CN212970577U - 一种组合式散热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式散热组件，用于为第一发热器件及第二发热器件散热，包括导热体、液冷散热器、绝缘隔离件、绝缘盖板及紧固件，导热体内设有用于放置第一发热器件的腔室，绝缘隔离件放置于腔室内以隔离腔室的内壁面与第一发热器件，绝缘盖板安装于导热体的顶部并封闭腔室的开口，导热体的底部与液冷散热器相连，腔室的内壁面与发热器件之间填充有绝缘导热填料，紧固件连接在导热体上，第二发热器件通过紧固件固定于导热体的外壁上。结构新颖、简单，加工制造容易；散热面积大，散热效果好；具有足够的安规距离，使用安全性佳；能够实现同时对多种发热器件进行散热，结构紧凑，符合开关电源小型化的发展趋势。

Description

一种组合式散热组件

技术领域

本实用新型涉及开关电源技术领域，尤其涉及一种组合式散热组件。

背景技术

随着电源功率密度要求越来越高，对器件集成化的程度也就越来越高，如何将发热器件集成到一起且能够有效散热，成为电源设计中的一个重要环节。

电源模块的电感和二极管都是发热器件，往往器件温度过高都会加快电源模块失效的速度，为了解决散热问题，都会采取一些措施，比如在强迫风冷模块中，二极管会安装在一个带齿片的散热器上，用风扇加快空气对流速度给电感及二极管散热，但是在液冷模块中，这种方案不好实现，则需要给电感及二极管分别加上散热器进行热传导散热，各自加上散热器后占用的空间较大，使用的材料也较多，集成化程度不够高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种集成化程度高的组合式散热组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种组合式散热组件，用于为第一发热器件及第二发热器件散热，包括导热体、液冷散热器、绝缘隔离件、绝缘盖板及紧固件，所述导热体内设有用于放置所述第一发热器件的腔室，所述绝缘隔离件放置于所述腔室内以隔离所述腔室的内壁面与所述第一发热器件，所述绝缘盖板安装于所述导热体的顶部并封闭所述腔室的开口，所述导热体的底部与所述液冷散热器相连，所述腔室的内壁面与所述发热器件之间填充有绝缘导热填料，所述紧固件连接在所述导热体上，所述第二发热器件通过所述紧固件固定于所述导热体的外壁上。

进一步的，所述导热体的顶部设有安装柱。

进一步的，所述绝缘盖板与所述导热体可拆卸连接。

进一步的，所述紧固件为弹片。

进一步的，所述绝缘隔离件与所述第一发热器件卡扣连接。

进一步的，所述导热体的相对两侧分别设有所述第二发热器件。

进一步的，所述第二发热器件与所述导热体之间设有导热绝缘件。

进一步的，所述导热绝缘件与所述导热体之间设有导热硅脂。

进一步的，所述紧固件为第一螺钉，所述导热体上设有第一螺纹孔，所述第一螺钉的一端依次贯穿所述发热器件及导热绝缘件与所述螺纹孔连接，所述螺纹孔靠近所述发热器件的一端设有容置槽，所述容置槽内设有抵触所述导热绝缘件的绝缘体，所述第一螺钉贯穿所述绝缘体。

进一步的，还包括第二螺钉，所述导热体上设有通孔，所述液冷散热器上设有第二螺纹孔，所述第二螺钉的一端穿过所述通孔连接所述第二螺纹孔；或者，所述导热体上设有第二螺纹孔，所述液冷散热器上设有通孔，所述第二螺钉的一端穿过所述通孔连接所述第二螺纹孔。

本实用新型的有益效果在于：发热器件产生的热量直接通过绝缘导热填料传递给导热体，热阻小，热量导出容易，利于散热性能的提高；导热体顶部设有绝缘盖板，腔体内设有绝缘隔离件，使得导热体与电路板之间、第一发热器件与导热体之间保留足够的安规距离，利于提高组合式散热组件的使用安全性；更重要的是，导热体能够同时对多个发热器件进行散热，大大提高了集成化程度，符合开关电源紧凑化、小型化的发展趋势。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的组合式散热组件的结构简化示意图；

图2为本实用新型实施例一的另一种结构的组合式散热组件的结构简化示意图；

图3为本实用新型实施例一的另一种结构的组合式散热组件的结构简化示意图；

图4为本实用新型实施例一的另一种结构的组合式散热组件的结构简化示意图；

图5为本实用新型实施例二的组合式散热组件的结构简化示意图。

标号说明：

1、第一发热器件；2、第二发热器件；3、导热体；4、液冷散热器；5、绝缘隔离件；6、绝缘盖板；61、第一卡扣；7、紧固件；8、安装柱；9、腔室； 10、导热绝缘件；11、绝缘体；12、第二螺钉。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图5，一种组合式散热组件，用于为第一发热器件1及第二发热器件2散热，包括导热体3、液冷散热器4、绝缘隔离件5、绝缘盖板6及紧固件7，所述导热体3内设有用于放置所述第一发热器件1的腔室9，所述绝缘隔离件5放置于所述腔室9内以隔离所述腔室9的内壁面与所述第一发热器件1，所述绝缘盖板6安装于所述导热体3的顶部并封闭所述腔室9的开口，所述导热体3的底部与所述液冷散热器4相连，所述腔室9的内壁面与所述发热器件之间填充有绝缘导热填料，所述紧固件7连接在所述导热体3上，所述第二发热器件2通过所述紧固件7固定于所述导热体3的外壁上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：发热器件产生的热量直接通过绝缘导热填料传递给导热体3，热阻小，热量导出容易，利于散热性能的提高；导热体3顶部设有绝缘盖板6，腔体内设有绝缘隔离件5，使得导热体3与电路板之间、第一发热器件1与导热体3之间保留足够的安规距离，利于提高组合式散热组件的使用安全性；更重要的是，导热体3能够同时对多个发热器件进行散热，大大提高了集成化程度，符合开关电源紧凑化、小型化的发展趋势。

进一步的，所述导热体3的顶部设有安装柱8。

由上述描述可知，安装柱8用于支撑电路板，保证电路板与导电体之间具有足够的安规距离，进一步提高了使用安全性。

进一步的，所述绝缘盖板6与所述导热体3可拆卸连接。

由上述描述可知，组合式散热组件便于拆装。

进一步的，所述紧固件7为弹片。

由上述描述可知，第二发热器件2与导热体3连接方式简单、可靠，便于组装制造。

进一步的，所述绝缘隔离件5与所述第一发热器件1卡扣连接。

由上述描述可知，绝缘隔离件5与第一发热器件1拆装容易，能够让第一发热器件1在腔室9内精准定位，避免出现意外晃动，利于保证组合式散热组件的结构稳定性。

进一步的，所述导热体3的相对两侧分别设有所述第二发热器件2。

由上述描述可知，导热体3上可安装第二发热器件2的位置众多，用户可根据实际需要安装合适数量的第二发热器件2，利于丰富组合式散热组件的多样性。

进一步的，所述第二发热器件2与所述导热体3之间设有导热绝缘件10。

由上述描述可知，导热绝缘件10能够更好的将第二发热器件2产生的热量导出到导热体3上，并使第二发热器件2产生的热量均匀导出。

进一步的，所述导热绝缘件10与所述导热体3之间设有导热硅脂。

由上述描述可知，导热硅脂可增加接触面积，进一步提高散热效果。

进一步的，所述紧固件7为第一螺钉，所述导热体3上设有第一螺纹孔，所述第一螺钉的一端依次贯穿所述发热器件及导热绝缘件10与所述螺纹孔连接，所述螺纹孔靠近所述发热器件的一端设有容置槽，所述容置槽内设有抵触所述导热绝缘件10的绝缘体11，所述第一螺钉贯穿所述绝缘体11。

由上述描述可知，绝缘体11的设置能够增加第二发热器件2的爬电距离，从而进一步提高发热器件散热装置的使用安全性。

进一步的，还包括第二螺钉12，所述导热体3上设有通孔，所述液冷散热器4上设有第二螺纹孔，所述第二螺钉12的一端穿过所述通孔连接所述第二螺纹孔；或者，所述导热体3上设有第二螺纹孔，所述液冷散热器4上设有通孔，所述第二螺钉12的一端穿过所述通孔连接所述第二螺纹孔。

由上述描述可知，导热体3与液冷散热器4连接简单、拆装方便。

实施例一

请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：如图1所示，一种组合式散热组件，用于为第一发热器件1及第二发热器件2散热，包括导热体3、液冷散热器4、绝缘隔离件5、绝缘盖板6及紧固件7，所述导热体3的顶部设有用于支撑电路板的安装柱8，所述导热体3内设有用于放置所述第一发热器件1的腔室9，所述绝缘隔离件5放置于所述腔室9内以隔离所述腔室9的内壁面与所述第一发热器件1，所述绝缘盖板6安装于所述导热体3的顶部并封闭所述腔室9 的开口，所述导热体3的底部与所述液冷散热器4相连，所述腔室9的内壁面与所述发热器件之间填充有绝缘导热填料(图未示)，所述紧固件7连接在所述导热体3上，所述第二发热器件2通过所述紧固件7固定于所述导热体3的外壁上。

可选的，所述第一发热器件1为磁元件(如变压器、电感等)，所述第二发热器件2为功率管(如二极管等)；所述导热体3为压铸件，所述导热体3的材质为铝合金，如牌号为6063的铝合金；所述绝缘隔离件5和所述绝缘盖板6分别为耐高温导热塑胶件；所述绝缘导热填料为高导热性能的1：1双组分加成型液态电子灌封硅胶。

为方便拆装，所述绝缘盖板6与所述导热体3可拆卸连接，本实施例中，所述绝缘盖板6上设有第一卡扣61，所述导热体3上设有与所述第一卡扣61相配合的第二卡扣。

可选的，所述绝缘隔离件5为支撑所述第一发热器件1的绝缘底座，所述绝缘底座与所述第一发热器件1卡扣连接，详细的，所述绝缘底座为框体结构，所述框体结构的中空区域设有筋条，所述框体结构与所述筋条一体成型，如此，不仅可以减少绝缘隔离件5的生产耗材以降低绝缘隔离件5的制造成本，同时，还可以让第一发热器件1产生的热量顺畅地导出到导热体3上，不被隔断。

为让第二发热器件2产生的热量顺畅地传递给导热体3，所述第二发热器件 2与所述导热体3之间设有导热绝缘件10。如图1所示，所述导热绝缘件10为高导热系数绝缘膜，例如氧化铝与硅胶的复合膜(如K-10导热垫)；或者，如图2所示，所述导热绝缘件10为具有绝缘导热特性的金属氧化物，如氧化铝陶瓷基片等。

为进一步提高散热效率，可选的，所述导热绝缘件10与所述导热体3之间设有导热硅脂。

本实施例中，所述紧固件7为第一螺钉，所述导热体3上设有第一螺纹孔，所述第一螺钉的一端依次贯穿所述发热器件及导热绝缘件10与所述螺纹孔连接，所述螺纹孔靠近所述发热器件的一端设有容置槽，所述容置槽内设有抵触所述导热绝缘件10的绝缘体11，所述第一螺钉贯穿所述绝缘体11，所述绝缘体11为耐高温导热塑胶件。

详细的，所述导热体3的至少一侧设有所述第二发热器件2，例如，所述导热体3的相对两侧分别设有所述第二发热器件2(如图3所示)。需要说明的是，所述导热体3的同一侧面上可同时设置一个或多个所述第二发热器件2。

进一步的，还包括第二螺钉12，所述导热体3上设有通孔，所述液冷散热器4上设有第二螺纹孔，所述第二螺钉12的一端穿过所述通孔连接所述第二螺纹孔(如图1所示)；或者，所述导热体3上设有第二螺纹孔，所述液冷散热器 4上设有通孔，所述第二螺钉12的一端穿过所述通孔连接所述第二螺纹孔(如图4所示)。

实施例二

请参照图5，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对紧固件7的构造提出的另一种技术方案，与实施例一的不同之处在于：所述紧固件7为弹片。

具体的，所述紧固件7为金属弹片，所述金属弹片呈弓形，所述金属弹片的一端连接所述导热体3，所述金属弹片的另一端抵压所述第二发热器件2以使所述第二发热器件2紧紧抵靠所述导热体3，所述金属弹片的材质可选不锈钢。

综上所述，本实用新型提供的组合式散热组件，结构新颖、简单，加工制造容易；散热面积大，散热效果好；具有足够的安规距离，使用安全性佳；能够实现同时对多种发热器件进行散热，结构紧凑，符合开关电源小型化的发展趋势。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种组合式散热组件，用于为第一发热器件及第二发热器件散热，其特征在于：包括导热体、液冷散热器、绝缘隔离件、绝缘盖板及紧固件，所述导热体内设有用于放置所述第一发热器件的腔室，所述绝缘隔离件放置于所述腔室内以隔离所述腔室的内壁面与所述第一发热器件，所述绝缘盖板安装于所述导热体的顶部并封闭所述腔室的开口，所述导热体的底部与所述液冷散热器相连，所述腔室的内壁面与所述发热器件之间填充有绝缘导热填料，所述紧固件连接在所述导热体上，所述第二发热器件通过所述紧固件固定于所述导热体的外壁上。

2.根据权利要求1所述的组合式散热组件，其特征在于：所述导热体的顶部设有安装柱。

3.根据权利要求1所述的组合式散热组件，其特征在于：所述绝缘盖板与所述导热体可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的组合式散热组件，其特征在于：所述紧固件为弹片。

5.根据权利要求1所述的组合式散热组件，其特征在于：所述绝缘隔离件与所述第一发热器件卡扣连接。

6.根据权利要求1所述的组合式散热组件，其特征在于：所述导热体的相对两侧分别设有所述第二发热器件。

7.根据权利要求1所述的组合式散热组件，其特征在于：所述第二发热器件与所述导热体之间设有导热绝缘件。

8.根据权利要求7所述的组合式散热组件，其特征在于：所述导热绝缘件与所述导热体之间设有导热硅脂。

9.根据权利要求7所述的组合式散热组件，其特征在于：所述紧固件为第一螺钉，所述导热体上设有第一螺纹孔，所述第一螺钉的一端依次贯穿所述发热器件及导热绝缘件与所述螺纹孔连接，所述螺纹孔靠近所述发热器件的一端设有容置槽，所述容置槽内设有抵触所述导热绝缘件的绝缘体，所述第一螺钉贯穿所述绝缘体。

10.根据权利要求1所述的组合式散热组件，其特征在于：还包括第二螺钉，所述导热体上设有通孔，所述液冷散热器上设有第二螺纹孔，所述第二螺钉的一端穿过所述通孔连接所述第二螺纹孔；或者，所述导热体上设有第二螺纹孔，所述液冷散热器上设有通孔，所述第二螺钉的一端穿过所述通孔连接所述第二螺纹孔。

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