开号为CN108067958A的一种固定效果好的阀门打磨机，通过驱动杆带动移动夹紧块向左移动，进行对阀门的夹紧，这样加工阀门需要逐个来回的拆装，效率较低，并且工作人员的劳动量较大，非常不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门用断面快速打磨加工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门用断面快速打磨加工装置，包括机架，所述机架的左右两侧面分别固定连接有送料传送机和出料传送机，所述机架上表面的左前侧和右前侧均固定连接有夹取装置，所述机架上表面的中部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板下表面中部的前侧固定连接有滑动块，所述机架上表面中部的后侧开设有滑动槽，所述机架上表面中部的后侧固定连接有固定板，所述机架上表面中部的后侧固定连接有J形架，所述J形架内顶侧壁的中部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有打磨盘，所述机架的内中部固定连接有液压泵站，所述液压泵站的输出端分别与第一气缸和第二气缸的输入端通过输气管连通，所述机架内顶侧壁的左前侧和左后侧均固定连接有驱动电机，两组所述驱动电机的输出端均固定连接第一锥齿轮，所述机架内顶侧壁的左前侧和右前侧均转动连接有传动轴，所述传动轴的底端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
所述夹取装置包括固定架，所述固定架的下表面与机架的上表面固定连接，所述固定架的内部设置有O形圈，所述O形圈的内中部设置有半齿轮，所述半齿轮下表面的中部与传动轴的上表面固定连接，所述O形圈的内前侧壁和内后侧壁均固定连接有多组齿牙，所述O形圈与半齿轮啮合，所述O形圈正面和背面的中部均固定连接有移动块，所述固定架正面和背面的中部均开设有移动槽，所述移动槽与移动块滑动连接，位于后侧的移动块的中部转动连接有摆动片，所述摆动片上表面的前侧插接有固定杆，所述固定杆的底端与机架的上表面转动连接，所述摆动片的背面固定连接有操作架，所述操作架内底侧壁的前侧固定连接有操作电机，所述操作电机的输出端固定连接有蜗杆，所述操作架内底侧壁的左后侧和右后侧均转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮的上表面固定连接有夹取爪。
优选的，所述滑动槽为T形滑槽，滑动块为T形滑块，滑动槽与滑动块滑动连接。
优选的，所述移动板背面的中部和固定板正面的中部均设置有弧形凹陷结构。
优选的，所述移动板背面的中部和固定板正面的中部均固定连接有加固层，加固层的内侧面设置有防滑纹路。
优选的，位于左侧的蜗轮和位于右侧的蜗轮的纹路相反。
优选的，所述机架由铸铁材料制作而成，且机架的外表面涂刷有防锈油漆。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀门用断面快速打磨加工装置，具备以下有益效果：
1、该阀门用断面快速打磨加工装置，通过驱动电机带动O形圈左右移动从而带动摆动片摆动，从而将送料传送机上表面的待打磨工件取下，将机架上表面打磨完毕的工件取走，实现了打磨过程的自动化进行，减少了人工参与，从而实现了对于阀门焊口位置的快速打磨，提升了焊接效率，保证了经济效益，节约了人工成本，使用便利。
2、该阀门用断面快速打磨加工装置，通过第一气缸的输出端推动移动板沿着滑动槽运动从而实现了对于待打磨工件的固定，进而实现了对于同一规格批次的待打磨工件采用相同力度进行固定，保证了打磨程度的一致性，从而保证了后续焊接过程的顺利进行，保证了阀门加工的焊接效果。
附图说明
图1、图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型夹取装置结构竖剖示意图。
图中：1、机架；101、滑动槽；2、送料传送机；3、出料传送机；4、夹取装置；401、固定架；402、O形圈；403、半齿轮；404、移动块；405、移动槽；406、摆动片；407、固定杆；408、操作架；409、操作电机；410、蜗杆；411、蜗轮；412、夹取爪；5、第一气缸；6、移动板；7、固定板；8、J形架；9、第二气缸；10、转动电机；11、打磨盘；12、液压泵站；13、驱动电机；14、第一锥齿轮；15、传动轴；16、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门用断面快速打磨加工装置，包括机架1，机架1的左右两侧面分别固定连接有送料传送机2和出料传送机3，送料传送机2和出料传送机3的型号均为SGZ-SSJA8D，机架1上表面的左前侧和右前侧均固定连接有夹取装置4，机架1上表面的中部固定连接有第一气缸5，第一气缸5的型号为SC50-800S，第一气缸5的输出端固定连接有移动板6，移动板6下表面中部的前侧固定连接有滑动块，机架1上表面中部的后侧开设有滑动槽101，第一气缸5的输出端推动移动板6沿着滑动槽101运动从而实现了对于待打磨工件的固定，进而实现了对于同一规格批次的待打磨工件采用相同力度进行固定，保证了打磨程度的一致性，从而保证了后续焊接过程的顺利进行，保证了阀门加工的焊接效果，机架1上表面中部的后侧固定连接有固定板7，机架1上表面中部的后侧固定连接有J形架8，J形架8内顶侧壁的中部固定连接有第二气缸9，第二气缸9的型号为SC32-200S，第二气缸9的输出端固定连接有转动电机10，转动电机10的型号为90TDY，转动电机10的输出端固定连接有打磨盘11，机架1的内中部固定连接有液压泵站12，液压泵站12的型号为2HV20W1-0606/40，液压泵站12的输出端分别与第一气缸5和第二气缸9的输入端通过输气管连通，机架1内顶侧壁的左前侧和左后侧均固定连接有驱动电机13，驱动电机13的型号为90TDY，两组驱动电机13的输出端均固定连接第一锥齿轮14，机架1内顶侧壁的左前侧和右前侧均转动连接有传动轴15，传动轴15的底端固定连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮14啮合。
夹取装置4包括固定架401，固定架401的下表面与机架1的上表面固定连接，固定架401的内部设置有O形圈402，O形圈402的内中部设置有半齿轮403，半齿轮403下表面的中部与传动轴15的上表面固定连接，O形圈402的内前侧壁和内后侧壁均固定连接有多组齿牙，O形圈402与半齿轮403啮合，O形圈402正面和背面的中部均固定连接有移动块404，固定架401正面和背面的中部均开设有移动槽405，移动槽405与移动块404滑动连接，位于后侧的移动块404的中部转动连接有摆动片406，驱动电机13带动O形圈402左右移动从而带动摆动片406摆动，从而将送料传送机2上表面的待打磨工件取下，将机架1上表面打磨完毕的工件取走，实现了打磨过程的自动化进行，减少了人工参与，从而实现了对于阀门焊口位置的快速打磨，提升了焊接效率，保证了经济效益，节约了人工成本，使用便利，摆动片406上表面的前侧插接有固定杆407，固定杆407的底端与机架1的上表面转动连接，摆动片406的背面固定连接有操作架408，操作架408内底侧壁的前侧固定连接有操作电机409，操作电机409的型号为XD-37GB520，操作电机409的输出端固定连接有蜗杆410，操作架408内底侧壁的左后侧和右后侧均转动连接有蜗轮411，蜗轮411与蜗杆410啮合，蜗轮411的上表面固定连接有夹取爪412。
在本实用新型中，为了提升该装置的稳定性，因此设置滑动槽101为T形滑槽，滑动块为T形滑块，滑动槽101与滑动块滑动连接，滑动连接的T形滑槽与T形滑块不易发生滑脱，从而提升了该装置的稳定性。
在本实用新型中，为了提升该装置对于待打磨工件的固定效果，因此在移动板6背面的中部和固定板7正面的中部均设置了弧形凹陷结构，便于适应待打磨工件的外形，从而增大与待打磨工件的接触面积，从而提升了对于待打磨工件的固定效果。
在本实用新型中，为了提升该装置对于待打磨工件的固定效果，因此在移动板6背面的中部和固定板7正面的中部均固定连接了内侧面设置有防滑纹路的加固层，加固层增大移动板6背面的中部和固定板7正面的中部与待打磨工件外表面的摩擦力，从而提升该了装置对于待打磨工件的固定效果。
在本实用新型中，为了实现对于待打磨工件的夹取，因此设置位于左侧的蜗轮411和位于右侧的蜗轮411的纹路相反，纹路相反的两组蜗轮411能够实现夹取爪412的反向运动，从而实现了对于待打磨工件的夹取。
在本实用新型中，为了提升该装置的使用寿命，因此机架1由铸铁材料制作而成，且机架1的外表面涂刷有防锈油漆，在由铸铁制作而成的机架1的外表面涂刷防锈油漆降低了机架1发生锈蚀的概率，从而延长了机架1的使用寿命，进而延长了该装置的使用寿命。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，启动送料传送机2和出料传送机3，将待打磨的工件放置在送料传送机2的上表面，送料传送机2将待打磨工件运送至位于左侧的夹取装置4的工作范围，启动位于左侧的驱动电机13，位于左侧的驱动电机13的输出端旋转带动位于左侧的第一锥齿轮14转动，位于左侧的第一锥齿轮14带动位于左侧的第二锥齿轮16转动，位于左侧的第二锥齿轮16带动位于左侧的传动轴15转动，位于左侧的传动轴15带动位于左侧的半齿轮403转动，位于左侧的半齿轮403带动O形圈402在固定架401内左右移动，O形圈402通过位于后侧的移动块404带动摆动片406以固定杆407为圆心摆动，固定杆407的后端带动操作架408摆动，启动操作电机409，操作电机409的输出端顺时针旋转带动蜗杆410转动，蜗杆410带动蜗轮411转动，蜗轮411带动夹取爪412张开至一百八十度，当操作架408移动至待打磨工件的正上方时，操作电机409反向转动，操作电机409的输出端逆时针旋转带动蜗杆410转动，蜗杆410带动蜗轮411转动，蜗轮411带动夹取爪412收缩，将待打磨工件夹取，之后待打磨工件随着操作架408摆动，当待打磨工件移动至固定板7中线的正上方时，操作电机409反向转动，操作电机409的输出端顺时针旋转带动蜗杆410转动，蜗杆410带动蜗轮411转动，蜗轮411带动夹取爪412张开，待打磨工件下落，待打磨工件落至移动板6背面与固定板7正面之间，启动第一气缸5，第一气缸5的输出端带动移动板6向后侧移动，对待打磨工件固定，启动第二气缸9，第二气缸9的输出端推动转动电机10下移，启动转动电机10，转动电机10的输出端转动，转动电机10的输出端带动打磨盘11转动，转动的打磨盘11对待打磨工件进行打磨，打磨完毕后，第二气缸9的输出端带动转动电机10上移，第一气缸5的输出端带动移动板6后移，启动位于右侧的驱动电机13，位于右侧的驱动电机13的输出端旋转带动位于右侧的第一锥齿轮14转动，位于右侧的第一锥齿轮14带动位于右侧的第二锥齿轮16转动，位于右侧的第二锥齿轮16带动位于右侧的传动轴15转动，位于右侧的传动轴15带动位于右侧的半齿轮403转动，位于右侧的半齿轮403带动O形圈402在固定架401内左右移动，O形圈402通过位于后侧的移动块404带动摆动片406以固定杆407为圆心摆动，固定杆407的后端带动操作架408摆动，启动操作电机409，操作电机409的输出端顺时针旋转带动蜗杆410转动，蜗杆410带动蜗轮411转动，蜗轮411带动夹取爪412张开至一百八十度，当操作架408移动至打磨完毕工件的正上方时，操作电机409反向转动，操作电机409的输出端逆时针旋转带动蜗杆410转动，蜗杆410带动蜗轮411转动，蜗轮411带动夹取爪412收缩，将打磨完毕工件夹取，之后打磨完毕工件随着操作架408摆动，当打磨完毕工件移动出料传送机3的上表面时，操作电机409反向转动，操作电机409的输出端顺时针旋转带动蜗杆410转动，蜗杆410带动蜗轮411转动，蜗轮411带动夹取爪412张开，打磨完毕工件下落，落至出料传送机3的打磨完毕工件被运走，重复上述过程。
综上所述，该阀门用断面快速打磨加工装置，通过驱动电机13带动O形圈402左右移动从而带动摆动片406摆动，从而将送料传送机2上表面的待打磨工件取下，将机架1上表面打磨完毕的工件取走，实现了打磨过程的自动化进行，减少了人工参与，从而实现了对于阀门焊口位置的快速打磨，提升了焊接效率，保证了经济效益，节约了人工成本，使用便利。
该阀门用断面快速打磨加工装置，通过第一气缸5的输出端推动移动板6沿着滑动槽101运动从而实现了对于待打磨工件的固定，进而实现了对于同一规格批次的待打磨工件采用相同力度进行固定，保证了打磨程度的一致性，从而保证了后续焊接过程的顺利进行，保证了阀门加工的焊接效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种阀门用断面快速打磨加工装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的左右两侧面分别固定连接有送料传送机(2)和出料传送机(3)，所述机架(1)上表面的左前侧和右前侧均固定连接有夹取装置(4)，所述机架(1)上表面的中部固定连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)下表面中部的前侧固定连接有滑动块，所述机架(1)上表面中部的后侧开设有滑动槽(101)，所述机架(1)上表面中部的后侧固定连接有固定板(7)，所述机架(1)上表面中部的后侧固定连接有J形架(8)，所述J形架(8)内顶侧壁的中部固定连接有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出端固定连接有转动电机(10)，所述转动电机(10)的输出端固定连接有打磨盘(11)，所述机架(1)的内中部固定连接有液压泵站(12)，所述液压泵站(12)的输出端分别与第一气缸(5)和第二气缸(9)的输入端通过输气管连通，所述机架(1)内顶侧壁的左前侧和左后侧均固定连接有驱动电机(13)，两组所述驱动电机(13)的输出端均固定连接第一锥齿轮(14)，所述机架(1)内顶侧壁的左前侧和右前侧均转动连接有传动轴(15)，所述传动轴(15)的底端固定连接有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(14)啮合；
所述夹取装置(4)包括固定架(401)，所述固定架(401)的下表面与机架(1)的上表面固定连接，所述固定架(401)的内部设置有O形圈(402)，所述O形圈(402)的内中部设置有半齿轮(403)，所述半齿轮(403)下表面的中部与传动轴(15)的上表面固定连接，所述O形圈(402)的内前侧壁和内后侧壁均固定连接有多组齿牙，所述O形圈(402)与半齿轮(403)啮合，所述O形圈(402)正面和背面的中部均固定连接有移动块(404)，所述固定架(401)正面和背面的中部均开设有移动槽(405)，所述移动槽(405)与移动块(404)滑动连接，位于后侧的移动块(404)的中部转动连接有摆动片(406)，所述摆动片(406)上表面的前侧插接有固定杆(407)，所述固定杆(407)的底端与机架(1)的上表面转动连接，所述摆动片(406)的背面固定连接有操作架(408)，所述操作架(408)内底侧壁的前侧固定连接有操作电机(409)，所述操作电机(409)的输出端固定连接有蜗杆(410)，所述操作架(408)内底侧壁的左后侧和右后侧均转动连接有蜗轮(411)，所述蜗轮(411)与蜗杆(410)啮合，所述蜗轮(411)的上表面固定连接有夹取爪(412)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门用断面快速打磨加工装置，其特征在于：所述滑动槽(101)为T形滑槽，滑动块为T形滑块，滑动槽(101)与滑动块滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种阀门用断面快速打磨加工装置，其特征在于：所述移动板(6)背面的中部和固定板(7)正面的中部均设置有弧形凹陷结构。
4.根据权利要求1所述的一种阀门用断面快速打磨加工装置，其特征在于：所述移动板(6)背面的中部和固定板(7)正面的中部均固定连接有加固层，加固层的内侧面设置有防滑纹路。
5.根据权利要求1所述的一种阀门用断面快速打磨加工装置，其特征在于：位于左侧的蜗轮(411)和位于右侧的蜗轮(411)的纹路相反。
6.根据权利要求1所述的一种阀门用断面快速打磨加工装置，其特征在于：所述机架(1)由铸铁材料制作而成，且机架(1)的外表面涂刷有防锈油漆。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113649914A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-16 | 深圳市普菲特精密制品有限公司 | 一种固定件全自动打磨装置 |
| CN113714901A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-11-30 | 广东旭业光电科技股份有限公司 | 一种异形手机镜片加工装置及加工工艺 |
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Denomination of utility model: A Quick Grinding and Processing Device for Valve Cross Section Effective date of registration: 20230920 Granted publication date: 20210416 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Pudong Sub branch Pledgor: Shanghai Simei electromechanical Automation Engineering Co.,Ltd. Registration number: Y2023310000568 |