CN212963125U - 一种自动检测厚度的阳极成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动检测厚度的阳极成型机，包括阳极成型机本体和传输平台，所述主转盘外壁绕接有第一传动带，所述传输平台前侧固定安装有连接板，所述传输平台顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有横杆，两根所述横杆之间固定连接有龙门架，所述龙门架内部活动连接有移动杆，所述移动杆位于龙门架内部一端左右两侧均固定安装有限位块，所述龙门架顶部固定连接有刻度尺，所述移动杆底部固定连接有滑轮组。本实用新型中，当阳极在传输平台上移动时，滑轮组与阳极相接触，被阳极向上顶起，使移动杆沿着龙门架向上移动，通过刻度尺可以观察阳极的厚度，便于对阳极厚度进行检测。
Description
技术领域
本实用新型属于阳极成型机技术领域，具体为一种自动检测厚度的阳极成型机。
背景技术
阳极成型机是炭素厂专用阳极成型设备！碳素设备根据原材料的不同分为：碳素成型机、链条式碳素成型机、碳素压球机、碳素混捏锅、电极糊成型机、预焙阳极成型机、碳素压球机、阳极振动成型机等，碳素成型机是利用震动平台下悬挂的旋转轴上的偏心振动子作为振动源，当设备工作时，在偏心振动子的作用下，使平台产生振动，从而使平台上部模具内的物料发生振动，有效降低物料内部相互之间的摩擦力，在上部重锤的联合作用下，物料重新排列，达到预期的效果；
现有技术中的阳极成型机，在阳极成型后部具备检测厚度的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中的阳极成型机，在阳极成型后部具备检测厚度的功能的问题，提供一种自动检测厚度的阳极成型机。
本实用新型采用的技术方案如下：一种自动检测厚度的阳极成型机，包括阳极成型机本体和传输平台，所述传输平台底部固定连接有固定腿，所述传输平台内部活动连接有主辊轴和从动辊轴，所述主辊轴和从动辊轴外壁均绕接有传输带，所述主辊轴延伸出传输平台内部一端外壁固定连接有主转盘和第一齿轮，所述从动辊轴延伸出传输平台内部一端固定安装有从动转盘，所述主转盘外壁绕接有第一传动带，所述传输平台前侧固定安装有连接板，所述连接板顶部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴外壁固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮外壁绕接有第二传动带，所述传输平台顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有横杆，两根所述横杆之间固定连接有龙门架，所述龙门架内部活动连接有移动杆，所述移动杆位于龙门架内部一端左右两侧均固定安装有限位块，所述龙门架顶部固定连接有刻度尺，所述移动杆底部固定连接有滑轮组。
在一优选的实施方式中，所述第一传动带远离主转盘一端绕接于从动转盘外壁。
在一优选的实施方式中，所述第二传动带远离第二齿轮一端绕接于第一齿轮外壁。
在一优选的实施方式中，所述第一齿轮位于主转盘前侧。
在一优选的实施方式中，所述龙门架内部开设有与移动杆相配合的槽口。
在一优选的实施方式中，所述传输平台位于阳极成型机本体右侧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，当阳极在传输平台上移动时，滑轮组与阳极相接触，被阳极向上顶起，使移动杆沿着龙门架向上移动，通过刻度尺可以观察阳极的厚度，便于对阳极厚度进行检测。
2、本实用新型中，将阳极成型机本体成型后的阳极放入传输平台上的传输带上，启动动力电机，动力电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二传动带转动，第二传动带带动第一齿轮转动，第一齿轮带动主辊轴转动，主辊轴带动主转盘转动，主转盘带动第一传动带转动，第一传动带带动从动转盘转动，从而带动从动辊轴转动，通过主辊轴和从动辊轴同时运动，使传输带转动带动阳极在传输平台上运输，便于对阳极进行移动。
附图说明
图1为本实用新型一种自动检测厚度的阳极成型机的结构示意简图；
图2为本实用新型一种自动检测厚度的阳极成型机中阳极成型机本体的俯视图；
图3为本实用新型一种自动检测厚度的阳极成型机中龙门架的剖面图。
图中标记：1-阳极成型机本体、2-传输平台、3-固定腿、4-主辊轴、5-从动辊轴、6-传输带、7-主转盘、8-第一齿轮、9-从动转盘、10-第一传动带、11- 连接板、12-动力电机、13-第二齿轮、14-第二传动带、15-支撑杆、16-横杆、17- 龙门架、18-移动杆、19-限位块、20-刻度尺、21-滑轮组。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种自动检测厚度的阳极成型机，包括阳极成型机本体1和传输平台2，传输平台2位于阳极成型机本体1右侧，传输平台2底部固定连接有固定腿3，传输平台2内部活动连接有主辊轴4和从动辊轴5，主辊轴4和从动辊轴5外壁均绕接有传输带6，主辊轴4延伸出传输平台2内部一端外壁固定连接有主转盘7和第一齿轮8，第一齿轮8位于主转盘7前侧，从动辊轴5延伸出传输平台2内部一端固定安装有从动转盘9，主转盘7外壁绕接有第一传动带10，第一传动带10远离主转盘7一端绕接于从动转盘9外壁，传输平台2前侧固定安装有连接板11，连接板11顶部固定安装有动力电机12，动力电机12的输出轴外壁固定安装有第二齿轮13，第二齿轮13外壁绕接有第二传动带14，第二传动带14远离第二齿轮13一端绕接于第一齿轮8外壁，将阳极成型机本体1 成型后的阳极放入传输平台2上的传输带6上，启动动力电机12，动力电机12 带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第二传动带14转动，第二传动带14 带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动主辊轴4转动，主辊轴4带动主转盘7 转动，主转盘7带动第一传动带10转动，第一传动带10带动从动转盘9转动，从而带动从动辊轴5转动，通过主辊轴4和从动辊轴5同时运动，使传输带6 转动带动阳极在传输平台2上运输，便于对阳极进行移动，传输平台2顶部固定连接有支撑杆15，支撑杆15顶部固定安装有横杆16，两根横杆16之间固定连接有龙门架17，龙门架17内部开设有与移动杆18相配合的槽口，龙门架17 内部活动连接有移动杆18，移动杆18位于龙门架17内部一端左右两侧均固定安装有限位块19，龙门架17顶部固定连接有刻度尺20，移动杆18底部固定连接有滑轮组21，当阳极在传输平台2上移动时，滑轮组21与阳极相接触，被阳极向上顶起，使移动杆18沿着龙门架17向上移动，通过刻度尺20可以观察阳极的厚度，便于对阳极厚度进行检测。
工作原理：将阳极成型机本体1成型后的阳极放入传输平台2上的传输带6 上，启动动力电机12，动力电机12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第二传动带14转动，第二传动带14带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动主辊轴4转动，主辊轴4带动主转盘7转动，主转盘7带动第一传动带10转动，第一传动带10带动从动转盘9转动，从而带动从动辊轴5转动，通过主辊轴4和从动辊轴5同时运动，使传输带6转动带动阳极在传输平台2上运输，便于对阳极进行移动，当阳极在传输平台2上移动时，滑轮组21与阳极相接触，被阳极向上顶起，使移动杆18沿着龙门架17向上移动，通过刻度尺20可以观察阳极的厚度，便于对阳极厚度进行检测。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种自动检测厚度的阳极成型机，包括阳极成型机本体(1)和传输平台(2)，其特征在于：所述传输平台(2)底部固定连接有固定腿(3)，所述传输平台(2)内部活动连接有主辊轴(4)和从动辊轴(5)，所述主辊轴(4)和从动辊轴(5)外壁均绕接有传输带(6)，所述主辊轴(4)延伸出传输平台(2)内部一端外壁固定连接有主转盘(7)和第一齿轮(8)，所述从动辊轴(5)延伸出传输平台(2)内部一端固定安装有从动转盘(9)，所述主转盘(7)外壁绕接有第一传动带(10)，所述传输平台(2)前侧固定安装有连接板(11)，所述连接板(11)顶部固定安装有动力电机(12)，所述动力电机(12)的输出轴外壁固定安装有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)外壁绕接有第二传动带(14)，所述传输平台(2)顶部固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)顶部固定安装有横杆(16)，两根所述横杆(16)之间固定连接有龙门架(17)，所述龙门架(17)内部活动连接有移动杆(18)，所述移动杆(18)位于龙门架(17)内部一端左右两侧均固定安装有限位块(19)，所述龙门架(17)顶部固定连接有刻度尺(20)，所述移动杆(18)底部固定连接有滑轮组(21)。
2.如权利要求1所述的一种自动检测厚度的阳极成型机，其特征在于：所述第一传动带(10)远离主转盘(7)一端绕接于从动转盘(9)外壁。
3.如权利要求1所述的一种自动检测厚度的阳极成型机，其特征在于：所述第二传动带(14)远离第二齿轮(13)一端绕接于第一齿轮(8)外壁。
4.如权利要求1所述的一种自动检测厚度的阳极成型机，其特征在于：所述第一齿轮(8)位于主转盘(7)前侧。
5.如权利要求1所述的一种自动检测厚度的阳极成型机，其特征在于：所述龙门架(17)内部开设有与移动杆(18)相配合的槽口。
6.如权利要求1所述的一种自动检测厚度的阳极成型机，其特征在于：所述传输平台(2)位于阳极成型机本体(1)右侧。
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| CN202022165572.9U CN212963125U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种自动检测厚度的阳极成型机 |
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2020
- 2020-09-28 CN CN202022165572.9U patent/CN212963125U/zh active Active
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