CN2608933Y - 搪玻璃换热器 - Google Patents

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CN2608933Y CN 03216827 CN03216827U CN2608933Y CN 2608933 Y CN2608933 Y CN 2608933Y CN 03216827 CN03216827 CN 03216827 CN 03216827 U CN03216827 U CN 03216827U CN 2608933 Y CN2608933 Y CN 2608933Y
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火世红
傅军
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Abstract

一种搪玻璃换热器，其由依次对接的端盖，短节和壳程区壳体构成的组合式外壳；管板设置在壳程区壳体端部；换热管双层插套，外套管一端封闭，内套管开口端插入其中，两套管间形成容纳换热介质的空腔；每程换热套管并联并逐一通过管板通孔由管板固定、支撑，特征是管板为内、外两层，内、外两层管板通孔的内侧相对面间，设置锥台形凹槽；每程换热管近开口端外壁，设置与管板通孔间锥台形凹槽形状匹配的锥台；锥台形凹槽与锥台间设置密封垫圈；内、外两层管板的外周法兰通过紧固件压紧，将外套管开口端密封固定于管板上；外管板与内管板的吻合面设置凹槽，内管板外侧设置有联接各管孔的泄漏槽；壳程区壳体外壁设置夹套。体积小换热面大，热交换率高。

Description

搪玻璃换热器
技术领域
本实用新型属于间壁式换热器范畴，具体涉及一种广泛适用于石油、化工、制药等行业，耐腐蚀物料作业的一种搪玻璃换热器。
背景技术
现有技术的搪玻璃换热器系列中，应用较为广泛的是套筒式换热器和套管式换热器，但其均存在设备体积大，换热面积小，热交换率低的弊端。
实用新型内容
本实用新型的发明目的，在于提供一种设备体积小，换热面积大，热交换率高的搪玻璃换热器。
本实用新型的技术方案是：研制一种搪玻璃换热器，包括设置在支座上的由依次对接的端盖，短节和壳程区壳体构成的组合式外壳；管板设置在壳程区壳体端部；换热管双层插套，外套管一端封闭，内套管开口端插入其中，两层套管之间形成容纳换热介质的空腔；每程换热套管并联并逐一通过管板通孔由管板固定、支撑，其特征是：
管板为内、外两层，内、外两层管板通孔的内侧相对面间，设置锥台形凹槽；
每程换热管近开口端外壁，设置与管板通孔间锥台形凹槽形状匹配的锥台；
锥台形凹槽与锥台间设置密封垫圈；内、外两层管板的外周法兰通过紧固件压紧，将外套管开口端密封固定于管板上；
外管板与内管板的吻合面设置凹槽，内管板外侧设置有联接各管孔的泄漏槽；
壳程区壳体外壁设置夹套。
其所述的内管板壳程区侧外表面，换热外套管外表面，壳程区壳体内表面，壳程区进、出料口和排放口内表面，均设置搪玻璃复合镀层或聚四氟乙烯复合涂层；
其所述的壳程区壳体内设置折流挡板；其所述的壳程区壳体内设置固定折流挡板的拉杆；其所述的折流挡板和固定折流挡板的拉杆外表面设置搪玻璃复合镀层或聚四氟乙烯复合涂层；其所述的外壳支座为环形或鞍形。
与现有技术比较，本实用新型的优点是：
结构合理，兼具套筒换热器和套管换热器的结构特征；因而，设备体积更小，换热面积更大，热交换率更高；使用、维修方便。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2显示换热管外套管近开口端外壁，设置与管板通孔间锥台形凹槽形状匹配的锥台结构放大示意图；
图3显示内、外两层管板通孔间设置的锥台形凹槽与泄漏孔的结构、状态放大示意图；
图4显示内、外两套管插接，形成容纳换热介质的空腔部结构放大示意图；
图5显示内、外两层管板与夹持的夹套换热管的结构、状态放大示意图。
具体实施方式
图中，显示由依次对接的端盖1，短节2和壳程区壳体3构成的组合式外壳；管板设置在壳程区壳体端部4；换热管双层插套，外套管5一端封闭，内套管6开口端插入其中，两层套管之间形成容纳换热介质的空腔7；每程换热套管并联并逐一通过管板通孔由管板固定、支撑；端盖1上设置换热介质进口25；短节2上面设置换热介质出口26，下面设置排放口27；
管板为内、外两层，内、外两层管板通孔8-1、8-2的内侧相对面间，设置锥台形凹槽9-1、9-2；
每程换热管外套管10近开口端外壁，设置与管板通孔间锥台形凹槽9-1、9-2形状匹配的锥台12；
锥台形凹槽9-1、9-2与锥台12间设置密封垫圈13；内、外两层管板的外周法兰14-1、14-2通过紧固件15、压盖31压紧，将外套管16开口端密封固定于管板上；
外管板8与内管板的吻合面设置凹槽30，内管板17外侧设置有联接各管孔的泄漏槽18；
壳程区壳体3外壁设置夹套19；夹套19上设置换热介质进口28、换热介质出口29。
其内管板17壳程区侧外表面，换热外套管10外表面，壳程区壳体3内表面，壳程区进料口20、出料口21和排放口22内表面，均设置搪玻璃复合镀层或聚四氟乙烯复合涂层11；
其壳程区壳体内设置折流挡板23；其壳程区壳体3内设置固定折流挡板23的拉杆24；其折流挡板23和固定折流挡板的拉杆24外表面设置搪玻璃复合镀层或聚四氟乙烯复合涂层11；
其结构集成了搪玻璃套筒换热器、套管换热器和列管换热器的优点；而又改进了搪玻璃套筒换热器、套管换热器体积大，换热面积小，热交换率低的弊端；克服了搪玻璃列管换热器制造时的难度(搪玻璃列管换热器制造时，工艺、设备复杂，成品率低)；取它们的长处避它们的短处，创造出一种新型的搪玻璃换热器。本厂试验品命名为CMT换热器。
作业中，腐蚀性物料，在换热外套管16外表面和壳程区壳体3内表面处进行热交换，接触的是搪玻璃复合镀层或聚四氟乙烯复合涂层；换热介质，在两层套管之间的换热介质的空腔7内和/或夹套19内循环，各该不接触腐蚀性物料的处所，都可以使用普通碳钢，制造难度降低，成本下降。
独特的带联接各管孔的泄漏槽的双管板结构，和固定外套管的方式，有效预防了在换热管和壳程区壳体之间泄漏，导致物料与换热介质混合的可能性。
设计压力-1～6bar设计温度-10～200℃；或应用户要求提供更高设计压力和温度。
管口、法兰、管件均为现行行业标准件，便于互换。
附图未标示支座形态，按照现场安装需要，其外壳支座可为环形(立式)或鞍形(卧式)。
广泛适用于石油、化工、制药等行业，耐璃蚀物料作业，需要使用搪玻璃或聚四氟乙烯换热器的场合。

Claims (6)

1.一种搪玻璃换热器，包括设置在支座上的由依次对接的端盖，短节和壳程区壳体构成的组合式外壳；管板设置在壳程区壳体端部；换热管双层插套，外套管一端封闭，内套管开口端插入其中，两套管间形成容纳换热介质的空腔；每程换热套管并联并逐一通过管板通孔由管板固定、支撑，其特征是：
管板为内、外两层，内、外两层管板通孔的内侧相对面间，设置锥台形凹槽；
每程换热管近开口端外壁，设置与管板通孔间锥台形凹槽形状匹配的锥台；
锥台形凹槽与锥台间设置密封垫圈；内、外两层管板的外周法兰通过紧固件压紧，将外套管开口端密封固定于管板上；
外管板与内管板的吻合面设置凹槽，内管板外侧设置有联接各管孔的泄漏槽；
壳程区壳体外壁设置夹套。
2.按照权利要求1所述的搪玻璃换热器，其特征是所述的内管板壳程区侧外表面，换热外套管外表面，壳程区壳体内表面，壳程区进、出料口和排放口内表面，均设置搪玻璃复合镀层或聚凹氟乙烯复合涂层。
3.按照权利要求1所述的搪玻璃换热器，其特征是所述的壳程区壳体内设置折流挡板。
4.按照权利要求1所述的搪玻璃换热器，其特征是所述的壳程区壳体内设置固定折流挡板的拉杆。
5.按照权利要求3所述的搪玻璃换热器，其特征是所述的折流挡板和固定折流挡板的拉杆外表面设置搪玻璃复合镀层或聚四氟乙烯复合涂层。
6.按照权利要求1所述的搪玻璃换热器，其特征是所述的外壳支座为环形或鞍形。
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