CN207430283U - 一种气体合成医药中间体的设备 - Google Patents

Abstract

一种气体合成医药中间体的设备，包括带四个安装腿的筒体、安装在筒体上的减速机、以及减速机连接的驱动电机。所述筒体呈胶囊型，其圆顶上均布6个进气法兰，6个进气法兰的法兰盘与筒体圆顶之间的管道通过弧形管道串联，所述进气法兰下连接进气管道，所述进气管道直达筒体底部，进气管道通过多个固定支架安装在筒体内壁上；所述筒体的圆顶中间安装一搅拌轴，搅拌轴的顶部与减速机连接，下部安装两个搅拌翅；所述筒体的圆顶上还设有人孔、2个视镜孔、抽真空阀孔、进料口、排气管。能够自行分配气体，使其匀速进入合成反应液中，提高了气体转化率和使用效率。

Description

一种气体合成医药中间体的设备

技术领域

本实用新型属于医药中间体生产技术领域，尤其涉及一种气体合成医药中间体的设备。

背景技术

所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上。经过30多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。而且由于我国资源比较丰富，原材料价格较低，有许多中间体实现了大量出口。

随着社会的发展，制药行业对医药中间体质量要求越来越高，而现有的设备结构简单，智能化程度低，对产品的质量影响很大，所以现在急需设计一种新型的设备，以满足生产高纯度医药中间体的要求。

发明内容

为解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种气体合成医药中间体的设备，能够自行分配气体，使其匀速进入合成反应液中，提高了气体转化率和使用效率。

为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：一种气体合成医药中间体的设备，包括带四个安装腿的筒体、安装在筒体上的减速机、以及减速机连接的驱动电机。所述筒体呈胶囊型，其圆顶上均布6个进气法兰，6个进气法兰的法兰盘与筒体圆顶之间的管道通过弧形管道串联，所述进气法兰下连接进气管道，所述进气管道直达筒体底部，进气管道通过多个固定支架安装在筒体内壁上；所述筒体的圆顶中间安装一搅拌轴，搅拌轴的顶部与减速机连接，下部安装两个搅拌翅；所述筒体的圆顶上还设有人孔、2个视镜孔、抽真空阀孔、进料口、排气管，所述人孔用于工人入内检测维修设备和投放固体原料，所述视镜孔即观察孔，两个视镜孔相对于筒体中心轴对称分布，用于监察筒体内的情况，所述抽真空阀孔连接真空抽气机，将筒体内多余的空气抽出，抽真空阀孔还能够连接压力表，监测筒体内压强，所述进料口用于投放液体原料，所述排气管连接冷凝器，将筒体内排出的蒸汽经过冷凝器冷却后回收利用；所述筒体底部设有出料口。

进一步说，6个所述的进气法兰的中心点所形成的圆与筒体圆顶同心；所述弧形管道与筒体同中心轴。

进一步说，所述弧形管道的中间位置设置一个排气法兰，连接压力表，用于检测进气管道和弧形管道内的压力和调节进气管道和弧形管道内的压力。

进一步说，所述进气管道的底部管口处呈斜面，斜面正对筒体内壁，有利于气体的均匀排出和筒体内液体混合。

进一步说，所述筒体内还设有6个挡板，通过多个固定支架安装在筒体内壁上。

进一步说，所述挡板位于进气管道的来液方向，即若筒体内液体顺时针转动，挡板就位于进气管道的右侧；若筒体内液体逆时针转动，挡板就位于进气管道的左侧；挡板长度是进气管道长度的2/3，底部与进气管道齐平或略低，宽度刚好可以保护住进气管道。

进一步说，所述筒体圆顶还设有温度管道，直插筒体底部，内设温度套管，监测筒体内的温度。

进一步说，所述筒体外侧设有套筒，套筒与筒体外壁存在一夹层，夹层内通入循环水，用于生产时对筒体加热或冷却。

进一步说，所述套筒顶部一侧设有排液口，用于排出空气和循环水；另一侧设有压力孔，连接压力表，用于监测套筒内压力；套筒底部设有循环水进液口。

进一步说，所述进气管道的数量根据生产需求适量增减。

使用时，从进料口投入液体原料，从人孔投入固体原料，利用抽真空阀孔将筒体内的气体抽出，驱动电机带动减速机运行，减速机带动搅拌轴转动，位于搅拌轴下端的搅拌翅转动进行搅拌，筒体内的液体在搅拌翅的扰动下不停地旋转，在旋转中会受到筒体内安装的挡板的阻扰，液体形成漩涡，气体从六个进气管道进入筒体，能够充分与液体接触，利用套筒对筒体进行加热或冷却，通过视镜孔观察筒体内情况，通过温度管道监测筒体内温度，通过抽真空阀孔连接的压力表监测筒体内气压，合成的医药中间体从筒体底部的出料口流出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、能够自行分配气体，使其匀速进入合成反应液中，提高了气体转化率和使用效率，进而使医药中间体的质量、收率得到大幅提高，原料的使用量也得到进一步降低，例如：医药中间体质量方面：硝酸酯的质量由原来的80％含量提高到90％；医药中间体收率方面：由原来的70％收率提高到85％；原材料转化率使用量也在进一步减少，副产物氮氧化合物减少也保护了环境，节能降耗也有显著的效果，原料有原来的1.35吨的亚硝酸钠生产一吨产品降到1.15吨亚硝酸钠生产一吨产品，每吨产品节约200kg的原材料，其他辅助原料相应的也会减少，如乙醇有原来的400kg每吨产品消耗量降到300kg每吨的产品消耗量。

2、使用弧形管道将多个进气管道进行串联，解决气体在各个进气管道流量不均的时候进行平衡气体，也能解决进气管道中有一个发生故障或堵塞时，该进气管道中的气体能分配到其他5个管道中，保证气体的正常进入。

3、增加挡板使筒体内液体在挡板的遮挡下形成漩涡，保证气体在上升中随着涡流的的旋转充分的融到筒体内液体中，增加气体的吸收效率。

4、增加套筒，从循环水进液口打入冷水即可对筒体进行冷却；从循环水进液口打入热水即可对筒体进行加热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对本领域技术人员来讲，在不独处创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的温度管道处筒体部分剖视图；

其中，筒体1、安装腿2、减速机3、驱动电机4、进气法兰5、弧形管道6、进气管道7、固定支架8、圆顶9、搅拌轴10、搅拌翅11、人孔12、视镜孔13、抽真空阀孔14、进料口15、排气管16、出料口17、排气法兰18、挡板19、温度管道20、套筒21、夹层22、进液口23、排液口24、压力孔25。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图所示：一种气体合成医药中间体的设备，包括带四个安装腿2的筒体1、安装在筒体1上的减速机3、以及减速机3连接的驱动电机4。所述筒体1呈胶囊型，其圆顶9上均布6个进气法兰5，6个进气法兰5的法兰盘与筒体1圆顶 9之间的管道通过弧形管道6串联，所述进气法兰5下连接进气管道7，所述进气管道7直达筒体1底部，进气管道7通过多个固定支架8安装在筒体1内壁上；所述筒体1的圆顶9中间安装一搅拌轴10，搅拌轴10的顶部与减速机3连接，下部安装两个搅拌翅11；所述筒体1的圆顶9上还设有人孔12、2个视镜孔13、抽真空阀孔14、进料口15、排气管16，所述人孔12用于工人入内检测维修设备和投放固体原料，所述视镜孔13即观察孔，两个视镜孔13相对于筒体1中心轴对称分布，用于监察筒体1内的情况，所述抽真空阀孔14连接真空抽气机，将筒体1内多余的空气抽出，抽真空阀孔14还能够连接压力表，监测筒体1内压强，所述进料口15用于投放液体原料，所述排气管16连接冷凝器，将筒体1内排出的蒸汽经过冷凝器冷却后回收利用；所述筒体1底部设有出料口17。

进一步说，6个所述的进气法兰5的中心点所形成的圆与筒体1圆顶9同心；所述弧形管道6与筒体1同中心轴。

进一步说，所述弧形管道6的中间位置设置一个排气法兰18，连接压力表，用于检测进气管道7和弧形管道6内的压力和调节进气管道7和弧形管道6内的压力。

进一步说，所述进气管道7的底部管口处呈斜面，斜面正对筒体1内壁，有利于气体的均匀排出和筒体1内液体混合。

进一步说，所述筒体1内还设有6个挡板19，通过多个固定支架8安装在筒体1内壁上。

进一步说，所述挡板19位于进气管道7的来液方向，即若筒体1内液体顺时针转动，挡板19就位于进气管道7的右侧；若筒体1内液体逆时针转动，挡板19就位于进气管道7的左侧；挡板19长度是进气管道7长度的2/3，底部与进气管道7齐平或略低，宽度刚好可以保护住进气管道7。

进一步说，所述筒体1圆顶9还设有温度管道20，直插筒体1底部，内设温度套管，监测筒体内的温度。

进一步说，所述筒体1外侧设有套筒21，套筒21与筒体1外壁存在一夹层 22，夹层22内通入循环水，用于生产时对筒体1加热或冷却。

进一步说，所述套筒21顶部一侧设有排液口24，用于排出空气和循环水；另一侧设有压力孔25，连接压力表，用于监测套筒21内压力；套筒21底部设有循环水进液口23。

进一步说，所述进气管道7的数量根据生产需求适量增减。

使用时，从进料口15投入液体原料，从人孔12投入固体原料，利用抽真空阀孔14将筒体1内的气体抽出，驱动电机4带动减速机3运行，减速机3带动搅拌轴10转动，位于搅拌轴10下端的搅拌翅11转动进行搅拌，筒体1内的液体在搅拌翅11的扰动下不停地旋转，在旋转中会受到筒体1内安装的挡板19 的阻扰，液体形成漩涡，气体从六个进气管道7进入筒体1，能够充分与液体接触，利用套筒21对筒体1进行加热或冷却，通过视镜孔13观察筒体1内情况，通过温度管道20监测筒体1内温度，通过抽真空阀孔14连接的压力表监测筒体1内气压，合成的医药中间体从筒体1底部的出料口17流出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种气体合成医药中间体的设备，其特征在于：包括带四个安装腿的筒体、安装在筒体上的减速机、以及减速机连接的驱动电机；

所述筒体呈胶囊型，其圆顶上均布6个进气法兰，6个进气法兰的法兰盘与筒体圆顶之间的管道通过弧形管道串联，所述进气法兰下连接进气管道；

所述进气管道直达筒体底部，进气管道通过多个固定支架安装在筒体内壁上；

所述筒体的圆顶中间安装一搅拌轴，搅拌轴的顶部与减速机连接，下部安装两个搅拌翅；

所述筒体的圆顶上还设有人孔、2个视镜孔、抽真空阀孔、进料口、排气管，所述人孔用于工人入内检测维修设备和投放固体原料，所述视镜孔即观察孔，两个视镜孔相对于筒体中心轴对称分布，用于监察筒体内的情况，所述抽真空阀孔连接真空抽气机，将筒体内多余的空气抽出，抽真空阀孔还能够连接压力表，监测筒体内压强，所述进料口用于投放液体原料，所述排气管连接冷凝器，将筒体内排出的蒸汽经过冷凝器冷却后回收利用；所述筒体底部设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种气体合成医药中间体的设备，其特征在于：6个所述的进气法兰的中心点所形成的圆与筒体圆顶同心；所述弧形管道与筒体同中心轴。

3.根据权利要求1所述的一种气体合成医药中间体的设备，其特征在于：所述弧形管道的中间位置设置一个排气法兰，连接压力表。

4.根据权利要求1所述的一种气体合成医药中间体的设备，其特征在于：所述进气管道的底部管口处呈斜面，斜面正对筒体内壁。

5.根据权利要求1所述的一种气体合成医药中间体的设备，其特征在于：所述筒体内还设有6个挡板，通过多个固定支架安装在筒体内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种气体合成医药中间体的设备，其特征在于：所述挡板位于进气管道的来液方向，即若筒体内液体顺时针转动，挡板就位于进气管道的右侧；若筒体内液体逆时针转动，挡板就位于进气管道的左侧；挡板长度是进气管道长度的2/3，底部与进气管道齐平或略低，宽度刚好可以保护住进气管道。

7.根据权利要求1所述的一种气体合成医药中间体的设备，其特征在于：所述筒体圆顶还设有温度管道，直插筒体底部，内设温度套管，监测筒体内的温度。

8.根据权利要求1所述的一种气体合成医药中间体的设备，其特征在于：所述筒体外侧设有套筒，套筒与筒体外壁存在一夹层，夹层内通入循环水。

9.根据权利要求8所述的一种气体合成医药中间体的设备，其特征在于：所述套筒顶部一侧设有排液口，用于排出空气和循环水；另一侧设有压力孔，连接压力表，用于监测套筒内压力；套筒底部设有循环水进液口。

10.根据权利要求1所述的一种气体合成医药中间体的设备，其特征在于：所述进气管道的数量根据生产需求适量增减。