CN212851582U - 一种散热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热组件，用于为发热器件散热，包括导热体、液冷散热器、绝缘隔离件和绝缘盖板，导热体内设有多个用于放置发热器件的腔室，绝缘隔离件放置于腔室内以隔离腔室的内壁面与发热器件，绝缘盖板安装于导热体的顶部并封闭腔室的开口，导热体的顶部设有安装柱，导热体的底部与液冷散热器相连，腔室的内壁面与发热器件之间填充有绝缘导热填料。发热器件无需包裹绝缘膜，发热器件产生的热量直接通过绝缘导热填料传递给导热体，热阻小，热量导出容易，利于散热性能的提高；安规距离足够，散热组件的使用安全性佳；能够实现机器大批量自动生产，利于制造成本的降低。

Description

一种散热组件

技术领域

本实用新型涉及开关电源技术领域，尤其涉及一种散热组件。

背景技术

随着开关电源功率越来越大且功率密度要求越来越高，发热器件发热量也越来越大但开关电源的整体体积又要小巧，如何将发热器件的发热量有效快速的散发出去，且又要保证发热器件能够安装方便，实现批量化生产，成为电源设计中的一个重要环节。

目前液冷、自然冷、间接风冷电源模块的发热器件散热安装方式一般为将发热器件用压条直接固定到散热器上，发热器件自身通过包裹多层绝缘胶纸与散热器绝缘，发热器件的引脚为带OT端子的线，通过螺丝把OT端子固定到电路板的对应位置上，但这种方式散热效果不佳，无法满足大发热量的散热要求，因为包裹多层胶纸，热阻太大，热量很难导出，安规也很难处理；无法用机器批量化生产，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种散热性能好的散热组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种散热组件，用于为发热器件散热，包括导热体、液冷散热器、绝缘隔离件和绝缘盖板，所述导热体内设有多个用于放置所述发热器件的腔室，所述绝缘隔离件放置于所述腔室内以隔离所述腔室的内壁面与所述发热器件，所述绝缘盖板安装于所述导热体的顶部并封闭所述腔室的开口，所述导热体的顶部设有安装柱，所述导热体的底部与所述液冷散热器相连，所述腔室的内壁面与所述发热器件之间填充有绝缘导热填料。

进一步的，所述绝缘盖板与所述导热体可拆卸连接。

进一步的，所述绝缘盖板上设有第一卡扣，所述导热体上设有第二卡扣，所述绝缘盖板与所述导热体通过所述第一卡扣与所述第二卡扣的配合卡扣连接。

进一步的，所述导热体的相对两侧的底部分别设有内缩部。

进一步的，所述绝缘隔离件为绝缘底座。

进一步的，所述绝缘底座与所述发热器件卡扣连接。

进一步的，所述绝缘底座为框状结构，所述框状结构的中空区域设有筋条。

进一步的，所述绝缘隔离件为连接所述绝缘盖板与所述发热器件的连接体。

进一步的，所述连接体为黑胶。

进一步的，所述绝缘导热填料为加成型液态电子灌封硅胶。

本实用新型的有益效果在于：发热器件无需包裹绝缘膜，发热器件产生的热量直接通过绝缘导热填料传递给导热体，热阻小，热量导出容易，利于散热性能的提高；导热体顶部设有绝缘盖板及安装柱，使得导热体与电路板之间保留足够的安规距离，利于提高散热组件的使用安全性；另外，绝缘隔离件可令发热器件与导热体之间保留足够的安规距离，利于进一步提高散热组件的使用安全性；导热体散热面积大；能够实现机器大批量自动生产，利于制造成本的降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的散热组件的结构简化示意图；

图2为本实用新型实施例一的另一种结构的散热组件的结构简化示意图；

图3为本实用新型实施例一的另一种结构的散热组件的结构简化示意图；

图4为本实用新型实施例二的散热组件的结构简化示意图。

标号说明：

1、导热体；

2、液冷散热器；

3、绝缘隔离件；

4、绝缘盖板；

5、发热器件；

6、腔室；

7、安装柱；

8、第一卡扣；

9、内缩部；

10、螺钉。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4，一种散热组件，用于为发热器件5散热，包括导热体1、液冷散热器2、绝缘隔离件3和绝缘盖板4，所述导热体1内设有多个用于放置所述发热器件5的腔室6，所述绝缘隔离件3放置于所述腔室6内以隔离所述腔室6的内壁面与所述发热器件5，所述绝缘盖板4安装于所述导热体1的顶部并封闭所述腔室6的开口，所述导热体1的顶部设有安装柱7，所述导热体1的底部与所述液冷散热器2相连，所述腔室6的内壁面与所述发热器件5之间填充有绝缘导热填料。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：发热器件5无需包裹绝缘膜，发热器件5产生的热量直接通过绝缘导热填料传递给导热体1，热阻小，热量导出容易，利于散热性能的提高；导热体1顶部设有绝缘盖板4及安装柱7，使得导热体1与电路板之间保留足够的安规距离，利于提高散热组件的使用安全性；另外，绝缘隔离件3可令发热器件5与导热体1之间保留足够的安规距离，利于进一步提高散热组件的使用安全性；导热体1散热面积大；能够实现机器大批量自动生产，利于制造成本的降低。

进一步的，所述绝缘盖板4与所述导热体1可拆卸连接。

进一步的，所述绝缘盖板4上设有第一卡扣8，所述导热体1上设有第二卡扣，所述绝缘盖板4与所述导热体1通过所述第一卡扣8与所述第二卡扣的配合卡扣连接。

由上述描述可知，绝缘盖板4与导热体1连接组装方便。

进一步的，所述导热体1的相对两侧的底部分别设有内缩部9。

由上述描述可知，内缩部9的存在是的导热体1的表面积得到增加，从而进一步提高散热组件的散热性能。

进一步的，所述绝缘隔离件3为绝缘底座。

进一步的，所述绝缘底座与所述发热器件5卡扣连接。

由上述描述可知，发热器件5与绝缘底座连接固定，可以让发热器件5在导热体1内精确定位，避免在填充绝缘导热填料时发热器件5受冲击移位。

进一步的，所述绝缘底座为框状结构，所述框状结构的中空区域设有筋条。

由上述描述可知，框状结构的绝缘底座制造耗材少，制作成本低，同时可令发热器件5的热量更容易传递到导热体1上而不被隔断，利于保证散热组件的散热效果。

进一步的，所述绝缘隔离件3为连接所述绝缘盖板4与所述发热器件5的连接体。

进一步的，所述连接体为黑胶。

由上述描述可知，发热器件5悬吊在腔室6内也能够实现与腔室6内壁面的隔离。

进一步的，所述绝缘导热填料为加成型液态电子灌封硅胶。

由上述描述可知，所述绝缘导热填料导热效果好，可直接采购获取，成本低廉。

实施例一

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：如图1所示，一种散热组件，用于为发热器件5散热，包括导热体1、液冷散热器2、绝缘隔离件3和绝缘盖板4，所述导热体1内设有多个用于放置所述发热器件5的腔室6，所述绝缘隔离件3放置于所述腔室6内以隔离所述腔室6的内壁面与所述发热器件5，所述绝缘盖板4安装于所述导热体1的顶部并封闭所述腔室6的开口，所述导热体1的顶部设有安装柱7，所述安装柱7用于安装支撑电路板，所述导热体1的底部与所述液冷散热器2相连，所述腔室6的内壁面与所述发热器件5之间填充有绝缘导热填料(图未示)。

可选的，所述导热体1为铝合金的压铸件；所述绝缘盖板4为耐高温塑料件；所述发热器件5为磁元件，所述磁元件包括但不限于变压器和电感；

所述绝缘盖板4与所述导热体1可拆卸连接，本实施例中，所述绝缘盖板4上设有第一卡扣8，所述导热体1上设有第二卡扣，所述绝缘盖板4与所述导热体1通过所述第一卡扣8与所述第二卡扣的配合卡扣连接。

为减少生产耗材、节约成本以及提高散热性能，所述导热体1的相对两侧的底部分别设有内缩部9，优选的，所述导热体1整体呈船形。

本实施例中，所述绝缘隔离件3为绝缘底座，所述绝缘底座为耐高温塑料件，所述绝缘底座与所述发热器件5卡扣连接，所述绝缘底座为框状结构，所述框状结构的中空区域设有筋条，所述筋条与所述框状结构为一体式结构。

所述绝缘导热填料为高导热性能的1：1双组分加成型液态电子灌封硅胶。

所述导热体1中，所述腔室6的数量为两个(如图1所示)、三个(如图2所示)或更多。

所述导热体1与所述液冷散热器2通过螺钉10连接在一起，具体的，所述导热体1上设有安装孔，所述液冷散热器2上设有与所述安装孔对齐的配合孔，当所述安装孔为螺纹孔时，所述螺钉10的一端穿过所述配合孔连接所述安装孔(如图1所示)；当所述配合孔为螺纹孔时，所述螺钉10的一端穿过所述安装孔连接所述配合孔(如图3所示)。

实施例二

请参照图4，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对绝缘隔离件3提出的另一种技术方案，与实施例一的不同之处在于：所述绝缘隔离件3为连接所述绝缘盖板4与所述发热器件5的连接体，可选的，所述连接体为黑胶。当然，所述连接体还可以是用于悬挂发热器件5的悬挂件。

综上所述，本实用新型提供的散热组件，热阻小、散热性能优越，具有足够的安规距离，有效地提高了散热组件使用的安全性；能够实现机器大批量自动生产，利于制造成本的降低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热组件，用于为发热器件散热，其特征在于：包括导热体、液冷散热器、绝缘隔离件和绝缘盖板，所述导热体内设有多个用于放置所述发热器件的腔室，所述绝缘隔离件放置于所述腔室内以隔离所述腔室的内壁面与所述发热器件，所述绝缘盖板安装于所述导热体的顶部并封闭所述腔室的开口，所述导热体的顶部设有安装柱，所述导热体的底部与所述液冷散热器相连，所述腔室的内壁面与所述发热器件之间填充有绝缘导热填料。

2.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于：所述绝缘盖板与所述导热体可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的散热组件，其特征在于：所述绝缘盖板上设有第一卡扣，所述导热体上设有第二卡扣，所述绝缘盖板与所述导热体通过所述第一卡扣与所述第二卡扣的配合卡扣连接。

4.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于：所述导热体的相对两侧的底部分别设有内缩部。

5.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于：所述绝缘隔离件为绝缘底座。

6.根据权利要求5所述的散热组件，其特征在于：所述绝缘底座与所述发热器件卡扣连接。

7.根据权利要求5所述的散热组件，其特征在于：所述绝缘底座为框状结构，所述框状结构的中空区域设有筋条。

8.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于：所述绝缘隔离件为连接所述绝缘盖板与所述发热器件的连接体。

9.根据权利要求8所述的散热组件，其特征在于：所述连接体为黑胶。

10.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于：所述绝缘导热填料为加成型液态电子灌封硅胶。

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