CN212967342U - 一种节能强迫型油循环风冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能强迫型油循环风冷却器，包括：上汇流管、上油室、导油装置、上管板、管束、下管板、下油室、下汇流管、抽风装置和端子箱；在所述上油室的底端设置下油室；在所述上油室内设置上管板；在所述下油室内设置下管板；在所述上管板和下管板的一侧均设置有导油装置；在两所述导油装置之间设置管束；在所述上油室的后端设置上汇流管；在所述下油室的后端设置下汇流管；在所述上油室和下油室的前端设置抽风装置；在所述抽风装置的底侧设置端子箱。本装置结构简单，设计合理，操作便利，工作效率高，制造成本低，便于大规模的推广应用。

Description

一种节能强迫型油循环风冷却器

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其是涉及一种节能强迫型油循环风冷却器。

背景技术

现有强迫油循环风冷却器的结构为：变压器风冷是单回程，散热本体宽度较窄(一般在1500mm左右)，风机垂直重叠多台风机组合，固定在冷却器散热体上，油泵安装在风冷下端出油盒，从变压器顶部出油，经过油泵循环把变压器油送入底部汇流管，启动所有风机、油泵全部运转才能实现冷却的功率，冷却器功率越大几何尺寸越高(列如400KW风冷，电机总功率是16.4KW高5000mm以上)，造成变压器油枕和瓦斯继电器随之增高，油压增大使密封系统伴有渗漏现象，风冷高度超过瓦斯继电器容易误发动作信号，发出故障信号不好判断动作原因，严重时重瓦斯也会联动跳闸；生产成本居高不下，检修维护需要设备高空作业才能完成任务，运行和维修成本特别高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能强迫型油循环风冷却器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种节能强迫型油循环风冷却器，包括：上汇流管、上油室、导油装置、上管板、管束、下管板、下油室、下汇流管、抽风装置和端子箱；在所述上油室的底端设置下油室；在所述上油室内设置上管板；在所述下油室内设置下管板；在所述上管板和下管板的一侧均设置有导油装置；在两所述导油装置之间设置管束；在所述上油室的后端设置上汇流管；在所述下油室的后端设置下汇流管；在所述上油室和下油室的前端设置抽风装置；在所述抽风装置的底侧设置端子箱。

优选的是，所述抽风装置包括风罩、风腔和风机；所述风罩设置在上油室和下油室的前侧；在所述风罩的前侧设置风腔；在所述风腔内设置风机。

优选的是，所述风腔不少于1个且均匀的设置在风罩的前侧。

优选的是，所述管束有若干个，且均由金属材料制成。

优选的是，还包括扰流丝；所述扰流丝设置在两两管束之间。

优选的是，所述扰流丝呈螺旋状。

本实用新型具有以下优点：

本装置结构简单，设计合理，操作便利，油从变压器顶部流入风冷却器的上汇流管的上油室内，通过导油装置的管板(＞2000mm)上的管束均布的汇入冷却器本体管簇(冷却管直径≥51mm)中，又经过扰流丝扰动均匀的把热量充分传给翅片，接着通过抽风装置把翅片上的热量抽出，提高了工作效率，便于大规模的推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种节能强迫型油循环风冷却器的主视图。

图2是本实用新型一种节能强迫型油循环风冷却器的左视图。

图3是本实用新型上油室的剖视图。

图中，各附图标记为：

1-上汇流管，2-上油室，3-导油装置，4-上管板，5-管束，6-扰流丝，7-下管板，8-下油室，9-下汇流管，10-风罩，11-风腔，12-风机，13-端子箱。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示，一种节能强迫型油循环风冷却器包括：上汇流管1、上油室2、导油装置3、上管板4、管束5、下管板7、下油室8、下汇流管9、抽风装置和端子箱13；在上油室2的底端设置下油室8，在上油室2内设置上管板4，在下油室8内设置下管板7，在上管板4和下管板7的一侧均设置有导油装置3，在两导油装置3之间设置管束5，在上油室2的后端设置上汇流管1，在下油室8的后端设置下汇流管9，且上汇流管1和下汇流管9之间相配合运用，在上油室2和下油室8的前端设置抽风装置，在抽风装置的底侧设置端子箱13。

进一步地，所述抽风装置包括风罩10、风腔11和风机12；所述风罩10设置在上油室2和下油室8的前侧，在风罩10的前侧设置风腔11，在风腔11内设置风机12。风机12不少于两层，且设备的功率的越大，风机12的数量越多，分的层数越多。

进一步地，所述风腔11不少于1个且均匀的设置在风罩10的前侧。

进一步地，所述管束5有若干个，且均由金属材料制成，便于更好的传递热量。

进一步地，本装置还包括扰流丝6；所述扰流丝6设置在两两管束5之间。

进一步地，所述扰流丝6呈螺旋状，通过设置扰流丝6便于把热量充分的传递给翅片。

本装置中的油从变压器顶部流入风冷却器的上汇流管1的上油室2内，通过导油装置3的管板(＞2000mm)上的管束5均布的汇入冷却器本体管簇(冷却管直径≥51mm)中，又经过扰流丝6扰动均匀的把热量充分传给翅片。

热油经过管束5流入风冷下油室8进入下汇流管9，油泵组启动工作送入变压器底部进油管，风机12(转速≤950转/分、噪音＜68Db(A))把风罩10内聚集的热量源源不断抽出，风罩11上安装的多台风机12都有隔离板形成独立的风腔11防止风机12相互干扰风机气流，根据变压器运行温度可以独立启动相应台数，可减少风机12带来的电能消耗。

油泵(＜940转/分)全部组合安装在一起形成油泵组，根据变压器温度的变化启动油泵台数，解决困扰已久的风冷主体工作必须开启全部风机12、油泵的要求，油泵的电机功率也较低，所以真正实现节能的目的，原来的根本无法做到。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种节能强迫型油循环风冷却器，其特征在于，包括：上汇流管、上油室、导油装置、上管板、管束、下管板、下油室、下汇流管、抽风装置和端子箱；在所述上油室的底端设置下油室；在所述上油室内设置上管板；在所述下油室内设置下管板；在所述上管板和下管板的一侧均设置有导油装置；在两所述导油装置之间设置管束；在所述上油室的后端设置上汇流管；在所述下油室的后端设置下汇流管；在所述上油室和下油室的前端设置抽风装置；在所述抽风装置的底侧设置端子箱。

2.根据权利要求1所述的一种节能强迫型油循环风冷却器，其特征在于，所述抽风装置包括风罩、风腔和风机；所述风罩设置在上油室和下油室的前侧；在所述风罩的前侧设置风腔；在所述风腔内设置风机。

3.根据权利要求2所述的一种节能强迫型油循环风冷却器，其特征在于，所述风腔不少于1个且均匀的设置在风罩的前侧。

4.根据权利要求1所述的一种节能强迫型油循环风冷却器，其特征在于，所述管束有若干个，且均由金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种节能强迫型油循环风冷却器，其特征在于，还包括扰流丝；所述扰流丝设置在两两管束之间。

6.根据权利要求5所述的一种节能强迫型油循环风冷却器，其特征在于，所述扰流丝呈螺旋状。

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