CN212976943U - 一种非晶磁芯双向切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非晶磁芯双向切割装置，包括固定在切割架上的安装板、对称的固定在安装板底部的两组切割系统，两组切割系统之间设置有用于横向放置圆形非晶磁芯的空间，切割系统包括切割装置、驱动电机、对称的固定在安装板底部的内端板和外端板，内端板和外端板之间固定有至少两根导向柱，导向柱上滑动设置有一滑动座，切割装置安装在滑动座的底部，驱动电机安装在外端板的内壁，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有一驱动丝杆，驱动丝杆穿过滑动座并与滑动座通过螺纹滑动配合连接。其有益效果是：可用于切割大直径圆形非晶磁芯、工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种非晶磁芯双向切割装置。
背景技术
非晶磁芯，是由具有铁磁性的非晶态合金制作而成的铁磁性铁芯。在一些精密电器元件中需要用到半圆形磁芯，半圆形磁芯是由圆形磁芯切割而成的，切割非晶磁芯时需要用到切割装置，中国专利201920416219.8曾经公开了一种磁芯制造用切割装置，其结构包括工作桌、控制器、底架、连接块、电机、把手、保护罩、切割片、快速固定装置和收集装置，通过设置了快速固定装置在工作桌的顶端，通过通孔和定位块将磁芯进行放置，然后转动夹紧螺栓将磁芯进行固定，通过转动第一丝杆带动弧形板进行移动对磁芯的切割长度进行调整，达到了快速将磁芯固定安装在切割装置上且对不同切割长度的磁芯进行快速调整的有益效果。但是该实用新型使用过程中存在以下问题：1、切割直径较大的圆形非晶磁芯时，需要用到直径比圆形非晶磁芯直径更大的锯片，锯片直径越大抖动就会越大，造成切割端面的不平整，增加了废品率；2、单向切割，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种可用于切割大直径圆形非晶磁芯、工作效率高的非晶磁芯双向切割装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种非晶磁芯双向切割装置，包括固定在切割架上的安装板、对称的固定在所述安装板底部的两组切割系统，两组所述切割系统之间设置有用于横向放置圆形非晶磁芯的空间，其特征在于，所述切割系统包括切割装置、驱动电机、对称的固定在所述安装板底部的内端板和外端板，所述内端板和外端板之间固定有至少两根导向柱，所述导向柱上滑动设置有一滑动座，所述切割装置安装在所述滑动座的底部，所述驱动电机安装在所述外端板的内壁，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有一驱动丝杆，所述驱动丝杆穿过所述滑动座并与所述滑动座通过螺纹滑动配合连接。
优选地，上述的非晶磁芯双向切割装置，其中所述内端板的内壁固定有一轴承，所述驱动丝杆远离所述驱动电机的端头与所述轴承的内圈连接。
优选地，上述的非晶磁芯双向切割装置，其中所述切割装置包括固定在所述滑动座底部的切割电机，所述切割电机的输出轴上固定有切割锯片。
优选地，上述的非晶磁芯双向切割装置，其中所述导向柱的数量为两根。
优选地，上述的非晶磁芯双向切割装置，其中所述导向柱与所述驱动丝杆平行设置。
优选地，上述的非晶磁芯双向切割装置，其中所述内端板和外端板平行设置。
本实用新型的技术效果主要体现在：
(1)、两组切割系统同时切割，只需要沿圆形非晶磁芯的厚度方向将两端切断即可，采用这种双向切割方式大幅度提高了切割效率；
(2)、从圆形非晶磁芯的外壁朝圆形非晶磁芯的内腔切割，只需要将圆形非晶磁芯的端头切断，因此不需要使用大直径的锯片就可以完成大直径的非晶磁芯的切割，避免了使用大直径的锯片，从而降低了废品率，使用本实用新型更加的实用；
(3)、驱动电机的旋转可以带动驱动丝杆转动，由于驱动丝杆穿过滑动座并与滑动座滑动连接，这样设计使得滑动座移动，进而带动切割装置移动，采用这种方式精度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中圆形非晶磁芯的俯视图；
图3为现有技术圆形磁芯切割时的结构示意图；
图4为图3中圆形磁芯的右视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示，一种非晶磁芯双向切割装置，包括固定在切割架上的安装板11、对称的固定在安装板11底部的两组切割系统2，两组切割系统2之间设置有用于横向放置圆形非晶磁芯300的空间，切割系统2包括切割装置4、驱动电机30、对称的焊接在安装板11底部的内端板31和外端板32，本实用新型中的内端板31和外端板32平行设置。
内端板31和外端板32之间固定有两根导向柱33，导向柱33上滑动设置有一滑动座34，切割装置2安装在滑动座34的底部，本实用新型中的切割装置2包括固定在滑动座34底部的切割电机21，切割电机21的输出轴上固定有切割锯片22。
驱动电机30安装在外端板32的内壁，驱动电机30的输出轴通过联轴器36连接有一驱动丝杆37，驱动丝杆37穿过滑动座34并与滑动座34通过螺纹滑动配合连接。本实用新型中的导向柱33与驱动丝杆37平行设置。
本实用新型中的内端板31的内壁固定有一轴承61，驱动丝杆37远离驱动电机30的端头与轴承61的内圈连接，这样设计使得本实用新型的结构更加的坚固。
如图3、4所示，现有技术中的圆形锯片100在切割圆形磁芯200时，圆形锯片100的直径需大于磁芯200的直径，而本实用新型中的两组切割系统2同时切割，只需要沿圆形非晶磁芯300的厚度方向将两端切断即可，采用这种双向切割方式大幅度提高了切割效率；从圆形非晶磁芯300的外壁朝圆形非晶磁芯300的内腔切去，只需要将圆形非晶磁芯300的端头切断，因此不需要使用大直径的锯片就可以完成大直径的非晶磁芯的切割，避免了使用大直径的锯片，从而降低了废品率，使用本实用新型更加的实用。
需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，实用新型人在此不再详述。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种非晶磁芯双向切割装置，包括固定在切割架上的安装板、对称的固定在所述安装板底部的两组切割系统，两组所述切割系统之间设置有用于横向放置圆形非晶磁芯的空间，其特征在于：所述切割系统包括切割装置、驱动电机、对称的固定在所述安装板底部的内端板和外端板，所述内端板和外端板之间固定有至少两根导向柱，所述导向柱上滑动设置有一滑动座，所述切割装置安装在所述滑动座的底部，所述驱动电机安装在所述外端板的内壁，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有一驱动丝杆，所述驱动丝杆穿过所述滑动座并与所述滑动座通过螺纹滑动配合连接。
2.根据权利要求1所述的非晶磁芯双向切割装置，其特征在于：所述内端板的内壁固定有一轴承，所述驱动丝杆远离所述驱动电机的端头与所述轴承的内圈连接。
3.根据权利要求1或2所述的非晶磁芯双向切割装置，其特征在于：所述切割装置包括固定在所述滑动座底部的切割电机，所述切割电机的输出轴上固定有切割锯片。
4.根据权利要求1或2所述的非晶磁芯双向切割装置，其特征在于：所述导向柱的数量为两根。
5.根据权利要求4所述的非晶磁芯双向切割装置，其特征在于：所述导向柱与所述驱动丝杆平行设置。
6.根据权利要求4所述的非晶磁芯双向切割装置，其特征在于：所述内端板和外端板平行设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021339157.4U CN212976943U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种非晶磁芯双向切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021339157.4U CN212976943U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种非晶磁芯双向切割装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212976943U true CN212976943U (zh) | 2021-04-16 |
Family
ID=75426868
Family Applications (1)
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| CN202021339157.4U Active CN212976943U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种非晶磁芯双向切割装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212976943U (zh) |
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2020
- 2020-07-09 CN CN202021339157.4U patent/CN212976943U/zh active Active
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