CN212964345U - 一种用于建筑混凝土的硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于建筑混凝土的硬度检测装置，包括安装座，所述安装座顶部的两侧对称固定安装有两个连接板，两个所述连接板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部对称固定安装有两个固定块，两个所述固定块相对的一侧固定安装有液压推进杆，所述液压推进杆的伸缩端固定安装有检测头，所述安装座的内部设置有升降装置。本实用新型涉及硬度检测装置技术领域，解决了混凝土在外部检测时，飞溅的碎片可能会使操作人员受伤，在检测槽内检测时，碎片散落在检测槽内清理较为困难，使检测效率降低的问题，既保证了检测时操作人员的安全，又提高了对混凝土碎片的清理速度，从而提高了检测效率。

Description

一种用于建筑混凝土的硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及硬度检测装置技术领域，尤其涉及一种用于建筑混凝土的硬度检测装置。

背景技术

混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土；

在建筑施工时，混凝土是最为常见的材料，并且混凝土的硬度也决定了建筑的强度；

在混凝土检测环节中，大多数使采用在检测平台上，使用液压杆对混凝土进行挤压直到混凝土破碎，从而得出混凝土的强度，但是这种检测方式在混凝土破碎时会产生大量混凝土碎片飞溅，容易使操作人员受伤，另一种检测方式是将混凝土放置在检测槽中，采用液压杆对混凝土进行破损，使混凝土碎片不会四处飞溅，但是由于混凝土碎片残留在检测槽内，使其需要工人手动将检测槽内的碎片进行清理，检测效率较低。

为此，我们提出一种用于建筑混凝土的硬度检测装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于建筑混凝土的硬度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于建筑混凝土的硬度检测装置，包括安装座，所述安装座顶部的两侧对称固定安装有两个连接板，两个所述连接板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部对称固定安装有两个固定块，两个所述固定块相对的一侧固定安装有液压推进杆，所述液压推进杆的伸缩端固定安装有检测头，所述安装座的内部设置有升降装置。

优选地，所述升降装置包括测试槽A，所述测试槽A开设在安装座的顶部，所述固定板的顶部对称固定安装有多个驱动电机，所述测试槽A内滑动连接有升降板A，所述升降板A的顶部对称开设有多个螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与驱动电机的转动端固定连接，所述升降板A的顶部对称固定安装有两个固定杆A，每个所述固定杆A的顶部均固定安装有托板A，两个所述托板A的顶部放置有测试混凝土A。

优选地，所述测试槽A的内底部固定安装有凹槽，且所述凹槽内固定安装有行程开关A。

优选地，所述升降装置包括测试槽B，所述测试槽B开设在安装座的顶部，所述测试槽B内滑动连接有升降板B，所述升降板B顶部的两侧对称开设有多个滑孔A，所述升降板B顶部的两侧对称开设有多个滑孔B，所述测试槽B的内底部对称固定安装有多个液压杆，且每个所述液压杆的外侧与滑孔B滑动连接，所述测试槽B的内底部对称固定安装有多个导向杆，每个所述导向杆均与滑孔A滑动连接，每个所述液压杆的伸缩端均固定安装有连接座，所述连接座内转动连接有凹轮，两个所述连接板相对的一侧固定连接有多个钢缆，每个所述钢缆另一端均与升降板B固定连接，每个所述钢缆的底部均与同侧的凹轮相抵，所述升降板B的顶部对称固定安装有两个固定杆B，两个所述固定杆B的顶部均固定安装有托板B，两个所述托板B的顶部放置有测试混凝土B。

优选地，所述测试槽B的内底部开设有安装槽，所述安装槽的内底部固定安装有行程开关B。

优选地，所述固定板顶部的一侧固定安装有提示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本使用新型中，由于对混凝土进行检测时是在检测槽内对其破碎检测，则保证了混凝土在破碎时，混凝土碎片不会实处飞溅，并且由于升降台通过电机和螺杆进行升降，保证了在混凝土强度检测完毕后，混凝土碎片可通过升降台被提升至与安装座平齐的位置，从而可使清理碎片更加快捷。

2、本实用新型中，通过多个驱动电机带动多根螺杆转动，使升降台可通过螺杆的转动上升或下降，并且由于检测槽的底部安装有行程开关，当升降台下降至底部时会触发行程开关，行程开关会通电并使提示灯点亮，从而提示操作人员升降平台到达底部，可以对混凝土进行强度检测。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于建筑混凝土的硬度检测装置实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于建筑混凝土的硬度检测装置实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于建筑混凝土的硬度检测装置实施例二中升降板B的俯剖图。

图中：1、安装座；2、连接板；3、固定板；4、固定块；5、液压推进杆；6、检测头；7、驱动电机；8、螺杆；9、升降板A；10、螺纹孔；11、固定杆A；12、托板A；13、测试混凝土A；14、测试槽A；15、行程开关A；16、测试槽B；17、液压杆；18、连接座；19、凹轮；20、钢缆；21、导向杆；22、升降板B；23、滑孔A；24、滑孔B；25、固定杆B；26、托板B；27、测试混凝土B；28、安装槽；29、行程开关B；30、提示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1，包括安装座1，安装座1顶部的两侧对称固定安装有两个连接板2，两个连接板2的顶部固定安装有固定板3，固定板3顶部的一侧固定安装有提示灯30，固定板3的顶部对称固定安装有两个固定块4，两个固定块4相对的一侧固定安装有液压推进杆5，液压推进杆5的伸缩端固定安装有检测头6，通过两个固定块4将液压推进杆5固定，使液压推进杆5在伸出并通过检测头6对测试混凝土A13进行破碎时，液压推进杆5的固定能够更加稳定，安装座1的内部设置有升降装置，升降装置包括测试槽A14，测试槽A14开设在安装座1的顶部，固定板3的顶部对称固定安装有多个驱动电机7，测试槽A14内滑动连接有升降板A9，升降板A9的顶部对称开设有多个螺纹孔10，每个螺纹孔10内均螺纹连接有螺杆8，螺杆8的一端与驱动电机7的转动端固定连接，升降板A9的顶部对称固定安装有两个固定杆A11，每个固定杆A11的顶部均固定安装有托板A12，两个托板A12的顶部放置有测试混凝土A13，测试槽A14的内底部固定安装有凹槽，且凹槽内固定安装有行程开关A15，在使用时，操作人员可将测试混凝土A13放置在两个托板A12之间，并且启动驱动电机7，使驱动电机7带动螺杆8旋转，通过螺杆8的旋转可使升降板A9下降，并且通过固定杆A11和托板A12带动测试混凝土A13下降至测试槽A14内，当升降板A9下降至测试槽A14内的底部时，升降板A9会触发行程开关A15，由于行程开关A15与提示灯30为电性连接，行程开关A15会使提示灯30通电，提示灯30即会闪烁从而提示操作人员可以进行强度测试，此时操作人员即可启动液压推进杆5，使液压推进杆5推动检测头6下降，并与测试混凝土A13相抵直至破碎，当测试工作结束后，操作人员即可启动驱动电机7，使驱动电机7反向旋转，并通过螺杆8将升降板A9滑动至与安装座1的顶部平行，从而使升降板A9顶部的混凝土碎片清理变得简单。

实施例二：

参照图2-3，升降装置包括测试槽B16，测试槽B16开设在安装座1的顶部，测试槽B16内滑动连接有升降板B22，升降板B22顶部的两侧对称开设有多个滑孔A23，升降板B22顶部的两侧对称开设有多个滑孔B24，测试槽B16的内底部对称固定安装有多个液压杆17，且每个液压杆17的外侧与滑孔B24滑动连接，测试槽B16的内底部对称固定安装有多个导向杆21，每个导向杆21均与滑孔A23滑动连接，每个液压杆17的伸缩端均固定安装有连接座18，连接座18内转动连接有凹轮19，两个连接板2相对的一侧固定连接有多个钢缆20，每个钢缆20另一端均与升降板B22固定连接，每个钢缆20的底部均与同侧的凹轮19相抵，升降板B22的顶部对称固定安装有两个固定杆B25，两个固定杆B25的顶部均固定安装有托板B26，两个托板B26的顶部放置有测试混凝土B27，测试槽B16的内底部开设有安装槽28，安装槽28的内底部固定安装有行程开关B29，在使用时，操作人员可将测试混凝土B27放置在两个托板B26之间，此时操作人员可使多个液压杆17下降，并改变钢缆20的高度，使钢缆20的垂直高度降低，从而使升降板B22在导向杆21和液压杆17的外侧滑动并下降，从而使升降板B22带动固定杆B25、托板B26和测试混凝土B27下降到测试槽B16，当升降板B22下降到测试槽B16的内底部时会挤压行程开关B29，由于行程开关B29与提示灯30为电性连接，使其行程开关B29会闪烁，并提示操作人员可以进行强度测试，此时操作人员即可启动液压推进杆5，使液压推进杆5推动检测头6下降，并与测试混凝土B27相抵直至破碎，当测试工作结束后，操作人员可启动多个液压杆17上升，从而改变钢缆20的垂直高度，使得钢缆20可拉动升降板B22上升至与安装座1平行，从而方便对升降板B22顶部混凝土碎片进行清理，相比较于实施例一，实施例二的好处在于升降装置不会受到混凝土碎片的干扰，并且由于凹轮19改变了钢缆20拉力的方向，使升降板B22在上升时凹轮19的受力更小，使其寿命能相对增加，但是实施例二的结构较多，使其维修较难，且安装成本较高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于建筑混凝土的硬度检测装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)顶部的两侧对称固定安装有两个连接板(2)，两个所述连接板(2)的顶部固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部对称固定安装有两个固定块(4)，两个所述固定块(4)相对的一侧固定安装有液压推进杆(5)，所述液压推进杆(5)的伸缩端固定安装有检测头(6)，所述安装座(1)的内部设置有升降装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑混凝土的硬度检测装置，其特征在于，所述升降装置包括测试槽A(14)，所述测试槽A(14)开设在安装座(1)的顶部，所述固定板(3)的顶部对称固定安装有多个驱动电机(7)，所述测试槽A(14)内滑动连接有升降板A(9)，所述升降板A(9)的顶部对称开设有多个螺纹孔(10)，每个所述螺纹孔(10)内均螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的一端与驱动电机(7)的转动端固定连接，所述升降板A(9)的顶部对称固定安装有两个固定杆A(11)，每个所述固定杆A(11)的顶部均固定安装有托板A(12)，两个所述托板A(12)的顶部放置有测试混凝土A(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于建筑混凝土的硬度检测装置，其特征在于，所述测试槽A(14)的内底部固定安装有凹槽，且所述凹槽内固定安装有行程开关A(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑混凝土的硬度检测装置，其特征在于，所述升降装置包括测试槽B(16)，所述测试槽B(16)开设在安装座(1)的顶部，所述测试槽B(16)内滑动连接有升降板B(22)，所述升降板B(22)顶部的两侧对称开设有多个滑孔A(23)，所述升降板B(22)顶部的两侧对称开设有多个滑孔B(24)，所述测试槽B(16)的内底部对称固定安装有多个液压杆(17)，且每个所述液压杆(17)的外侧与滑孔B(24)滑动连接，所述测试槽B(16)的内底部对称固定安装有多个导向杆(21)，每个所述导向杆(21)均与滑孔A(23)滑动连接，每个所述液压杆(17)的伸缩端均固定安装有连接座(18)，所述连接座(18)内转动连接有凹轮(19)，两个所述连接板(2)相对的一侧固定连接有多个钢缆(20)，每个所述钢缆(20)另一端均与升降板B(22)固定连接，每个所述钢缆(20)的底部均与同侧的凹轮(19)相抵，所述升降板B(22)的顶部对称固定安装有两个固定杆B(25)，两个所述固定杆B(25)的顶部均固定安装有托板B(26)，两个所述托板B(26)的顶部放置有测试混凝土B(27)。

5.根据权利要求4所述的一种用于建筑混凝土的硬度检测装置，其特征在于，所述测试槽B(16)的内底部开设有安装槽(28)，所述安装槽(28)的内底部固定安装有行程开关B(29)。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑混凝土的硬度检测装置，其特征在于，所述固定板(3)顶部的一侧固定安装有提示灯(30)。

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