CN104132566B - 一种轴流板壳式余热回收换热器 - Google Patents
一种轴流板壳式余热回收换热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104132566B CN104132566B CN201410355655.0A CN201410355655A CN104132566B CN 104132566 B CN104132566 B CN 104132566B CN 201410355655 A CN201410355655 A CN 201410355655A CN 104132566 B CN104132566 B CN 104132566B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- collector
- shell
- core
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种轴流板壳式余热回收换热器,其包括芯体、板芯、集管、内管和法兰,在芯体中央设有集管,在集管内套有内管,集管与内管间形成环状通道,芯体包括若干组板芯,板芯通过焊接固定在集管上,并沿集管径向均匀分布构成换热面,在壳体设有可抽出芯体清洗的法兰。本换热器既有板式换热器的紧凑性,换热效率高,又具有管壳式换热器承受压力强的特点。本换热器体积小、结构紧凑、造价低、换热温差小,又便于清洗,特别适用于企业生产过程节能改造和余热回收。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保节能设备,特别是一种轴流板壳式余热回收换热器,是对传动板式换热器的创新。
背景技术
随着工业化进程的加快和经济建设的迅速发展,能量的消耗越来越大,对能源的综合利用的要求也越来越高。在能源的综合利用中,换热器是一种主要的过程设备,在工业节能应用上具有重要位置。现有的换热器一般为传统的管壳式和板式换热器两种。管壳式换热器耐压能力强,但体积大,结构上不够紧凑;而经改良过的板式换热器体积小,传热能力强,但耐压力较低。目前市面上也有一种的板壳式换热器,一般采用交错流的换热方式,不能全逆流,流阻大,且为不可拆结构,对含有污垢的流体换热后,不便于清洗,换热效果下降明显。上述换热器虽然都具有一定的换热效果,但因其结构上存在缺陷,不能满足工农业生产的要求。
发明内容
针对上述换热器的不足,本发明提供一种轴流板壳式余热回收换热器,其结构紧凑、承受压力大、占地小、可分件清洗,方便维护与保养,达到换热效率高、环保节能的目的。
本发明所采取的技术方案:
一种轴流板壳式余热回收换热器,包括壳体、芯体、集管、内管、板芯和法兰,芯体安装在壳体内,其特征是所述芯体中央设有集管,在集管内套有内管,集管与内管之间形成环状流体通道;所述芯体包括若干组板芯,板芯通过焊接固定在集管上,并沿集管径向均匀分布构成换热面;在壳体两端分别设有供热介质进入和流出的壳程进口和壳程出口,在壳体下部和顶部分别设有供冷介质进入和流出的板程进口和板程出口;在壳体上设有法兰。
所述的板芯由二块板片构成,板片的外边缘焊接在一起,内缘焊接在集管上,板芯内的通道与集管相连通,在板芯内形成冷介质流动的通道,在板芯之间形成热介质流动的通道。
所述的法兰将壳体分为左右两部分,在左部分壳体内设有芯体和壳程进口,在右部分壳体内设有板程进口,板程出口和壳程出口。
所述的集管设有环形隔板,隔板将集管分为二部分,隔板左边的集管与内管相连通,隔板右边的集管与板芯内的通道相连通。
所述的芯体内冷介质流动的方向与热介质流动的方向相反。
所述壳体中壳程进口、壳体内腔与壳程出口构成热介质流动的通道;板程进口、集管、板芯、内管、板程出口构成冷介质流动的通道。
所述的板片为不锈钢波纹板片,壳体为碳钢或不锈钢壳体。
本发明的有益效果:
1.本发明换热器结构紧凑、设备体积小、承受压力强、换热温差小、造价低,便于推广使用;
2.本换热器既有一般板式换热器的高效和紧凑性,又具有管壳式换热器承受能力强的优势,因板片间通道较大,壳程流阻小,能用于含较大颗粒的热流体的工艺换热和余热回收;
3.采用法兰结构,芯体可抽出清洗,便于维护;
4.本换热器中,热流体沿壳程轴向流动,流动阻力小,冷流体在板芯内沿轴向反向流动,达到全逆流,可小温差换热。
附图说明
图1为本发明换热器结构示意图(壳体纵向剖示);
图2为本发明换热器壳体A-A图示;
图3为本发明换热器集管与内管关系及冷流体流向图示。
具体实施方式
如图1~3所示,一种轴流板壳式余热回收换热器,包括壳体、芯体、集管、内管、板芯和法兰,芯体安装在壳体内,所述的芯体中央设有集管,在集管内套有内管,集管与内管之间形成环状流体通道;所述芯体包括若干组板芯,板芯通过焊接固定在集管上,板芯沿集管径向均匀分布构成换热面;在壳体两端分别设有供热介质进入和流出的壳程进口和壳程出口,在壳体的下部和顶部分别设有供冷介质进入和流出的板程进口和板程出口;在壳体上设有法兰。
所述的板芯由二块板片构成,板片的外边缘焊接在一起,内缘焊接在集管上,板芯内的通道与集管相连通,在板芯内形成冷介质流动的通道,在板芯之间形成热介质流动的通道。
下面结合图1进一步说明本发明轴流板壳式余热回收换热器的工作原理和工作过程。
热流体(介质)从壳体2的壳程进口6进入壳体内并沿轴向流过波纹板芯1,在芯体11中与波纹板芯中的冷流体换热后,热流体的温度降低后从壳程出口9流出;而冷流体(介质)从壳体中的板程进口8流入集管3中,再进入焊接在集管上不锈钢波纹板芯1中,然后沿轴向向后流动,冷流体沿轴向流动的方向与热流体的流动方向相反(逆流)。冷流体在芯体中与壳程中的热流体换热升温后,经径向板芯汇集到集管中,再流入内管4中,然后由板程出口5流出。
集管中的隔板10将集管分为二部分,隔板左边的集管与内管相连通,隔板右边的集管与板芯内的通道相连通,以形成冷流体从板程进口入,经集管到板芯到集管,再到内管和板程出口的冷流体流动通道(如图3所示)。
当换热器工作一段时间后,可将壳体中的法兰7打开,抽出壳体中的换热芯体进行清洗,以保证其换热效率。
Claims (7)
1.一种轴流板壳式余热回收换热器,包括壳体、芯体、集管、内管、板芯和法兰,芯体安装在壳体内,其特征是所述芯体(11)中央设有集管(3),在集管内套有内管(4),集管与内管之间形成环状流体通道;所述芯体包括若干组板芯(1),板芯通过焊接固定在集管(3)上,并沿集管径向均匀分布构成换热面;在壳体两端分别设有供热介质进入和流出的壳程进口(6)和壳程出口(9),在壳体下部和顶部分别设有供冷介质进入和流出的板程进口(8)和板程出口(5);在壳体上设有法兰(7);所述的板芯(1)由二块板片构成,板片的外边缘焊接在一起,内缘焊接在集管上,板芯内的通道与集管相连通,在板芯内形成冷介质流动的通道,在板芯之间形成热介质流动的通道。
2.根据权利要求1所述的轴流板壳式余热回收换热器,其特征是所述的法兰(7)将壳体分为左右两部分,在左部分壳体内设有芯体和壳程进口,在右部分壳体内设有板程进口,板程出口和壳程出口。
3.根据权利要求1所述的轴流板壳式余热回收换热器,其特征是所述的集管设有环形隔板(10),隔板将集管分为二部分,隔板左边的集管与内管相连通,隔板右边的集管与板芯内的通道相连通。
4.根据权利要求1所述的轴流板壳式余热回收换热器,其特征是所述的芯体内冷介质流动的方向与热介质流动的方向相反。
5.根据权利要求1所述的轴流板壳式余热回收换热器,其特征是所述壳体中壳程进口、壳体内腔与壳程出口构成热介质流动的通道;板程进口、集管、板芯、内管、板程出口构成冷介质流动的通道。
6.根据权利要求1所述的轴流板壳式余热回收换热器,其特征是所述的板片为不锈钢波纹板片。
7.根据权利要求1所述的轴流板壳式余热回收换热器,其特征是所述的壳体为碳钢或不锈钢壳体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410355655.0A CN104132566B (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 一种轴流板壳式余热回收换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410355655.0A CN104132566B (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 一种轴流板壳式余热回收换热器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104132566A CN104132566A (zh) | 2014-11-05 |
CN104132566B true CN104132566B (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=51805342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410355655.0A Expired - Fee Related CN104132566B (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 一种轴流板壳式余热回收换热器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104132566B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109539828A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-29 | 广东闻扬环境科技有限公司 | 热交换结构、热交换装置及热交换方法 |
CN111664731A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-09-15 | 江苏远卓设备制造有限公司 | 一种长流程板式换热器 |
CN117685804B (zh) * | 2024-02-04 | 2024-04-30 | 西安交通大学 | 一种多集管分流的环形印刷电路板换热器 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2131087Y (zh) * | 1992-07-06 | 1993-04-28 | 金伟明 | 波面板壳式换热器 |
CN2211587Y (zh) * | 1994-08-11 | 1995-11-01 | 夏友年 | 椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器 |
CN2608933Y (zh) * | 2003-03-24 | 2004-03-31 | 淄博贝特化工设备有限公司 | 搪玻璃换热器 |
CN1963367A (zh) * | 2006-11-27 | 2007-05-16 | 郑州大学 | 导热复合材料紧凑型板壳式换热器 |
KR20070117830A (ko) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | 부산대학교 산학협력단 | 판형 열교환기 |
CN101290199A (zh) * | 2007-04-17 | 2008-10-22 | 北京化工大学 | 一种曲面弓形折流板管壳式换热器 |
CN101551207A (zh) * | 2009-05-15 | 2009-10-07 | 营口庆营石化设备总厂 | 管壳式螺旋扁管换热器 |
CN202956008U (zh) * | 2012-12-11 | 2013-05-29 | 四平市巨元瀚洋板式换热器有限公司 | 热混式热网加热器 |
CN203534280U (zh) * | 2013-11-12 | 2014-04-09 | 焦作力合机械制造有限公司 | 套管式内外扩面管 |
CN203964731U (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-26 | 广州赛唯热工设备有限公司 | 一种轴流板壳式余热回收换热器 |
-
2014
- 2014-07-24 CN CN201410355655.0A patent/CN104132566B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2131087Y (zh) * | 1992-07-06 | 1993-04-28 | 金伟明 | 波面板壳式换热器 |
CN2211587Y (zh) * | 1994-08-11 | 1995-11-01 | 夏友年 | 椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器 |
CN2608933Y (zh) * | 2003-03-24 | 2004-03-31 | 淄博贝特化工设备有限公司 | 搪玻璃换热器 |
KR20070117830A (ko) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | 부산대학교 산학협력단 | 판형 열교환기 |
CN1963367A (zh) * | 2006-11-27 | 2007-05-16 | 郑州大学 | 导热复合材料紧凑型板壳式换热器 |
CN101290199A (zh) * | 2007-04-17 | 2008-10-22 | 北京化工大学 | 一种曲面弓形折流板管壳式换热器 |
CN101551207A (zh) * | 2009-05-15 | 2009-10-07 | 营口庆营石化设备总厂 | 管壳式螺旋扁管换热器 |
CN202956008U (zh) * | 2012-12-11 | 2013-05-29 | 四平市巨元瀚洋板式换热器有限公司 | 热混式热网加热器 |
CN203534280U (zh) * | 2013-11-12 | 2014-04-09 | 焦作力合机械制造有限公司 | 套管式内外扩面管 |
CN203964731U (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-26 | 广州赛唯热工设备有限公司 | 一种轴流板壳式余热回收换热器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104132566A (zh) | 2014-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201096461Y (zh) | 污水及地表水冷热源方形壳管换热器 | |
CN204064035U (zh) | 新型板式热交换器 | |
CN104132566B (zh) | 一种轴流板壳式余热回收换热器 | |
CN204388660U (zh) | 一种管壳式三介质复合换热器 | |
CN109813155A (zh) | 一种成型板式换热器 | |
CN203964731U (zh) | 一种轴流板壳式余热回收换热器 | |
CN201589472U (zh) | 新型冷媒分流三通 | |
CN204154157U (zh) | 一种宽道焊接板式换热器 | |
CN204007242U (zh) | 一种板式换热器 | |
CN201600062U (zh) | 空气源热泵可拆卸完全逆流冷媒对水换热器 | |
CN203964713U (zh) | 双壳程管式换热器 | |
CN203837530U (zh) | 高效节能列管式换热器 | |
CN202304502U (zh) | 圆柱形换热器 | |
CN202066403U (zh) | 板壳式换热器板片 | |
CN206222982U (zh) | 一种换热器 | |
CN202303331U (zh) | 一种锅炉尾气余热回收装置 | |
CN103994672B (zh) | 高效双腔湍流换热器 | |
CN201688732U (zh) | 高效节能椭圆多回程式换热器 | |
CN202547470U (zh) | 全焊式节能换热器板片 | |
CN202660949U (zh) | 容积板式换热器 | |
CN203489751U (zh) | 高效换热器 | |
CN207866058U (zh) | 一种列管式换热器 | |
CN202709824U (zh) | 耐高压可拆螺旋板换热器 | |
CN202692766U (zh) | 一种低阻力降换热管束装置 | |
CN204313680U (zh) | 一种新型管翅式三介质换热装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160330 Termination date: 20210724 |