CN212957174U - 一种现浇砼网箱空腔楼板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种现浇砼网箱空腔楼板，其包括若干横向分布与若干纵向分布的肋、由所述肋围绕形成的若干网格、填充在所述网格内的网箱单元、覆盖在所述肋和所述网箱单元上方且形成楼板上表面的上翼缘板，所述网箱单元包括上盖组件、与所述上盖组件一起形成一立体结构的下盖组件。本实用新型能够保证楼板的上翼缘板厚度均匀，增强下翼缘板的抗拉性能，同时网箱内部支撑组件取材便捷，体积小，能够降低现浇砼网箱空腔楼板的造价。
Description
【技术领域】
本实用新型属于建筑结构技术领域，特别是涉及一种现浇砼网箱空腔楼板。
【背景技术】
在建筑行业，为了在保障楼板抗压抗剪强度要求的同时，也在逐渐追求“节能环保减排”的施工方法，随着技术的发展，在制作建筑承重主体结构时，钢筋网笼支撑技术逐渐成为一种新型的结构施工方法。为了减轻建筑物的自身重量，新型的空心楼板结构应运而生，在楼板内放置填充箱形成若干空心腔体，通过填充箱形成的空心腔体在保障楼板本身强度的同时还大大减轻了自重，是一种新的建筑工艺。然而，现有技术中，对于填充箱的结构设计过于简单，其支撑效果不佳，下翼缘板易开裂，造成空心楼盖上翼缘板厚度不均，影响楼板受力和结构安全。
因此，有必要提供一种新的现浇砼网箱空腔楼板来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种现浇砼网箱空腔楼板，能够大大提高楼板中空部分的支撑强度，在满足强量化设计的同时提高了楼板的安全性。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种现浇砼网箱空腔楼板，其包括若干横向分布与若干纵向分布的肋、填充在由所述肋围绕形成的若干网格中的网箱单元、覆盖在所述肋和所述网箱单元上方且形成楼板上表面的上翼缘板，所述网箱单元包括上盖组件、与所述上盖组件一起形成一立体结构的下盖组件，所述上盖组件与所述下盖组件均由金属网体弯折而成，所述金属网体包括平行设置的若干凸筋、设置在所述凸筋之间的鱼骨网单元，所述鱼骨网单元包括至少一鱼骨尾筋、设置在所述鱼骨尾筋两侧的至少一个子翼单元，所述子翼单元包括至少一列网格单元，所述网格单元包括若干沿所述鱼骨尾筋长度方向平行分布的第一拉网筋，所述鱼骨尾筋与其一侧的所述第一拉网筋形成有若干第一连接点、与另一侧的所述第一拉网筋形成有若干第二连接点，所述第一连接点与所述第二连接点交错分布。
进一步的，所述网箱单元的底部设置有一下翼缘砂浆层，所述下翼缘砂浆层的下表面与所述肋的下表面形成楼板的下表面，所述下翼缘砂浆层厚度为15-50mm之间。
进一步的，所述楼板内的下部平铺有一贯穿所述下翼缘砂浆层与所述肋的抗裂网。
进一步的，所述肋与所述网箱单元的下方设置有一下翼缘板；所述下翼缘板的厚度及配筋由结构工程师按项目实际情况确定；所述下翼缘板的下表面形成楼板的下表面；所述网箱单元设置在所述下翼缘板上，所述网箱单元底部设置有一下翼缘砂浆层。
进一步的，所述上盖组件包括上板部、自上板部相对两端向下弯折封闭所述下盖组件的两侧封板。
进一步的，所述下盖组件包括底板部、分别设置在所述底板部相对两端的第一口字支撑部与第二口字支撑部。
进一步的，所述下盖组件包括底板部、自底板部的相对两端向上翻折两次弯折形成的C型支撑部。
进一步的，所述网箱单元还包括设置在由所述上盖组件与所述下盖组件形成的腔体内的至少一内撑组件。
进一步的，所述内撑组件的上下端分别与所述上盖组件、所述下盖组件抵持接触；所述内撑组件为由板材或网体或管材制作而成的一中空结构；或为一竖向的实心支撑结构。
进一步的，所述中空结构的水平横截面形状包括但不限于圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形等回路结构形状。
与现有技术相比，本实用新型一种现浇砼网箱空腔楼板的有益效果在于：能够大大提高楼板中空部分的支撑强度，让箱顶部的受力范围及承压能力更合理，在满足强量化设计的同时提高了楼板的安全性，保证楼板的上翼缘板厚度均匀，增强下翼缘板的抗拉性能，同时网箱内部支撑组件取材便捷，体积小，能够降低网箱及现浇砼空腔楼板的造价。具体的，通过在楼板中设计特殊结构的网箱单元，进一步的巧妙的设置下盖组件的结构，使得下盖组件自带两端的口字支撑部，一方面加强了侧边板面支撑强度，另一方面也为上盖提供了更大的支撑面，从而提高了网箱整体结构的支撑强度；且通过设计特殊结构的金属网体结构，用该金属网体结构来制作网箱单元，进一步的提高网箱单元的整体强度，提高楼板的支撑强度和安全性。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的截面结构示意图；
图2为本实用新型另一实施例的截面结构示意图之一；
图3为本实用新型另一实施例的截面结构示意图之二；
图4为本实用新型实施例一中网箱单元的结构示意图；
图5为本实用新型实施例二中网箱单元的结构示意图之一；
图6为本实用新型实施例二中网箱单元的结构示意图之二；
图7为本实用新型实施例二中网箱单元的结构示意图之三；
图8为本实用新型实施例二中网箱单元的结构示意图之四；
图9为本实用新型实施例一中金属网体的平面俯视结构示意图；
图10为本实用新型实施例一中金属网体的局部放大结构示意图；
图11为本实用新型实施例一中金属网体的结构示意图之一；
图12为本实用新型实施例一中金属网体的结构示意图之二；
图中数字表示：
100现浇砼网箱空腔楼板；
1肋；2网箱单元，21上盖组件，211上板部，212第一侧封板，213第二侧封板，22下盖组件，221底板部，222第一口字支撑部，223第二口字支撑部，224 C型支撑部，23弯折线，24内撑组件；3上翼缘板；4下翼缘砂浆层；5抗裂网；6下翼缘板；
800金属网体；81凸筋；82鱼骨网单元，821鱼骨尾筋，822子翼单元，8221网格单元，82211第二拉网筋，82212第一拉网筋，82213第一连接点，82214第二连接点，82215第三连接点，82216第四连接点，823连接筋。
【具体实施方式】
实施例一：
请参照图1-图4、图9-图12，本实施例一种现浇砼网箱空腔楼板100，其包括若干横向分布与若干纵向分布的肋1、填充在所述肋1围绕形成的若干网格中的网箱单元2、覆盖在所述肋1和所述网箱单元2上方且形成楼板上表面的上翼缘板3，所述网箱单元2包括上盖组件21、与所述上盖组件21绑扎在一起形成一立体结构的下盖组件22。
上盖组件21与下盖组件22可以通过绑扎、焊接、卡件连接件等方式连接在一起。
在一实施例中，所述网箱单元2的底部设置有一下翼缘砂浆层4，所述下翼缘砂浆层4的下表面与肋1的下表面形成楼板的下表面。所述下翼缘砂浆层4覆盖所述网箱单元2底部网体。为了加强楼板的抗拉强度，所述楼板内下部平铺有一贯穿所述下翼缘砂浆层4与所述肋1的抗裂网5，如图2所示。
在另一实施例中，所述肋1与所述网箱单元2的下方设置有一下翼缘板6。所述下翼缘板6的下表面形成楼板的下表面。所述网箱单元2设置在所述下翼缘板6上，且在底部设置有一下翼缘砂浆层4。所述下翼缘砂浆层4覆盖所述网箱单元2底部网体。
所述上盖组件21与所述下盖组件22均由金属网体800弯折而成。
所述金属网体800包括平行设置的若干凸筋81、设置在凸筋81之间的鱼骨网单元82。
凸筋81在厚度方向上具有抗压作用，提高网片的刚度，其截面形状包括但不限于V型、或倒V型、或半圆拱型、或U型、或倒U型、或M型、或W型等。通过设置在厚度方向上具有受挤压提高网片刚度的凸筋81，使得凸筋81在被压缩时产生弹性变形起到抗压作用。
鱼骨网单元82包括至少一鱼骨尾筋821、设置在鱼骨尾筋821两侧的至少一个子翼单元822。当鱼骨尾筋821两侧的子翼单元822设置有多个时，相邻两个子翼单元822之间通过一连接筋823连接在一起。
子翼单元822为网格结构，其包括至少一列网格单元8221，网格单元8221包括若干沿所述鱼骨尾筋长度方向平行分布的第一拉网筋82212，当子翼单元822中的网格单元8221设置有2列及以上时，网格单元8221还包括与所述鱼骨尾筋821平行设置的且连接相邻两个网格单元8221中的所有第一拉网筋82212的第二拉网筋82211。第二拉网筋82211与凸筋81平行设置。
第二拉网筋2212或连接筋823或鱼骨尾筋821两侧的第一拉网筋82212可呈“人”字或“入”字形状分布，也可平行不共线分布。优选的，呈“人”字或“入”字形分布。
连接筋823或鱼骨尾筋821两侧的子翼单元822数量可以相同也可以不同，且两侧的子翼单元822中的网格单元8221列数可以相同也可以不同，可根据需求灵活组合设计。
第一拉网筋82212与第二拉网筋82211呈设定角度设置。位于第二拉网筋82211同一侧的所有第一拉网筋82212平行斜向分布。位于第二拉网筋82211两侧的所有第一拉网筋82212平行斜向分布。
鱼骨尾筋821与其一侧的第一拉网筋82212形成有若干第一连接点82213、与另一侧的第一拉网筋82212形成有若干第二连接点82214，所述第一连接点82213与所述第二连接点82214交错分布。所述鱼骨尾筋821与两侧的所述第一拉网筋82212的设置夹角相等。
所述连接筋823与其一侧的所述第一拉网筋82212形成有若干第三连接点82215、与另一侧的所述第一拉网筋82212形成有若干第四连接点82216，所述第三连接点82215与所述第四连接点82216交错分布。
通过将鱼骨尾筋821、连接筋823两侧的第一拉网筋82212交错分布(即各个连接点交错分布)，有利于网孔拉伸并形成立体网孔面，同时有更好的扩张性能，增强网片的抗裂性能。
通过灵活设置鱼骨尾筋821、子翼单元822以及网格单元8221的数量，可形成1尾2翼4列、1尾4翼8列、2尾6翼12列、1尾2翼6列、1尾2翼8列、1尾4翼12列网体结构等。
所述下盖组件22包括底板部221、分别设置在底板部221相对两端的第一口字支撑部222与第二口字支撑部223。所述第一口字支撑部222与第二口字支撑部223是自所述金属网体800的相对两端相向分别弯折三次所形成的。
所述上盖组件21包括上板部211、自上板部211相对两端向下弯折封闭所述下盖组件两端开口板面的第一侧封板212与第二侧封板213。
弯折形成所述上盖组件21与所述下盖组件22的金属网体800，其网体上设置有垂直于凸筋81的若干弯折线23。
本实施例通过在楼板中设计特殊结构的网箱单元，进一步的巧妙的设置下盖组件的结构，使得下盖组件自带两端的口字支撑部，一方面加强了侧边板面支撑强度，另一方面也为上盖提供了更大的支撑面，从而提高了网箱整体结构的支撑强度；且通过设计特殊结构的金属网体结构，用该金属网体结构来制作网箱单元，进一步的提高网箱单元的整体强度，提高楼板的支撑强度和安全性；进一步的通过设置鱼骨尾筋，提高网体结构的强度和抗拉性，且将鱼骨尾筋、连接筋两侧的第一拉网筋交错分布，使得在拉伸成型网孔时，成型出来的网孔面为立体网孔面，在建筑装饰使用中，能增加与混凝土或水泥砂浆的粘接表面积，提高粘接性能，起到更好的增强抗裂性能。
实施例二：
请参照图5-图8，本实施例一种现浇砼网箱空腔楼板100与实施例一结构原理基本相同，其区别在于：所述下盖组件22包括底板部221、自底板部221的相对两端向上翻折两次弯折形成的C型支撑部224。所述上盖组件21包括上板部211、自上板部211相对两端向下弯折封闭所述下盖组件两端开口板面的第一侧封板212与第二侧封板213。
所述网箱单元2还包括设置在由上盖组件21与所述下盖组件22形成的腔体内的至少一内撑组件24，所述内撑组件24的上下端分别与所述上盖组件21、所述下盖组件22抵持接触，主要用于支撑上盖组件21，在施工中的顶部荷载，提高所述网箱单元2的支撑强度。所述内撑组件24为由板材或网体或管材制作而成的一中空结构，所述中空结构的水平横截面形状包括但不限于圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形等回路结构形状。所述内撑组件24还可以由所述金属网体800制作而成。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种现浇砼网箱空腔楼板，其包括若干横向分布与若干纵向分布的肋、填充在由所述肋围绕形成的若干网格中的网箱单元、覆盖在所述肋和所述网箱单元上方且形成楼板上表面的上翼缘板，其特征在于：所述网箱单元包括上盖组件、与所述上盖组件一起形成一立体结构的下盖组件，所述上盖组件与所述下盖组件均由金属网体弯折而成，所述金属网体包括平行设置的若干凸筋、设置在所述凸筋之间的鱼骨网单元，所述鱼骨网单元包括至少一鱼骨尾筋、设置在所述鱼骨尾筋两侧的至少一个子翼单元，所述子翼单元包括至少一列网格单元，所述网格单元包括若干沿所述鱼骨尾筋长度方向平行分布的第一拉网筋，所述鱼骨尾筋与其一侧的所述第一拉网筋形成有若干第一连接点、与另一侧的所述第一拉网筋形成有若干第二连接点，所述第一连接点与所述第二连接点交错分布。
2.如权利要求1所述的现浇砼网箱空腔楼板，其特征在于：所述网箱单元的底部设置有一下翼缘砂浆层，所述下翼缘砂浆层的下表面与所述肋的下表面形成楼板的下表面，所述下翼缘砂浆层厚度为15-50mm之间。
3.如权利要求2所述的现浇砼网箱空腔楼板，其特征在于：所述楼板内的下部平铺有一贯穿所述下翼缘砂浆层与所述肋的抗裂网。
4.如权利要求1所述的现浇砼网箱空腔楼板，其特征在于：所述肋与所述网箱单元的下方设置有一下翼缘板；所述下翼缘板的下表面形成楼板的下表面；所述网箱单元设置在所述下翼缘板上，所述网箱单元底部设置有一下翼缘砂浆层。
5.如权利要求1所述的现浇砼网箱空腔楼板，其特征在于：所述上盖组件包括上板部、自上板部相对两端向下弯折封闭所述下盖组件的两侧封板。
6.如权利要求1所述的现浇砼网箱空腔楼板，其特征在于：所述下盖组件包括底板部、分别设置在所述底板部相对两端的第一口字支撑部与第二口字支撑部。
7.如权利要求1所述的现浇砼网箱空腔楼板，其特征在于：所述下盖组件包括底板部、自底板部的相对两端向上翻折两次弯折形成的C型支撑部。
8.如权利要求1所述的现浇砼网箱空腔楼板，其特征在于：所述网箱单元还包括设置在由所述上盖组件与所述下盖组件形成的腔体内的至少一内撑组件；所述内撑组件的上下端分别与所述上盖组件、所述下盖组件抵持接触。
9.如权利要求8所述的现浇砼网箱空腔楼板，其特征在于：所述内撑组件为由板材、或网体、或管材制作而成的一中空结构；或为一竖向的实心支撑结构。
10.如权利要求9所述的现浇砼网箱空腔楼板，其特征在于：所述中空结构的水平横截面形状包括但不限于圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形等回路结构形状。
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