CN212430822U - 一种锅炉排污余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉排污余热回收装置，包括锅炉、连排扩容器、蒸汽管道，所述蒸汽管道内注入蒸汽，所述锅炉的定排口通过第一管道与定排扩容器连通；连排扩容器的连排口通过第二管道与定排扩容器连通；定排扩容器的溢流口通过第三管道与排污水池连通，定排扩容器的排污口通过第四管道与第五管道连通，第五管道与蒸汽管道连通；本实用新型回收锅炉废水的热量，废水给蒸汽减温的同时吸热成低温蒸汽，可对外供汽、效益高、节能降耗、而且环保。

Description

一种锅炉排污余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种收集废水热量的装置。

背景技术

锅炉排出的废水中有大量的热量，这些废水一般都是通过排污池排出之后就不再使用了，废水中产生的大量热量也因此被浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种可以利用废水供暖的热量回收装置，实现上述目的的技术方案如下：

一种锅炉排污余热回收装置，包括锅炉、连排扩容器、蒸汽管道，所述蒸汽管道内注入蒸汽，所述锅炉的定排口通过第一管道与定排扩容器连通；

连排扩容器的连排口通过第二管道与定排扩容器连通；

定排扩容器的溢流口通过第三管道与排污水池连通，定排扩容器的排污口通过第四管道与第五管道连通，第五管道与蒸汽管道连通。

可选地，蒸汽管道上设置减温喷头。

可选地，所述第四管道上安装管道变频泵。

可选地，所述第五管道上安装流量调节阀和/或逆止门。

可选地，所述第一管道的中部分成两根分管，所述分管分别为第一分管、第二分管，所述第一分管上安装过滤器。

可选地，所述第二管道的中部分成两根分管，所述分管分别为第三分管、第四分管，所述第四分管上安装过滤器。

可选地，所述第四管道的中部分成两根分管，所述分管分别为第五分管、第六分管，每根分管上都安装管道变频泵。

可选地，所述第五分管、第六分管上还分别安装压力表。

本实用新型结构简单，回收锅炉废水的热量，废水给蒸汽减温的同时吸热成低温蒸汽，可对外供汽、效益高、节能降耗、而且环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图；

附图序号说明：定排扩容器1、蒸汽管道2、第一管道3、第一分管 30、第二分管31、第二管道4、第三分管40、第四分管41、第三管道5、排污水池6、第四管道7、第五分管70、第六分管71、第四管道7、第五管道8、减温喷头9、过滤器10、阀门11、管道变频泵12、压力表13、流量调节阀14、逆止门15；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型的至少一个实施例提供了如下技术方案：

图中，一种锅炉排污余热回收装置，包括锅炉，连排扩容器(图中未示出)、定排扩容器1、蒸汽管道2，所述蒸汽管道2内注入蒸汽；所述锅炉的定排口通过第一管道3与定排扩容器1连通，锅炉内的废水通过定期排污，将锅炉内的沉渣排出，防止沉渣粘结,破坏水循环；连排扩容器的连排口通过第二管道4与定排扩容器1连通，锅炉内连续排出的废水也叫表面排污,是排除锅水表面含盐分、碱度较高的“污水”,以调节水质平衡，连排扩容器排出的废水进入定期扩容器1内；

本实用新型中锅炉，连排扩容器、定排扩容器1、蒸汽管道2都是锅炉系统中的现有设备，蒸汽管道2内的蒸汽也是原有线路中存在的部件，至于蒸汽的起始端的连接关系使用现有技术即可；

定排扩容器1的溢流口通过第三管道5与排污水池6连通，定排扩容器1的排污口通过第四管道7与第五管道8连通，第五管道8与蒸汽管道2连通。排污水池6收集没有进行喷水减温的排污水或废水。

当废水从定排扩容器1沿着第四管道7、第五管道8进入蒸汽管道2内时，蒸汽管道2内的蒸汽温度高于废水的温度，作为一个优选的方式，在蒸汽管道2上设置减温喷头9，减温喷头9可以调节蒸汽管道2内的废水和蒸汽的温度，将排污水或废水在蒸汽管道中喷出，从而给蒸汽减温，排污水或废水在蒸汽管道中吸热，使蒸汽变成低温蒸汽。

本实用新型通过减温喷头9调节蒸汽的温度，当废水流入蒸汽管道2内时，蒸汽与废水之间的温度可以达到一个平衡的状态；

作为一个选择，所述第一管道3的中部分成两根分管，所述分管分别为第一分管30、第二分管31，所述第一分管30上安装过滤器10，由于锅炉的废水中含有杂质，当第一分管30被杂质堵住的时候，废水能够从第二分管31流入定排扩容器1内；

作为一个选择，所述第二管道4的中部分成两根分管，所述分管分别为第三分管40、第四分管41，所述第三分管40上也安装过滤器，当连排扩容器内的废水在第三分管40内被堵住不流通的时候，废水可以从第四分管41流入定排扩容器1内。

作为一个优选的方式，所述第四管道7上延伸出第七分管，第七分管与排污水池6连通，第七分管上安装阀门11，阀门11可以控制第四管道7与排污水池6之间的连通。

作为一个选择，所述第四管道7的中部分成两根分管，所述分管分别为第五分管70、第六分管71，每根分管上都安装有管道变频泵 12，更加优选的是，所述第五分管70、第六分管71上还分别安装压力表13。

所述管道变频泵12对管道内的废水进行加压、减压，调节管道内的废水的压力，还可以根据蒸汽温度变化变频调节排污水的流量，通过压力表13，可以方便查看第四管道7内的废水的压力，当第四管道7内的压力值不符合使用要求时，通过管道变频泵12对压力值进行调节。

作为一个选择，所述第五管道8上安装流量调节阀14和/或逆止门15，流量调节阀14可以调节废水的流量，逆止门15防止管道变频泵停止运转，蒸汽反冲损坏设备。

进入定排扩容器2内的废水经过减压、扩容分离出废水，其中废水通过第四管道7进入第五管道8，最后进入蒸汽管道2内。

工作过程中，阀门11关闭，防止废水进入排污水池6，避免热量流失，当需要泄压或者不需要废水时，再打开阀门11，将废水放出。

锅炉的废水经第一管道3、第二管道4、定排扩容器1、第四管道7、管道变频泵12、流量调节阀14、逆止门15后到达外供蒸汽管道的减温喷头9，喷出废水给蒸汽减温；同时废水通过供热蒸汽的热焓值进行补偿，吸热达到合格品质的温度、压力稍低的供热蒸汽外供。

本实用新型中，所述蒸汽管道2最后可以接入水池或者暖气包中，废水将终端用户的冷水加热，可以实现洗澡、取暖的目的。

回收锅炉排污水的热量，排污水给蒸汽减温的同时吸热成低温蒸汽，可对外供汽，效益高，节能降耗、而且环保。

以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。

Claims (8)

1.一种锅炉排污余热回收装置，包括锅炉、连排扩容器、蒸汽管道，所述蒸汽管道内注入蒸汽，其特征在于：所述锅炉的定排口通过第一管道与定排扩容器连通；

连排扩容器的连排口通过第二管道与定排扩容器连通；

定排扩容器的溢流口通过第三管道与排污水池连通，定排扩容器的排污口通过第四管道与第五管道连通，第五管道与蒸汽管道连通。

2.根据权利要求1所述的锅炉排污余热回收装置，其特征在于：蒸汽管道上设置减温喷头。

3.根据权利要求1所述的锅炉排污余热回收装置，其特征在于：所述第四管道上安装管道变频泵。

4.根据权利要求3所述的锅炉排污余热回收装置，其特征在于：所述第五管道上安装流量调节阀和/或逆止门。

5.根据权利要求1所述的锅炉排污余热回收装置，其特征在于：所述第一管道的中部分成两根分管，所述分管分别为第一分管、第二分管，所述第一分管上安装过滤器。

6.根据权利要求1所述的锅炉排污余热回收装置，其特征在于：所述第二管道的中部分成两根分管，所述分管分别为第三分管、第四分管，所述第四分管上安装过滤器。

7.根据权利要求1所述的锅炉排污余热回收装置，其特征在于：所述第四管道的中部分成两根分管，所述分管分别为第五分管、第六分管，每根分管上都安装管道变频泵。

8.根据权利要求7所述的锅炉排污余热回收装置，其特征在于：所述第五分管、第六分管上还分别安装压力表。

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