CN212967248U - 一种铜包铝漆包线自动绞线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜包铝漆包线自动绞线装置，包括底板，所述底板的一端表面设有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装有导线筒，所述底板的另一侧表面固定连接有安装板，所述安装板的一侧表面固定安装有电机，所述电机的轴端转动安装有导线盘，所述导线盘的表面设有导线孔，所述导线孔的侧面转动安装有导线轮，所述导线盘的另一侧表面设有固定座，所述固定座的表面连接有转动轴，所述转动轴的表面转动安装有线卷，所述线卷的表面缠绕有漆包线，所述漆包线的表面滑动连接于导线孔和导线轮的侧面，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证绞合的安全高效性。

Description

一种铜包铝漆包线自动绞线装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线加工领域，更具体地说，涉及一种铜包铝漆包线自动绞线装置。

背景技术

在漆包线生产加工过程中，为了提高电线质量和方便包裹，需要将多股线体绞合在一起，利于定位加工。

但是现有的漆包线绞线装置多是固定安装线卷后单独展开，然后再绞合端口进行绞合，这样容易在一端持续转动绞合过程中，容易带动另一端也会转动，进而造成漆包线在线卷位置打结缠绕，影响质量和稳定性，并且吸纳有的绞线装置无法对多股线体导向支撑，容易错乱，稳定性不足，有待进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜包铝漆包线自动绞线装置，通过安装板连接的电机带动导线盘，结合侧面的固定座转动安装线卷，利于分离安装定位，避免干涉，方便展开漆包线，同时通过导线孔安装导线轮，可以对漆包线进行导向支撑，方便转动绞合，利于操作使用，带着线卷同步转动，避免打结干涉展开，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证绞合的安全高效性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铜包铝漆包线自动绞线装置，包括底板，所述底板的一端表面设有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装有导线筒，所述底板的另一侧表面固定连接有安装板，所述安装板的一侧表面固定安装有电机，所述电机的轴端转动安装有导线盘，所述导线盘的表面设有导线孔，所述导线孔的侧面转动安装有导线轮，所述导线盘的另一侧表面设有固定座，所述固定座的表面连接有转动轴，所述转动轴的表面转动安装有线卷，所述线卷的表面缠绕有漆包线，所述漆包线的表面滑动连接于导线孔和导线轮的侧面。

进一步的，所述导线盘的另一侧表面固定安装有支撑球，所述支撑球的表面转动连接于漆包线的另一端表面，通过导线盘侧面安装支撑球，进而对漆包线进行导向支撑，提高绞合位置的稳定性，避免错乱干涉。

进一步的，所述转动轴的另一端螺纹连接有定位板，所述定位板的另一端转动安装有支撑轮，通过连接定位板和支撑轮，可以对线卷限位，避免松脱，安全稳定。

进一步的，所述安装板的两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的一端滑动安装有支撑筒，所述支撑筒的侧面支撑连接于支撑轮的表面，通过电动推杆安装支撑筒，可以伸缩调节位置，进而对支撑轮进行支撑，保证转动的平稳性，同时可以收缩，利于安装拆卸线卷，避免干涉，方便稳定。

进一步的，所述支撑筒的另一侧表面设有通孔，所述通孔滑动套接于电机的侧面，通过在支撑筒侧面设置通孔，可以对电机避让，避免干涉伸缩调节，安全稳定。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过安装板连接的电机带动导线盘，结合侧面的固定座转动安装线卷，利于分离安装定位，避免干涉，方便展开漆包线，同时通过导线孔安装导线轮，可以对漆包线进行导向支撑，方便转动绞合，利于操作使用，带着线卷同步转动，避免打结干涉展开。

(2)通过导线盘侧面安装支撑球，进而对漆包线进行导向支撑，提高绞合位置的稳定性，避免错乱干涉。

(3)通过连接定位板和支撑轮，可以对线卷限位，避免松脱，安全稳定。

(4)通过电动推杆安装支撑筒，可以伸缩调节位置，进而对支撑轮进行支撑，保证转动的平稳性，同时可以收缩，利于安装拆卸线卷，避免干涉，方便稳定。

(5)通过在支撑筒侧面设置通孔，可以对电机避让，避免干涉伸缩调节，安全稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的线卷连接的局部结构示意图；

图3为本实用新型的线卷连接的侧面示意图。

图中标号说明：

1底板、11支撑杆、12导线筒、13安装板、14电机、15导线盘、16导线孔、17导线轮、18支撑球、2固定座、21转动轴、22线卷、23漆包线、24定位板、25支撑轮、26电动推杆、27支撑筒、28通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铜包铝漆包线自动绞线装置，包括底板1，请参阅图1和图2，底板1的一端表面设有支撑杆11，支撑杆11的另一端固定安装有导线筒12，可以将多股漆包线23合拢在一起向后输送，而随着导线盘15的转动，能够将多股漆包线23绞合在一起，方便生产加工，稳定高效，底板1的另一侧表面固定连接有安装板13，安装板13的一侧表面固定安装有电机14，电机14的轴端转动安装有导线盘15，导线盘15的表面设有导线孔16，导线孔16的侧面转动安装有导线轮17，可以对漆包线23进行导向，提高导向输送的稳定性，导线盘15的另一侧表面设有固定座2，固定座2的表面连接有转动轴21，转动轴21的表面转动安装有线卷22，线卷22的表面缠绕有漆包线23，漆包线23的表面滑动连接于导线孔16和导线轮17的侧面，导线盘15的另一侧表面固定安装有支撑球18，支撑球18的表面转动连接于漆包线23的另一端表面，通过导线盘15侧面安装支撑球18，进而对漆包线23进行导向支撑，提高绞合位置的稳定性，避免错乱干涉。

请参阅图1和图3，转动轴21的另一端螺纹连接有定位板24，定位板24的另一端转动安装有支撑轮25，通过连接定位板24和支撑轮25，可以对线卷22限位，避免松脱，安全稳定，安装板13的两侧均安装有电动推杆26，电动推杆26的一端滑动安装有支撑筒27，可以通过电动推杆26伸缩调节位置，安装拆卸线卷22时，可以向前收缩，避免干涉，而转动绞合时，向后伸出，这样支撑轮25就可以在支撑筒27的侧壁上滚动支撑，提高导线盘15转动的稳定性，利于使用，方便调节，支撑筒27的侧面支撑连接于支撑轮25的表面，通过电动推杆26安装支撑筒27，可以伸缩调节位置，进而对支撑轮25进行支撑，保证转动的平稳性，同时可以收缩，利于安装拆卸线卷22，避免干涉，方便稳定，支撑筒27的另一侧表面设有通孔28，通孔28滑动套接于电机14的侧面，通过在支撑筒27侧面设置通孔28，可以对电机14避让，避免干涉伸缩调节，安全稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铜包铝漆包线自动绞线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一端表面设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的另一端固定安装有导线筒(12)，所述底板(1)的另一侧表面固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的一侧表面固定安装有电机(14)，所述电机(14)的轴端转动安装有导线盘(15)，所述导线盘(15)的表面设有导线孔(16)，所述导线孔(16)的侧面转动安装有导线轮(17)，所述导线盘(15)的另一侧表面设有固定座(2)，所述固定座(2)的表面连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)的表面转动安装有线卷(22)，所述线卷(22)的表面缠绕有漆包线(23)，所述漆包线(23)的表面滑动连接于导线孔(16)和导线轮(17)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝漆包线自动绞线装置，其特征在于：所述导线盘(15)的另一侧表面固定安装有支撑球(18)，所述支撑球(18)的表面转动连接于漆包线(23)的另一端表面。

3.根据权利要求1所述的一种铜包铝漆包线自动绞线装置，其特征在于：所述转动轴(21)的另一端螺纹连接有定位板(24)，所述定位板(24)的另一端转动安装有支撑轮(25)。

4.根据权利要求1所述的一种铜包铝漆包线自动绞线装置，其特征在于：所述安装板(13)的两侧均安装有电动推杆(26)，所述电动推杆(26)的一端滑动安装有支撑筒(27)，所述支撑筒(27)的侧面支撑连接于支撑轮(25)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种铜包铝漆包线自动绞线装置，其特征在于：所述支撑筒(27)的另一侧表面设有通孔(28)，所述通孔(28)滑动套接于电机(14)的侧面。

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