CN212959916U - 一种用于连续烧结炉的插板阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连续烧结炉的插板阀结构，包括上盖板，所述上盖板的底部活动连接有下盖板，所述上盖板和下盖板互相远离的一侧均固定连接有外法兰，所述上盖板和下盖板相对侧的内部设置有传动机构，所述传动机构中包含有滑动机构和推动机构，所述滑动机构中包含有插板，本实用新型涉及烧结炉技术领域。该用于连续烧结炉的插板阀结构，通过设置有滑动机构，利用插板的移动，配合第一通槽、滑槽、第二通槽和限位板，通过横向移动插板，来控制该连续烧结炉的开口和闭口，使得物料能够通过移动排出，从而避免了竖向移动时物料卡在缝隙出现无法封闭完全的现象，极大的减小了插板的损坏，以及减少了清理的次数。

Description

一种用于连续烧结炉的插板阀结构

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种用于连续烧结炉的插板阀结构。

背景技术

连续烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备；烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，具有生产量大、产品质量均匀、热效率高、操作方便、筑炉材料和发热元件费用低且寿命长、峰值电力小、烧结费用节省等优点。

现有的用于连续烧结炉的插板阀结构大都数为手动转动螺纹杆进行开口和闭口，需要人工的劳动力较大，同时在开口放料时，容易有物料与缝隙卡接，使得插板卡不紧产生缝隙，为此，本实用新型提供了一种用于连续烧结炉的插板阀结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于连续烧结炉的插板阀结构，解决了用于连续烧结炉的插板阀手工操作不方便，以及容易被物料卡住的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于连续烧结炉的插板阀结构，包括上盖板，所述上盖板的底部活动连接有下盖板，所述上盖板和下盖板互相远离的一侧均固定连接有外法兰，所述上盖板和下盖板相对侧的内部设置有传动机构，所述传动机构中包含有滑动机构和推动机构，所述滑动机构中包含有插板，所述插板的顶部开设有第一通槽，所述上盖板和下盖板的相对侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内表面均开设有第二通槽，所述下盖板顶部的左侧固顶连接有限位板，所述限位板的底部与滑槽的内表面固定连接，所述插板的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述推动机构的中包含有气缸箱，所述气缸箱的左侧转动连接有保护套，所述保护套的外表面固定连接有密闭盖。

优选的，所述上盖板和下盖板相对侧的右侧开设有推杆槽，所述密闭盖的外表面与推杆槽的内表面螺纹连接，所述气缸箱内腔的右侧固定连接有气缸，所述气缸的左侧滑动连接有推杆。

优选的，所述推杆的左端依次贯穿气缸箱、保护套和密闭盖并延伸至推杆槽内部，所述推杆的左端与插板的右侧固定连接，所述推杆的外表面与推杆槽的内表面滑动连接。

优选的，所述上盖板和下盖板的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的相对侧均开设有垫片槽，两个所述垫片槽的内表面均滑动连接有垫片，所述垫片的顶部开设有卡槽。

优选的，所述固定板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外表面滑动连接有密闭垫圈，所述螺栓外表面的下方螺纹连接有紧固螺母。

有益效果

本实用新型提供了一种用于连续烧结炉的插板阀结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于连续烧结炉的插板阀结构，通过在上盖板和下盖板互相远离的一侧均固定连接有外法兰，上盖板和下盖板相对侧的内部设置有传动机构，传动机构中包含有滑动机构和推动机构，滑动机构中包含有插板，插板的顶部开设有第一通槽，上盖板和下盖板的相对侧均开设有滑槽，两个滑槽的内表面均开设有第二通槽，下盖板顶部的左侧固顶连接有限位板，限位板的底部与滑槽的内表面固定连接，插板的外表面与滑槽的内表面滑动连接，通过设置有滑动机构，利用插板的移动，配合上盖板、下盖板、第一通槽、滑槽、第二通槽和限位板，通过横向移动插板，来控制该连续烧结炉的开口和闭口，使得物料能够通过移动排出，从而避免了竖向移动时物料卡在缝隙出现无法封闭完全的现象，极大的减小了插板的损坏，以及减少了清理的次数。

(2)、该用于连续烧结炉的插板阀结构，通过在推动机构的中包含有气缸箱，气缸箱的左侧转动连接有保护套，保护套的外表面固定连接有密闭盖，上盖板和下盖板相对侧的右侧开设有推杆槽，密闭盖的外表面与推杆槽的内表面螺纹连接，气缸箱内腔的右侧固定连接有气缸，气缸的左侧滑动连接有推杆，推杆的左端依次贯穿气缸箱、保护套和密闭盖并延伸至推杆槽内部，推杆的左端与插板的右侧固定连接，推杆的外表面与推杆槽的内表面滑动连接，通过设置有推动机构，利用气缸的推动，配合气缸箱、保护套、密闭盖、推杆槽、气缸、推杆、7-固定板、垫片槽、垫片、卡槽、螺纹孔和螺栓，从而对该插板阀实现密闭式工作，同时实现了全自动化的连续加工，极大的提高了烧结炉的连续工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构主视图；

图2为本实用新型的外部结构爆炸图；

图3为本实用新型的内部结构俯视图。

图中：1-上盖板、2-下盖板、3-外法兰、4-传动机构、5-滑动机构、51-插板、52-第一通槽、53-滑槽、54-第二通槽、55-限位板、6-推动机构、61-气缸箱、62-保护套、63-密闭盖、64-推杆槽、65-气缸、66-推杆、7-固定板、8-垫片槽、9-垫片、10-卡槽、11-螺纹孔、12-螺栓、13-密闭垫圈、14-紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于连续烧结炉的插板阀结构，包括上盖板1，上盖板1与下盖板2为开槽的相对侧全都紧密贴合，上盖板1和下盖板2的左右两侧均固定连接有固定板7，固定板7用于固定上盖板1与下盖板2，固定板7的表面开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内表面螺纹连接有螺栓12，螺栓12的外表面滑动连接有密闭垫圈13，螺栓12外表面的下方螺纹连接有紧固螺母14，两个固定板7的相对侧均开设有垫片槽8，两个垫片槽8的内表面均滑动连接有垫片9，垫片9使得密闭性更强，垫片9的顶部开设有卡槽10，卡槽10用于与螺栓12的表面卡接，上盖板1的底部活动连接有下盖板2，上盖板1和下盖板2互相远离的一侧均固定连接有外法兰3，外法兰3用于与外部的烧结炉进料口连接，上盖板1和下盖板2相对侧的内部设置有传动机构4，传动机构4中包含有滑动机构5和推动机构6，推动机构6的中包含有气缸箱61，气缸箱61和保护套62用于防止灰尘的进入，气缸箱61的左侧转动连接有保护套62，保护套62的外表面固定连接有密闭盖63，密闭盖63用于封闭推杆66与推杆槽64的连接处，上盖板1和下盖板2相对侧的右侧开设有推杆槽64，密闭盖63的外表面与推杆槽64的内表面螺纹连接，气缸箱61内腔的右侧固定连接有气缸65，气缸65与外部电源电性连接，气缸65可进行往复自动化操作，气缸65的左侧滑动连接有推杆66，推杆66用于推动插板51的滑动，推杆66的左端依次贯穿气缸箱61、保护套62和密闭盖63并延伸至推杆槽64内部，推杆66的左端与插板51的右侧固定连接，推杆66的外表面与推杆槽64的内表面滑动连接，滑动机构5中包含有插板51，插板51的顶部开设有第一通槽52，第一通槽52与第二通槽54等大小，上盖板1和下盖板2的相对侧均开设有滑槽53，滑槽53与插板51的表面贴合，两个滑槽53的内表面均开设有第二通槽54，下盖板2顶部的左侧固顶连接有限位板55，限位板55用于调节气缸65的进退，限位板55的底部与滑槽53的内表面固定连接，插板51的外表面与滑槽53的内表面滑动连接，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先通过螺栓12将该装置的外法兰3与外界的烧结炉连接，然后将插板51放在滑槽53中，使得推杆66与推杆槽64对齐，接着将上盖板1对准下盖板2，将垫片9放入垫片槽，使得螺纹孔11都对准，利用螺栓12、密闭垫圈13和紧固螺母14将上盖板1和下盖板2固定，其次拧动密闭盖63，使得密闭盖63与推杆槽64连接，从而实现密闭空间，此时，启动气缸65，气缸65推动推杆66向左移动，从而推动了插板51的移动，通过设置有推动机构6，利用气缸65的推动，配合气缸箱61、保护套62、密闭盖63、推杆槽64、气缸65、推杆66、固定板7、垫片槽8、垫片9、卡槽10、螺纹孔11和螺栓12，从而对该插板阀实现密闭式工作，同时实现了全自动化的连续加工，极大的提高了烧结炉的连续工作效率，此时插板51在滑槽53的内表面滑动，从而使得插板51盖住第二通槽54，实现闭口，反向操作，即可使得插板51向右移动，直至第一通槽52和第二通槽54对齐，实现开口，通过设置有滑动机构5，利用插板51的移动，配合上盖板1、下盖板2、第一通槽52、滑槽53、第二通槽54和限位板55，通过横向移动插板51，来控制该连续烧结炉的开口和闭口，使得物料能够通过移动排出，从而避免了竖向移动时物料卡在缝隙出现无法封闭完全的现象，极大的减小了插板51的损坏，以及减少了清理的次数。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于连续烧结炉的插板阀结构，包括上盖板(1)，所述上盖板(1)的底部活动连接有下盖板(2)，其特征在于：所述上盖板(1)和下盖板(2)互相远离的一侧均固定连接有外法兰(3)，所述上盖板(1)和下盖板(2)相对侧的内部设置有传动机构(4)，所述传动机构(4)中包含有滑动机构(5)和推动机构(6)；

所述滑动机构(5)中包含有插板(51)，所述插板(51)的顶部开设有第一通槽(52)，所述上盖板(1)和下盖板(2)的相对侧均开设有滑槽(53)，两个所述滑槽(53)的内表面均开设有第二通槽(54)，所述下盖板(2)顶部的左侧固顶连接有限位板(55)，所述限位板(55)的底部与滑槽(53)的内表面固定连接，所述插板(51)的外表面与滑槽(53)的内表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于连续烧结炉的插板阀结构，其特征在于：所述推动机构(6)的中包含有气缸箱(61)，所述气缸箱(61)的左侧转动连接有保护套(62)，所述保护套(62)的外表面固定连接有密闭盖(63)。

3.根据权利要求2所述的一种用于连续烧结炉的插板阀结构，其特征在于：所述上盖板(1)和下盖板(2)相对侧的右侧开设有推杆槽(64)，所述密闭盖(63)的外表面与推杆槽(64)的内表面螺纹连接，所述气缸箱(61)内腔的右侧固定连接有气缸(65)，所述气缸(65)的左侧滑动连接有推杆(66)。

4.根据权利要求3所述的一种用于连续烧结炉的插板阀结构，其特征在于：所述推杆(66)的左端依次贯穿气缸箱(61)、保护套(62)和密闭盖(63)并延伸至推杆槽(64)内部，所述推杆(66)的左端与插板(51)的右侧固定连接，所述推杆(66)的外表面与推杆槽(64)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于连续烧结炉的插板阀结构，其特征在于：所述上盖板(1)和下盖板(2)的左右两侧均固定连接有固定板(7)，两个所述固定板(7)的相对侧均开设有垫片槽(8)，两个所述垫片槽(8)的内表面均滑动连接有垫片(9)，所述垫片(9)的顶部开设有卡槽(10)。

6.根据权利要求5所述的一种用于连续烧结炉的插板阀结构，其特征在于：所述固定板(7)的表面开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的内表面螺纹连接有螺栓(12)，所述螺栓(12)的外表面滑动连接有密闭垫圈(13)，所述螺栓(12)外表面的下方螺纹连接有紧固螺母(14)。

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