CN212975079U - 一种加弹油剂制备用防腐防锈夹套反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种加弹油剂制备用防腐防锈夹套反应釜，包括：筒体；上封头，盖设于筒体的上表面开口，隔开设有加料口和压缩空气入口，设置有手孔；筒体夹套，上端面与筒体连接，侧壁开设有蒸汽入口；下封头，盖设于筒体的下表面开口，锥部开设有放料口，插设有放料管；下封头夹套，表面开设缺口，内凹形成凹陷部，凹陷部与下封头外壁连接，下封头夹套上端面与筒体夹套下端面对接；下封头夹套底面开设有冷凝水出口，冷凝水出口内插设有冷凝水出水管。所述夹套反应釜用于加弹油剂的制备，防腐防锈效果好，加料方便，密封保温效果好，维护成本低，使用方便，排料顺畅。

Description

一种加弹油剂制备用防腐防锈夹套反应釜

技术领域

本发明属于夹套技术领域，具体地，涉及一种加弹油剂制备用防腐防锈夹套反应釜。

背景技术

加弹油剂，是合成纤维成纤及织造加工过程中必需的助剂。主要适用于高速牵伸加捻生产涤纶低弹丝工艺、常规纺牵伸加捻设备生产涤纶牵伸丝DT的加工工艺，及作为涤纶络筒油剂。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

对于加弹油剂制备用夹套反应釜，目前国内主要存在如下专利文献：

如专利公开号：CN102211006A，公开了一种下排料夹套反应釜，包括内层壳体、外层壳体、下排料管及压盖填料密封结构组成，下排料管与内层壳体平滑过渡连接，穿过外层壳体的底部与外部排料管连接。内层壳体与外层壳体之间的夹套空间，通过压盖填料密封结构保证夹套空间的有效性。较好的解决了夹套反应釜内层壳体与外层壳体底部小口径下排料管之间的平滑连接与密封性问题，夹套反应釜下排料结构不存在排料死区，排料更加顺畅，更能满足各种特殊取样过程和排料过程对反应釜设计的特殊要求。然而，该专利所提供的夹套反应釜，密封性能有待提升，且上端面未开设接口，不方便加料。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种加弹油剂制备用防腐防锈夹套反应釜，所述夹套反应釜用于加弹油剂的制备，防腐防锈效果好，加料方便，密封保温效果好，维护成本低，使用方便，排料顺畅。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种加弹油剂制备用防腐防锈夹套反应釜，所述夹套反应釜包括：筒体，竖直设置，所述筒体上表面和下表面分别开口；上封头，密封盖设于所述筒体的上表面开口，所述上封头表面间隔开设有加料口和压缩空气入口，所述上封头表面设置有至少一个手孔，所述加料口内插设有加料管，所述压缩空气入口内插设有压缩空气插管；筒体夹套，形状为管体，所述筒体夹套竖直设置于筒体外侧，所述筒体夹套的上端面与筒体的外壁连接，所述筒体夹套内壁与筒体外壁配合形成上夹层，所述筒体夹套一侧侧壁上部开设有蒸汽入口，所述蒸汽入口内插设有蒸汽插管；下封头，所述下封头形状为锥形，所述下封头密封盖设于所述筒体的下表面开口，下封头的锥部朝下设置，所述下封头的锥部开设有放料口，放料口内插设有与筒体内侧连通的放料管；下封头夹套，所述下封头夹套形状为与所述下封头相配合的锥形，所述下封头夹套包覆于下封头外侧，对应放料口位置的下封头夹套表面开设缺口，对应缺口位置的下封头夹套表面内凹形成凹陷部，所述凹陷部与下封头外壁连接，所述下封头夹套内壁与下封头外壁配合形成下夹层，所述下封头夹套上端面与筒体夹套下端面对接，下夹层与上夹层连通；位于凹陷部外侧的下封头夹套底面开设有与下夹层内侧连通的冷凝水出口，所述冷凝水出口内插设有冷凝水出水管。

进一步地，所述上封头表面开设有温度计接口，所述温度计接口内插设有用于插入温度计的温度计插管。

进一步地，所述筒体夹套外壁上部沿筒体夹套周向间隔凸设有若干耳座。

进一步地，所述耳座的数量为4个，沿筒体夹套周向等距间隔排布。

进一步地，所述筒体上端面外侧沿筒体周向凸设有连接环，所述上封头朝向筒体一端端面外侧沿上封头周向凸设有与连接环相配合的装配环；所述连接环表面沿连接环周向开设有若干连接孔；所述装配环表面开设有与连接孔相配合的装配孔；插杆插设于连接孔和装配孔，形成连接环与装配环之间的装配。

进一步地，所述连接环与装配环之间设置有垫片。

进一步地，所述连接环和装配环分别为法兰，所述插杆为螺栓。

进一步地，对应蒸汽入口的筒体外壁上凸设有防冲板。

进一步地，所述筒体夹套上端面向内弯折形成弯折部，所述弯折部与筒体外壁上部密封连接；所述弯折部与筒体外壁之间的夹角为30~60°。

进一步地，所述筒体内壁涂覆有防腐防锈涂层；所述防腐防锈涂层为酚醛环氧涂层。

本发明的有益效果在于：

所述夹套反应釜用于加弹油剂的制备，防锈涂层的设计，防腐防锈效果好，筒体与筒体夹套配合、下封头与下封头夹套的配合，形成夹层结构，可在夹层空间内通入蒸汽，加热保温效果好，加料方便，密封效果好，维护成本低，使用方便，排料顺畅。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种加弹油剂制备用防腐防锈夹套反应釜的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A处放大结构示意图；

图4为图1的B处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

参照图1~4，本发明所述的一种加弹油剂制备用防腐防锈夹套反应釜，所述夹套反应釜包括：筒体1，竖直设置，所述筒体1上表面和下表面分别开口；上封头2，密封盖设于所述筒体1的上表面开口，所述上封头2表面间隔开设有加料口21和压缩空气入口22，所述上封头2表面设置有至少一个手孔23，所述加料口21内插设有加料管211，所述压缩空气入口22内插设有压缩空气插管（未图示）；筒体夹套3，形状为管体，所述筒体夹套3竖直设置于筒体1外侧，所述筒体夹套3的上端面与筒体1的外壁连接，所述筒体夹套3内壁与筒体1外壁配合形成上夹层30，所述筒体夹套3一侧侧壁上部开设有蒸汽入口31，所述蒸汽入口31内插设有蒸汽插管32；下封头4，所述下封头4形状为锥形，所述下封头4密封盖设于所述筒体1的下表面开口，下封头4的锥部朝下设置，所述下封头4的锥部开设有放料口41，放料口41内插设有与筒体1内侧连通的放料管42；下封头夹套5，所述下封头夹套5形状为与所述下封头4相配合的锥形，所述下封头夹套5包覆于下封头4外侧，对应放料口41位置的下封头夹套5表面开设缺口51，对应缺口51位置的下封头夹套5表面内凹形成凹陷部52，所述凹陷部52与下封头4外壁连接，所述下封头夹套5内壁与下封头4外壁配合形成下夹层50，所述下封头夹套5上端面与筒体夹套3下端面对接，下夹层50与上夹层30连通；位于凹陷部52外侧的下封头夹套5底面开设有与下夹层50内侧连通的冷凝水出口53，所述冷凝水出口53内插设有冷凝水出水管531。

进一步地，所述上封头2表面开设有温度计接口24，所述温度计接口24内插设有用于插入温度计的温度计插管（未图示）。

进一步地，所述筒体夹套3外壁上部沿筒体夹套3周向间隔凸设有若干耳座6。

进一步地，所述耳座6的数量为4个，沿筒体夹套3周向等距间隔排布。

进一步地，所述筒体1上端面外侧沿筒体1周向凸设有连接环11，所述上封头2朝向筒体1一端端面外侧沿上封头2周向凸设有与连接环11相配合的装配环24；所述连接环11表面沿连接环11周向开设有若干连接孔111；所述装配环24表面开设有与连接孔111相配合的装配孔241；插杆7插设于连接孔111和装配孔241，形成连接环11与装配环24之间的装配。

进一步地，所述连接环11与装配环24之间设置有垫片8。

进一步地，所述连接环11和装配环24分别为法兰，所述插杆7为螺栓。

进一步地，对应蒸汽入口31的筒体1外壁上凸设有防冲板12。

进一步地，所述筒体夹套3上端面向内弯折形成弯折部33，所述弯折部33与筒体1外壁上部密封连接；所述弯折部33与筒体1外壁之间的夹角为30~60°。

进一步地，所述筒体1内壁涂覆有防腐防锈涂层（未图示）；所述防腐防锈涂层为酚醛环氧涂层。

本发明所述的一种加弹油剂制备用防腐防锈夹套反应釜，防锈涂层的设计，防腐防锈效果好，筒体与筒体夹套配合、下封头与下封头夹套的配合，形成夹层结构，可在夹层空间内通入蒸汽，加热保温效果好，加料方便，密封效果好，维护成本低，使用方便，排料顺畅。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种加弹油剂制备用防腐防锈夹套反应釜，其特征在于，所述夹套反应釜包括：

筒体，竖直设置，所述筒体上表面和下表面分别开口；

上封头，密封盖设于所述筒体的上表面开口，所述上封头表面间隔开设有加料口和压缩空气入口，所述上封头表面设置有至少一个手孔，所述加料口内插设有加料管，所述压缩空气入口内插设有压缩空气插管；

筒体夹套，形状为管体，所述筒体夹套竖直设置于筒体外侧，所述筒体夹套的上端面与筒体的外壁连接，所述筒体夹套内壁与筒体外壁配合形成上夹层，所述筒体夹套一侧侧壁上部开设有蒸汽入口，所述蒸汽入口内插设有蒸汽插管；

下封头，所述下封头形状为锥形，所述下封头密封盖设于所述筒体的下表面开口，下封头的锥部朝下设置，所述下封头的锥部开设有放料口，放料口内插设有与筒体内侧连通的放料管；

下封头夹套，所述下封头夹套形状为与所述下封头相配合的锥形，所述下封头夹套包覆于下封头外侧，对应放料口位置的下封头夹套表面开设缺口，对应缺口位置的下封头夹套表面内凹形成凹陷部，所述凹陷部与下封头外壁连接，所述下封头夹套内壁与下封头外壁配合形成下夹层，所述下封头夹套上端面与筒体夹套下端面对接，下夹层与上夹层连通；

位于凹陷部外侧的下封头夹套底面开设有与下夹层内侧连通的冷凝水出口，所述冷凝水出口内插设有冷凝水出水管。

2.根据权利要求1所述的一种加弹油剂制备用防腐防锈夹套反应釜，其特征在于，所述上封头表面开设有温度计接口，所述温度计接口内插设有用于插入温度计的温度计插管。

3.根据权利要求1所述的一种加弹油剂制备用防腐防锈夹套反应釜，其特征在于，所述筒体夹套外壁上部沿筒体夹套周向间隔凸设有若干耳座。

4.根据权利要求3所述的一种加弹油剂制备用防腐防锈夹套反应釜，其特征在于，所述耳座的数量为4个，沿筒体夹套周向等距间隔排布。

5.根据权利要求1所述的一种加弹油剂制备用防腐防锈夹套反应釜，其特征在于，所述筒体上端面外侧沿筒体周向凸设有连接环，所述上封头朝向筒体一端端面外侧沿上封头周向凸设有与连接环相配合的装配环；

所述连接环表面沿连接环周向开设有若干连接孔；

所述装配环表面开设有与连接孔相配合的装配孔；

插杆插设于连接孔和装配孔，形成连接环与装配环之间的装配。

6.根据权利要求5所述的一种加弹油剂制备用防腐防锈夹套反应釜，其特征在于，所述连接环与装配环之间设置有垫片。

7.根据权利要求5所述的一种加弹油剂制备用防腐防锈夹套反应釜，其特征在于，所述连接环和装配环分别为法兰，所述插杆为螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种加弹油剂制备用防腐防锈夹套反应釜，其特征在于，对应蒸汽入口的筒体外壁上凸设有防冲板。

9.根据权利要求1所述的一种加弹油剂制备用防腐防锈夹套反应釜，其特征在于，所述筒体夹套上端面向内弯折形成弯折部，所述弯折部与筒体外壁上部密封连接；所述弯折部与筒体外壁之间的夹角为30~60°。

10.根据权利要求9所述的一种加弹油剂制备用防腐防锈夹套反应釜，其特征在于，所述筒体内壁涂覆有防腐防锈涂层；

所述防腐防锈涂层为酚醛环氧涂层。

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