CN216608714U - 一种平衡压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平衡压紧装置，包括快速压接机械模块，所述快速压接机械模块的顶面矩形分布有导轨、压接行程块、连接板与轴承，所述导轨均螺钉固定于快速压接机械模块顶面，所述导轨的外壁均滑动连接压接行程块，所述压接行程块相邻端均铰接有连接板，所述相邻两个连接板之间均铰接有轴承，所述轴承外壁螺钉固定有把手；所述压接行程块的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有小轴承，所述小轴承距离滑槽较远一端滑动连接装置板模块；通过设置的快速压接机械模块与装置板模块，有效的避免了现有装置使用时受到原料支撑易产生倾斜，有利于对压紧原料进行水平下压，增加了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压紧装置技术领域，特别是涉及一种平衡压紧装置。
背景技术
压紧装置，是指在缝料表面上施加压力的装置，现有的压紧装置使用时受到原料支撑易产生倾斜导致压力分散流失，为此我们提出一种平衡压紧装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种平衡压紧装置，通过设置的快速压接机械模块与装置板模块，有效的避免了现有装置使用时受到原料支撑易产生倾斜，有利于对压紧原料进行水平下压，增加了装置的实用性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种平衡压紧装置，包括快速压接机械模块，所述快速压接机械模块的顶面矩形分布有导轨、压接行程块、连接板与轴承，所述导轨均螺钉固定于快速压接机械模块顶面，所述导轨的外壁均滑动连接压接行程块，所述压接行程块相邻端均铰接有连接板，所述相邻两个连接板之间均铰接有轴承，所述轴承外壁螺钉固定有把手；所述压接行程块的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有小轴承，所述小轴承距离滑槽较远一端滑动连接装置板模块。
优选的，所述压接行程块的侧壁均倾斜开设有滑槽，且滑槽呈长圆槽状连通至压接行程块顶面。
优选的，所述导轨、压接行程块的数量为四个沿快速压接机械模块顶面矩形分布，所述轴承的数量为三个其外壁两端均铰接有连接板，且连接板距离轴承较远一端均铰接于压接行程块使其连为一个矩形整体。
优选的，所述装置板模块的形状为矩形，且小轴承沿装置板模块四周等距分布。
优选的，所述把手的形状为“L”形，且把手的输入端卡接于压接行程块。
优选的，所述轴承的形状为凸字形，所述轴承的底面中心处螺钉固定把手，且其中心底面两端呈“L”形铰接两个连接板。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过设置的快速压接机械模块与装置板模块，有效的避免了现有装置使用时受到原料支撑易产生倾斜，有利于对压紧原料进行水平下压，增加了装置的实用性；
2、通过设置的快速压接机械模块与装置板模块，有效的避免了现有装置拆卸安装过程繁琐复杂，有利于节省人力成本，提高了装置拆卸安装效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中快速压接机械模块与装置板模块拆分示意图。
图3为本实用新型图1中快速压接机械模块内部结构示意图。
图4为本实用新型图1中快速压接机械模块运动状态示意图。
其中：1、快速压接机械模块；2、导轨；3、滑槽；4、压接行程块；5、连接板；6、轴承；7、把手；8、装置板模块；9、小轴承。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图4所示，一种平衡压紧装置，包括快速压接机械模块1，所述快速压接机械模块1的顶面矩形分布有导轨2、压接行程块4、连接板5与轴承6，所述导轨2均螺钉固定于快速压接机械模块1顶面，所述导轨2的外壁均滑动连接压接行程块4，所述压接行程块4相邻端均铰接有连接板5，所述相邻两个连接板5之间均铰接有轴承6，所述轴承6外壁螺钉固定有把手7；所述压接行程块4的内部均开设有滑槽3，所述滑槽3的内壁滑动连接有小轴承9，所述小轴承9距离滑槽3较远一端滑动连接装置板模块8；具体的：所述压接行程块4的侧壁均倾斜开设有滑槽3，且滑槽3呈长圆槽状连通至压接行程块4顶面；
工作原理：工作人员首先将压紧物放置于快速压接机械模块1顶面中心处，随后将装置板模块8四周滑动连接的小轴承9滑入滑槽3，此时装置板模块8覆盖于压紧物顶面，如图1所示，此时工作人员顺时针拨动把手7，使其挤压轴承6转动联动连接板5带动快速压接机械模块1顶面矩形分布的压接行程块4在导轨2外壁进行滑动，与此同时位于滑槽3内部滑动的小轴承9带动装置板模块8向下水平运动压紧，有效的避免了现有装置使用时受到原料支撑易产生倾斜，有利于对压紧原料进行水平下压，增加了装置的实用性。
如图3所示，所述导轨2、压接行程块4的数量为四个沿快速压接机械模块1顶面矩形分布，所述轴承6的数量为三个其外壁两端均铰接有连接板5，且连接板5距离轴承6较远一端均铰接于压接行程块4使其连为一个矩形整体；具体的：所述轴承6的形状为凸字形，所述轴承6的底面中心处螺钉固定把手7，且其中心底面两端呈“L”形铰接两个连接板5；工作人员可通过拨动把手7，即可由轴承6联动推动矩形分布的四个压接行程块4在四个导轨2外壁进行滑动。
如图2所示，所述装置板模块8的形状为矩形，且小轴承9沿装置板模块8四周等距分布；通过将小轴承9沿矩形装置板模块8四周等距分布，有利于将小轴承9滑入滑槽3时将装置板模块8水平卡接在快速压接机械模块1顶面。
如图3所示，所述把手7的形状为“L”形，且把手7的输入端卡接于压接行程块4；在装置需要长时间压紧物件时，可通过将“L”形把手7拨动至与压接行程块4卡接，无需操作人员长时间拨动把手7使其保持压紧状态。
在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。
Claims (6)
1.一种平衡压紧装置，包括快速压接机械模块(1)，其特征在于：所述快速压接机械模块(1)的顶面矩形分布有导轨(2)、压接行程块(4)、连接板(5)与轴承(6)，所述导轨(2)均螺钉固定于快速压接机械模块(1)顶面，所述导轨(2)的外壁均滑动连接压接行程块(4)，所述压接行程块(4)相邻端均铰接有连接板(5)，所述相邻两个连接板(5)之间均铰接有轴承(6)，所述轴承(6)外壁螺钉固定有把手(7)；
所述压接行程块(4)的内部均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁滑动连接有小轴承(9)，所述小轴承(9)距离滑槽(3)较远一端滑动连接装置板模块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种平衡压紧装置，其特征在于：所述压接行程块(4)的侧壁均倾斜开设有滑槽(3)，且滑槽(3)呈长圆槽状连通至压接行程块(4)顶面。
3.根据权利要求1所述的一种平衡压紧装置，其特征在于：所述导轨(2)、压接行程块(4)的数量为四个沿快速压接机械模块(1)顶面矩形分布，所述轴承(6)的数量为三个其外壁两端均铰接有连接板(5)，且连接板(5)距离轴承(6)较远一端均铰接于压接行程块(4)使其连为一个矩形整体。
4.根据权利要求1所述的一种平衡压紧装置，其特征在于：所述装置板模块(8)的形状为矩形，且小轴承(9)沿装置板模块(8)四周等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种平衡压紧装置，其特征在于：所述把手(7)的形状为“L”形，且把手(7)的输入端卡接于压接行程块(4)。
6.根据权利要求1所述的一种平衡压紧装置，其特征在于：所述轴承(6)的形状为凸字形，所述轴承(6)的底面中心处螺钉固定把手(7)，且其中心底面两端呈“L”形铰接两个连接板(5)。
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