CN212962951U - 一种桶型加热器及使用其加热的液体舱柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种桶型加热器及使用其加热的液体舱柜，所述桶型加热器包括桶形壳体、导热管、蒸汽进管和蒸汽出管，多根所述导热管安装于桶形壳体内，所述导热管的管腔为换热管程，所述换热管程内流动有液体舱柜用介质，所述桶形壳体内侧和导热管外侧围设成换热壳程，所述换热壳程内流动有换热蒸汽，所述蒸汽进管和蒸汽出管均与桶形壳体的下端连接并与换热壳程连通，所述换热蒸汽由蒸汽进管流进换热壳程，由蒸汽出管流出换热壳程。本实用新型制作简单，通用性强，可批量生产，制作成本相对于加热盘管有明显优势。本实用新型的桶型加热器以单元模块取代了传统的蒸汽加热盘管，可根据需要确定单元模块的数量，可串联安装或并联安装，船上安装简便。

Description

一种桶型加热器及使用其加热的液体舱柜

技术领域

本实用新型涉及船舶液体舱柜加热设备领域，具体涉及一种桶型加热器及使用其加热的液体舱柜。

背景技术

目前船舶上需要加热的液体舱柜多采用蒸汽盘管加热，即高温蒸汽（0.7MPa饱和蒸汽温度约164.96℃）进入加热盘管内部，加热盘管外表面与液舱内的液体产生热交换，从而提高液体的温度。液舱内的盘管管径和长度根据环境温度和液舱内的液体所需的加热温度（通常为可泵送的温度）确定。盘管的布置可分为整体式、局部式和混合式，整体式为整个液舱设加热盘管；局部式则只在泵的吸口周围设加热盘管；混合式为既设整舱的盘管，又设吸口附近的盘管。图1、图2所示为整体式加热盘管布置示例图，图中加热盘管布满在液舱的舱底。

船上使用的燃油和滑油粘度较高时，加热盘管通常采用整体式或混合式布置，舱柜底部布满加热盘管。用此方式布置主要存在以下几个问题：

1、所需蒸汽量大：因液舱散热面积大，液舱保温所需的蒸汽量大。以加热250m³的燃油舱为例，燃油舱尺寸为5*5*5m（长*宽*高），如图3所示。

燃油舱加热所需的总热量=保温热量+加热热量。

初始条件如下表：

加热参数如下表：

。

。

2、管路长，弯头多，为防止管路振动引起的损害，管路安装时一般间隔2-3m需设置固定支撑，船厂安装、布置施工量大。

3、加热盘管一旦破损，修复困难。加热盘管可能因腐蚀或其他原因破损，因管路较多，破损后修复工作量大，维护时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种桶型加热器及使用其加热的液体舱柜，大幅度减少或取消了燃油储存舱内的蒸汽加热盘管，减少了船厂施工量；避免了因油舱内蒸汽加热盘管破损引起的维修，间接提高船舶的营运能力，降低船东的维护费用；相对于常规整体蒸汽盘管加热系统，桶型加热器仅对油舱吸口附近的燃油集中加热，油液表面温度较低，油气蒸发量下降。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种桶型加热器，包括桶形壳体、导热管、蒸汽进管和蒸汽出管，多根所述导热管安装于桶形壳体内，所述导热管的管腔为换热管程，所述换热管程内流动有液体舱柜用介质，所述桶形壳体内侧和导热管外侧围设成换热壳程，所述换热壳程内流动有换热蒸汽，所述蒸汽进管和蒸汽出管均与桶形壳体的下端连接并与换热壳程连通，所述换热蒸汽由蒸汽进管流进换热壳程，由蒸汽出管流出换热壳程。

其中，所述桶形壳体的上端封装有顶板，下端封装有底板，所述导热管的上端自顶板向上伸出，下端自底板向下伸出。

其中，所述桶形壳体的下方连接有撑脚，便于安装。

其中，所述蒸汽进管的进气口和蒸汽出管的出气口处均连接有套管，用于与外部的蒸汽管连接。

其中，所述顶板上对称地设有两个吊耳，便于桶型加热器的吊装。

本实用新型还提供一种使用上述的桶型加热器的液体舱柜，包括舱体，所述舱体内以单元模块式分布有多个所述桶型加热器。

其中，多个所述桶型加热器并联或串联安装。

其中，每一所述桶型加热器的蒸汽进管和蒸汽出管上设有控制阀门，如其中某一组桶型加热器有损坏，可关闭相应的控制阀门，不会影响其它桶型加热器的工作。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型制作简单，通用性强，可批量生产，制作成本相对于加热盘管有明显优势。

2、本实用新型的桶型加热器以单元模块取代了传统的蒸汽加热盘管，可根据需要确定单元模块的数量，可串联安装或并联安装，船上安装简便。

3、本实用新型在使用时，如其中某一组桶型加热器有损坏，可关闭相应的控制阀门，不会影响其它桶型加热器的工作，相对于蒸汽盘管，冗余度更高。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中现有的整体式加热盘管布置的主视图；

图2为本实用新型背景技术中现有的整体式加热盘管布置的俯视图；

图3为本实用新型背景技术中作为示例的燃油舱的结构简图；

图4为本实用新型实施例一的立体图；

图5为实施例一的主视图；

图6为实施例一的剖视图；

图7为实施例一的俯视图；

图8为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记说明：

1、桶形壳体；2、导热管；3、蒸汽进管；4、蒸汽出管；5、顶板；6、底板；7、套管；8、撑脚；9、吊耳；10、舱体。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1

如图4-图7所示，本实用新型的实施例提供一种桶型加热器，包括桶形壳体1、导热管2、蒸汽进管3和蒸汽出管4，多根所述导热管2纵向平行安装于桶形壳体1内，所述桶形壳体1的上端封装有顶板5，下端封装有底板6，所述导热管2的上端自顶板5向上伸出，下端自底板6向下伸出。

所述导热管2的管腔为换热管程，所述换热管程内流动有液体舱柜用介质，液体舱柜用介质为燃料油或其它需要加热的液货。所述桶形壳体1内侧和导热管2外侧围设成换热壳程，所述换热壳程内流动有换热蒸汽，所述蒸汽进管3和蒸汽出管4均与桶形壳体1的下端连接并与换热壳程连通，所述换热蒸汽由蒸汽进管3流进换热壳程，由蒸汽出管4流出换热壳程。所述蒸汽进管3的进气口和蒸汽出管4的出气口处均连接有套管7，用于与外界的蒸汽管相连。

所述底板6的下方连接有两个对称设置的撑脚8。

所述顶板5上对称地设有两个吊耳9，便于桶型加热器的吊装。

实施例2

本实施例提供一种使用上述的桶型加热器加热的液体舱柜，包括舱体10，所述舱体10内以单元模块式分布有多个所述桶型加热器，如图8所示。

多个所述桶型加热器并联或串联安装，且每一所述桶型加热器的蒸汽进管和蒸汽出管上设有控制阀门，当其中某一组桶型加热器有损坏，可关闭相应的控制阀门，不会影响其它桶型加热器的工作，相对于蒸汽盘管，冗余度更高。

本实用新型的工作原理为：换热蒸汽进入壳程内加热密布的导热管外表面，导热管内表面加热液体舱柜内的介质，将液体舱柜内的加热盘管集中布置到几个加热器中，从而替代传统的大面积覆盖的加热盘管。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种桶型加热器，其特征在于，包括桶形壳体、导热管、蒸汽进管和蒸汽出管，多根所述导热管安装于桶形壳体内，所述导热管的管腔为换热管程，所述换热管程内流动有液体舱柜用介质，所述桶形壳体内侧和导热管外侧围设成换热壳程，所述换热壳程内流动有换热蒸汽，所述蒸汽进管和蒸汽出管均与桶形壳体的下端连接并与换热壳程连通，所述换热蒸汽由蒸汽进管流进换热壳程，由蒸汽出管流出换热壳程。

2.根据权利要求1所述的桶型加热器，其特征在于，所述桶形壳体的上端封装有顶板，下端封装有底板，所述导热管的上端自顶板向上伸出，下端自底板向下伸出。

3.根据权利要求1或2所述的桶型加热器，其特征在于，所述桶形壳体的下方连接有撑脚。

4.根据权利要求1所述的桶型加热器，其特征在于，所述蒸汽进管的进气口和蒸汽出管的出气口处均连接有套管。

5.根据权利要求2所述的桶型加热器，其特征在于，所述顶板上对称地设有两个吊耳。

6.一种使用如权利要求1-5中任一项所述的桶型加热器加热的液体舱柜，其特征在于，包括舱体，所述舱体内以单元模块式分布有多个所述桶型加热器。

7.根据权利要求6所述的液体舱柜，其特征在于，多个所述桶型加热器并联或串联安装。

8.根据权利要求6所述的液体舱柜，其特征在于，每一所述桶型加热器的蒸汽进管和蒸汽出管上设有控制阀门。

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