CN217155132U - 一种立式换热器排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式换热器排气结构，包括筒体，所述筒体底部固定安装有支脚，支脚圆形阵列于筒体底部，筒体顶部固定安装有冷却腔进水口，筒体外表面靠近顶部处固定安装有排气管，排气管外侧固定连接有U形管，排气管和U形管内部相通，U形管两端顶部分别安装有大排气阀和小排气阀。本实用新型通过安装有排气管、U形管、大排气阀和小排气阀等结构，使换热器在工作时，内部的气体可以通过排气管向U形管内进行排气，再通过大排气阀和小排气阀实现气体的释放，相较于传统的排气口与冷却水进水口共用，避免了在加热过程中产生的气体会和沸腾的冷却水一起顺着进水口出来而导致换热介质的流失浪费。

Description

一种立式换热器排气结构

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种立式换热器排气结构。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，即在一个大的密闭容器内装上水或其他介质，而在容器内有管道穿过，让热水从管道内流过。由于管道内热水和容器内冷热水的温度差，会形成热交换，也就是初中物理的热平衡，高温物体的热量总是向低温物体传递，这样就把管道里水的热量交换给了容器内的冷水。

当换热器内冷却水温度过高时会出现汽化的情况，而汽化后的蒸汽会堆积在换热器顶部，强大的气压会将换热器的内部结构撑坏，而导致装置的严重损坏，因此，需要及时将换热器内部的气体排出来避免此情况的发生，但传统的换热器排气口与冷却水进水口共用，而这样就会导致在加热过程中产生的气体会和沸腾的冷却水一起顺着进水口出来，而导致换热介质的流失浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式换热器排气结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式换热器排气结构，包括筒体，所述筒体底部固定安装有支脚，所述支脚圆形阵列于筒体底部，所述筒体顶部固定安装有冷却腔进水口，所述筒体外表面靠近顶部处固定安装有排气管，所述排气管外侧固定连接有U形管，所述排气管和U形管内部相通，所述U形管两端顶部分别安装有大排气阀和小排气阀。

优选的，所述U形管于大排气阀一侧顶部固定安装有连接环，所述连接环底部安装有连接螺丝，所述连接螺丝圆形阵列于连接环底部并贯穿连接环螺纹连接于大排气阀，所述小排气阀底部安装有螺纹环，所述螺纹环螺纹连接于U形管内壁。

优选的，所述U形管于大排气阀一侧管内安装有第一气体连通阀，所述U形管于小排气阀一侧管内安装有第二气体连通阀。

优选的，所述筒体内部安装有换热腔，所述排气管固定安装于换热腔侧面与顶部夹角处，所述排气管贯穿筒体侧壁并内部连通于换热腔，所述筒体外侧靠近顶部处固定安装有换热腔进水口，所述筒体外侧靠近底部处固定安装有换热腔排水口，所述换热腔进水口和换热腔排水口内部均连通于换热腔。

优选的，所述筒体内部安装有冷却腔，所述冷却腔进水口内部贯穿筒体顶部连通于冷却腔，所述筒体外侧靠近底部处固定安装有冷却腔排水口，所述冷却腔排水口内部贯穿筒体侧壁连通于冷却腔。

优选的，所述大排气阀内部直径不小于6cm，所述小排气阀内部直径不大于2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本立式换热器排气结构，通过安装有排气管、U形管、大排气阀和小排气阀等结构，使换热器在工作时，内部的气体可以通过排气管向U形管内进行排气，再通过大排气阀和小排气阀实现气体的释放，相较于传统的排气口与冷却水进水口共用，避免了在加热过程中产生的气体会和沸腾的冷却水一起顺着进水口出来而导致换热介质的流失浪费。

2、本立式换热器排气结构，通过设置有第一气体连通阀和第二气体连通阀，使其在排气量较小时仅通过小排气阀进行排气，而减少冷却水的大量排出，导致浪费；在排气量较大时，连通大排气阀或同时打开来避免换热腔的内部气压过大。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的U形管及其连接结构展示图；

图3为本实用新型的U形管后视局部剖视结构图；

图4为本实用新型的整体结构截面图。

图中：1、筒体；2、支脚；3、冷却腔进水口；4、排气管；5、U形管；6、大排气阀；7、小排气阀；8、第一气体连通阀；9、第二气体连通阀；10、连接环；11、连接螺丝；12、螺纹环；13、换热腔；14、换热腔进水口；15、换热腔排水口；16、冷却腔；17、冷却腔排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例立式换热器排气结构，包括筒体1，筒体1底部固定安装有支脚2，支脚2圆形阵列于筒体1底部，筒体1顶部固定安装有冷却腔进水口3，筒体1外表面靠近顶部处固定安装有排气管4，排气管4外侧固定连接有U形管5，排气管4和U形管5内部相通，U形管5两端顶部分别安装有大排气阀6和小排气阀7，通过排气管4，使换热器在工作时，内部的气体可以通过排气管4向U形管5内进行排气，再通过大排气阀6和小排气阀7实现对气体的释放，来避免换热器内部环境气压过高而撑坏换热器的内部结构。

具体的，U形管5于大排气阀6一侧顶部固定安装有连接环10，连接环10底部安装有连接螺丝11，连接螺丝11圆形阵列于连接环10底部并贯穿连接环10螺纹连接于大排气阀6，小排气阀7底部安装有螺纹环12，螺纹环12螺纹连接于U形管5内壁，通过连接环10和连接螺丝11使大排气阀6为可拆卸安装，通过小排气阀7底部的螺纹环12，使小排气阀7也为可拆卸结构，使换热器在长期使用时可对大排气阀6和小排气阀7进行单独的更换，便于对其进行定期检修。

进一步的，U形管5于大排气阀6一侧管内安装有第一气体连通阀8，U形管5于小排气阀7一侧管内安装有第二气体连通阀9，通过第一气体连通阀8和第二气体连通阀9，实现了可人为控制其气体流向，便于工作人员观察排气阀排出气体压强的大小来调节气体的流向。

进一步的，筒体1内部安装有换热腔13，排气管4固定安装于换热腔13侧面与顶部夹角处，排气管4贯穿筒体1侧壁并内部连通于换热腔13，筒体1外侧靠近顶部处固定安装有换热腔进水口14，筒体1外侧靠近底部处固定安装有换热腔排水口15，换热腔进水口14和换热腔排水口15内部均连通于换热腔13，通过排气管4安装在换热腔13侧面与顶部夹角处，使气体自动进入排气管4内部，不会因为高低差而导致气体堆积在换热腔13的顶部，通过在使用前后开启换热腔进水口14和换热腔排水口15，对内部进行冷却水更换，在使用时以此关闭换热腔排水口15和换热腔进水口14，使气体仅通过排气阀排出，避免了在加热过程中产生的气体会和沸腾的冷却水一起顺着进水口出来的情况出现。

进一步的，筒体1内部安装有冷却腔16，冷却腔进水口3内部贯穿筒体1顶部连通于冷却腔16，筒体1外侧靠近底部处固定安装有冷却腔排水口17，冷却腔排水口17内部贯穿筒体1侧壁连通于冷却腔16，通过在筒体1顶部和底部安装冷却腔进水口3和冷却腔排水口17，使需降温的液体在内部通过换热器内部结构与冷却腔16内的冷却水进行换热，使换热器正常工作和使用。

更进一步的，大排气阀6内部直径不小于6cm，小排气阀7内部直径不大于2cm，通过内部直径的限定，使大排气阀6的排气效率不会过低，小排气阀7的排气效率不会过高，从而使工作人员对通气阀开关进行套接时能有明显的排气效率转换。

本实施例的使用方法为：通过打开换热腔进水口14，关闭换热腔排水口15，向换热腔13内注入冷却水，再关闭换热腔进水口14；使用时通过打开冷却腔进水口3向冷却腔16内部注入需降温的液体，使其与冷却水进行换热，冷却水在换热的同时由于升温而部分转换为气体，该气体通过排气管4和U形管5向两个排气阀输送，当达到一定气压时排气阀自动打开，同时工作人员可通过调节两侧通气阀的开关来选择其排气效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立式换热器排气结构，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）底部固定安装有支脚（2），所述支脚（2）圆形阵列于筒体（1）底部，所述筒体（1）顶部固定安装有冷却腔进水口（3），所述筒体（1）外表面靠近顶部处固定安装有排气管（4），所述排气管（4）外侧固定连接有U形管（5），所述排气管（4）和U形管（5）内部相通，所述U形管（5）两端顶部分别安装有大排气阀（6）和小排气阀（7）。

2.根据权利要求1所述的一种立式换热器排气结构，其特征在于：所述U形管（5）于大排气阀（6）一侧顶部固定安装有连接环（10），所述连接环（10）底部安装有连接螺丝（11），所述连接螺丝（11）圆形阵列于连接环（10）底部并贯穿连接环（10）螺纹连接于大排气阀（6），所述小排气阀（7）底部安装有螺纹环（12），所述螺纹环（12）螺纹连接于U形管（5）内壁。

3.根据权利要求2所述的一种立式换热器排气结构，其特征在于：所述U形管（5）于大排气阀（6）一侧管内安装有第一气体连通阀（8），所述U形管（5）于小排气阀（7）一侧管内安装有第二气体连通阀（9）。

4.根据权利要求1所述的一种立式换热器排气结构，其特征在于：所述筒体（1）内部安装有换热腔（13），所述排气管（4）固定安装于换热腔（13）侧面与顶部夹角处，所述排气管（4）贯穿筒体（1）侧壁并内部连通于换热腔（13），所述筒体（1）外侧靠近顶部处固定安装有换热腔进水口（14），所述筒体（1）外侧靠近底部处固定安装有换热腔排水口（15），所述换热腔进水口（14）和换热腔排水口（15）内部均连通于换热腔（13）。

5.根据权利要求1所述的一种立式换热器排气结构，其特征在于：所述筒体（1）内部安装有冷却腔（16），所述冷却腔进水口（3）内部贯穿筒体（1）顶部连通于冷却腔（16），所述筒体（1）外侧靠近底部处固定安装有冷却腔排水口（17），所述冷却腔排水口（17）内部贯穿筒体（1）侧壁连通于冷却腔（16）。

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