CN212959245U - 离心叶轮、离心风机和压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种离心叶轮、离心风机和压缩机。该离心叶轮包括轮毂(1)、轮盖(2)以及设置在轮毂(1)和轮盖(2)之间的叶片(3)，轮毂(1)、轮盖(2)和叶片(3)为一体成型结构。根据本实用新型的离心叶轮，能够解决常规焊接叶轮因焊接时钎料融化及多次焊接的热变形造成的流道粗糙度大的问题。

Description

离心叶轮、离心风机和压缩机

技术领域

本实用新型属于线路连接技术领域，具体涉及一种离心叶轮、离心风机和压缩机。

背景技术

叶轮是离心压缩机叶轮的关键零件，叶轮的流道粗糙度、圆角尺寸、叶片厚度及叶轮的尺寸精度会造成叶轮容积的变化和流道流阻的变化，从而影响叶轮的效率。目前离心压缩机的叶轮一般采用机加工后钎焊，叶轮的尺寸精度、粗糙度等参数难以保证。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种离心叶轮、离心风机和压缩机，能够解决常规焊接叶轮因焊接时钎料融化及多次焊接的热变形造成的流道粗糙度大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种离心叶轮，包括轮毂、轮盖以及设置在轮毂和轮盖之间的叶片，轮毂、轮盖和叶片为一体成型结构。

优选地，轮毂、轮盖和叶片为一体铸造成型或一体浇注成型。

优选地，轮毂、轮盖和叶片采用铝合金制成。

优选地，轮毂、轮盖和叶片为热压注陶瓷型芯熔模铸造成型。

优选地，叶片的厚度小于或等于1.2mm。

优选地，轮毂、轮盖和叶片的连接位置处的连接圆角小于R2。

优选地，离心叶轮包括内流道，内流道的粗糙度小于或等于3.2um。

优选地，离心叶轮包括排气口，排气口的宽度和高度均小于或等于2.5mm。

优选地，离心叶轮包括排气口，排气口的高度误差≤±0.12mm。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种离心风机，包括离心叶轮，该离心叶轮为上述的离心叶轮。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种压缩机，包括离心叶轮，该离心叶轮为上述的离心叶轮。

本实用新型提供的离心叶轮，包括轮毂、轮盖以及设置在轮毂和轮盖之间的叶片，轮毂、轮盖和叶片为一体成型结构。由于轮毂、轮盖和叶片为一体成型结构，因此可以省去三个部件的焊接步骤，从而能够解决常规焊接叶轮因焊接时钎料融化及多次焊接的热变形造成的流道粗糙度大的问题，提高离心叶轮的结构精度，提高离心叶轮的出风效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的离心叶轮的剖视结构图。

附图标记表示为：

1、轮毂；2、轮盖；3、叶片；4、排气口。

具体实施方式

结合参见图1所示，根据本实用新型的实施例，离心叶轮包括轮毂1、轮盖2以及设置在轮毂1和轮盖2之间的叶片3，轮毂1、轮盖2和叶片3为一体成型结构。

由于轮毂1、轮盖2和叶片3为一体成型结构，因此可以省去三个部件的焊接步骤，从而能够解决常规焊接叶轮因焊接时钎料融化及多次焊接的热变形造成的流道粗糙度大的问题，提高离心叶轮的结构精度，提高离心叶轮的出风效率。

优选地，轮毂1、轮盖2和叶片3为一体铸造成型或一体浇注成型。采用一体铸造成型或者一体浇注成型的方式，均能够使得轮毂1、轮盖2和叶片3整体成型为一体式结构，无需对三者之间进行焊接等处理，因此减少了额外工序，能够降低额外工序对离心叶轮结构所造成的不利影响，提高成型精度。

优选地，轮毂1、轮盖2和叶片3采用铝合金制成。具体而言，铝合金为ZL105A。本实施例采用了ZL105A材质制作铝合金叶轮，型壳焙烧完成后，保温至700℃左右，在通过向热的型壳中浇注铝合金液，叶片厚度为1.2mm，铸造圆角为R2时，铸件外观质量、尺寸精度满足离心式压缩机的使用要求。

优选地，轮毂1、轮盖2和叶片3为热压注陶瓷型芯熔模铸造成型。本实施例使用热压注陶瓷型芯，此类陶瓷型芯的主要材质为Al2O3，最高使用温度1650℃，气孔率≥50％。此种型芯表面粗糙度可达到0.8um，又因其热膨胀率低、尺寸稳定的特性，使用陶瓷芯熔模铸造获得的叶轮内流道粗糙度值小于3.2um，尺寸精度高的特点，因此能够有效降低离心叶轮内流道的粗糙度，降低气体流阻，提升离心叶轮的工作效率。

优选地，叶片3的厚度小于或等于1.2mm。在采用铸造工艺等一体成型工艺成形离心叶轮之后，由于不用考虑焊接工艺对叶片3所产生的热变形影响，因此叶片3的厚度可以做到较薄，从而增大叶轮容积，减轻叶轮重量，提升离心叶轮的工作能效。

优选地，轮毂1、轮盖2和叶片3的连接位置处的连接圆角小于R2，从而进一步增大叶轮容积，减轻叶轮重量，提升离心叶轮的工作能效。

离心叶轮包括内流道，内流道的粗糙度小于或等于3.2um。在采用一体成型的方式成型离心叶轮之后，内流道的粗糙度也可以得到改善，因此可以将内流道的粗糙度成型为小于或等于3.2um，从而降低气体流阻。

优选地，离心叶轮包括排气口4，排气口4的宽度和高度均小于或等于2.5mm。

优选地，离心叶轮包括排气口4，排气口4的高度误差≤±0.12mm。由于离心叶轮为整体铸造成型，零件内部无需焊接，因此可以使排气口4的高度误差得到有效控制，可以控制在高度误差≤±0.12mm，从而提高排气口的尺寸精度，提高离心叶轮工作能效。

对叶轮排气口宽度和高度在5mm以下时，使用熔模整体涂挂涂料、撒砂的方式，铸件型腔无法清理或清理时容易损伤产品，针对此，使用易清除型陶瓷型芯，在铸件浇注完成后可通过水力清理，不会损伤铸件，适合于铝合金铸件的生产，使得铸造叶轮的排气口宽度和高度均能够得到有效控制，成型精度有效提升。

在进行离心叶轮的加工时，具体的加工工艺如下：

机加工制作金属母模、压注制作单片陶瓷型芯，将多个单片陶瓷型芯放在母模中拼装成熔模模具，然后利用熔模模具压注制作熔模，此熔模材质可为中温蜡，外形与叶轮外形尺寸一致。

往熔模和镶嵌在熔模内的陶瓷型芯表面涂粘接剂和耐火材料制作型壳。

高温蒸汽脱去型壳内的熔模，并焙烧使型壳干燥。

向型壳中浇铸金属液获取铸件。

通过上述的方式可以顺利得到本实施例的离心叶轮。

因为铸造中使用了陶瓷材料型芯，陶瓷焙烧前后收缩小，尺寸变化小，又因为陶瓷粒度小，得到的铸件表面光洁度更高。

根据本实用新型的实施例，离心风机包括离心叶轮，该离心叶轮为上述的离心叶轮。

根据本实用新型的实施例，压缩机包括离心叶轮，该离心叶轮为上述的离心叶轮。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种离心叶轮，其特征在于，包括轮毂(1)、轮盖(2)以及设置在所述轮毂(1)和所述轮盖(2)之间的叶片(3)，所述轮毂(1)、轮盖(2)和叶片(3)为一体成型结构；所述叶片(3)的厚度小于或等于1.2mm。

2.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述轮毂(1)、轮盖(2)和叶片(3)为一体铸造成型或一体浇注成型。

3.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述轮毂(1)、轮盖(2)和叶片(3)采用铝合金制成。

4.根据权利要求2所述的离心叶轮，其特征在于，所述轮毂(1)、轮盖(2)和叶片(3)为热压注陶瓷型芯熔模铸造成型。

5.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述轮毂(1)、轮盖(2)和叶片(3)的连接位置处的连接圆角小于R2。

6.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述离心叶轮包括内流道，所述内流道的粗糙度小于或等于3.2um。

7.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述离心叶轮包括排气口(4)，所述排气口(4)的宽度和高度均小于或等于2.5mm。

8.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述离心叶轮包括排气口(4)，所述排气口(4)的高度误差≤±0.12mm。

9.一种离心风机，包括离心叶轮，其特征在于，所述离心叶轮为权利要求1至8中任一项所述的离心叶轮。

10.一种压缩机，包括离心叶轮，其特征在于，所述离心叶轮为权利要求1至8中任一项所述的离心叶轮。

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