CN212952805U - 电池钢壳的柔性收集机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池生产的技术领域，尤其是涉及一种电池钢壳的柔性收集机构，包括出料口、传输槽、传送带和收集箱，所述传输槽位于出料口的下方，所述传输槽内转动设置柔性挡板，所述柔性挡板与传输槽底部接触；所述传输槽远离出料口的一端设置传送带，所述传送带的上方设有挡板；所述传送带一端设有收集箱，所述收集箱底部设有弹性垫。本申请具有减小钢壳收集时产生碰撞形变的效果。

Description

电池钢壳的柔性收集机构

技术领域

本申请涉及电池生产的技术领域，尤其是涉及一种电池钢壳的柔性收集机构。

背景技术

电池钢壳是由开式固定台压力机对钢片进行卷压制成，电池钢壳一般为圆柱体，目前成型后的钢壳收集都是在出料口放置一个钢壳收集箱，钢壳沿出料口自由滑落到箱体内，由于钢壳为薄钢片挤压而成，掉落时产生的冲击力较大，容易导致钢壳变形，造成生产损耗，提高生产成本。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有钢壳收集时容易变形的缺陷。

实用新型内容

为了解决钢壳收集时容易变形的问题，本申请提供一种电池钢壳的柔性收集机构。

本申请提供的一种电池钢壳的柔性收集机构采用如下的技术方案：

一种电池钢壳的柔性收集机构，包括出料口、传输槽、传送带和收集箱，所述传输槽位于出料口的下方，所述传输槽内转动设置柔性挡板，所述柔性挡板与传输槽底部接触；所述传输槽远离出料口的一端设置传送带，所述传送带的上方设有挡板；所述传送带一端设有收集箱，所述收集箱底部设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，钢壳下落时需推动柔性挡板转动下落，减小钢壳因下落时冲击力过大产生碰撞变形的可能性；传送带两侧挡板减小钢壳脱离传送带的可能性；收集箱底部弹性垫可吸收钢壳下落的冲击力，减小钢壳下落产生变形的可能性。

优选的，所述柔性挡板远离传输槽底部的一端设有转动杆，所述传输槽对应转动杆两端开设通孔，所述转动杆两端从通孔中伸出，所述转动杆两端螺纹连接挡块。

通过采用上述技术方案，钢壳下落时需推动柔性挡板转动，产生供钢壳继续下落的间隙，钢壳才可继续下落，通过增大钢壳下落时的阻力，从而减小钢壳下落的冲击力，减小钢壳因下落冲击力过大产生碰撞变形的可能性。

优选的，所述传送带的表面设有缓冲层。

通过采用上述技术方案，吸收钢壳下落时与传送带碰撞产生的冲击力。

优选的，所述传送带设置在机架上，所述机架底部设有可锁紧的万向轮。

通过采用上述技术方案，根据需要可方便地移动传送带，并可在需要的位置锁定，减小过程中传送带移动的可能性。

优选的，所述传送带上均匀设有分隔板。

通过采用上述技术方案，可将落在传送带上的钢壳分离，减小多个同时钢壳下落收集箱时产生碰撞变形的可能性。

优选的，所述分隔板的表面设有防撞层。

通过采用上述技术方案，减小钢壳与分隔板接触时产生碰撞形变的可能性。

优选的，所述传送带倾斜设置，所述传送带靠近收集箱的一端低于另一端。

通过采用上述技术方案，降低传送带靠近收集箱的一端与收集箱的高度差，减小钢壳下落冲击；传送带倾斜设置可使圆柱体钢壳传送过程中随重力与分隔板抵触，即轴线与分隔板平行，减小圆柱体钢壳轴线不平行的可能性，方便进一步整理排列。

优选的，所述挡板之间的间隙大于钢壳轴向尺寸。

通过采用上述技术方案，可使圆形钢壳排列整齐，方便收集。

优选的，所述收集箱内均匀设有多个隔板，所述隔板之间的间隙大于钢壳轴向尺寸。

通过采用上述技术方案，方便整齐有序地收集传送带上的钢壳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置可转动的柔性挡板，增大钢壳下落时的阻力，达到减小钢壳下落冲击力过大发生碰撞变形的可能性；

2.通过设置带有分隔板的传送带，以及调节适当的挡板间隙和收集箱内设置隔板，达到钢壳整列收集的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中传输槽的结构示意图；

图3是本申请实施例中体现传送带结构的剖视图；

图4是本申请实施例中体现收集箱结构的剖视图。

附图标记说明：1、出料口；2、传输槽；21、转动杆；22、柔性挡板；23、挡块；3、传送带；31、分隔板；32、挡板；33、缓冲层；34、防撞层；4、机架；41、电机；42、皮带；43、万向轮；5、收集箱；51、弹性垫；52、隔板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电池钢壳的柔性收集机构。

参照图1和图2，电池钢壳的柔性收集机构包括出料口1、传输槽2、传送带3和收集箱5；传输槽2位于出料口1下方，传输槽2内转动设置柔性挡板22，柔性挡板22与传输槽2底部接触，传输槽2远离出料口1的一端设置传送带3，传送带3设置在机架4上，机架4上还设有电机41，电机41通过皮带42带动传送带3工作，传送带3一端设有收集箱5，钢壳下落时需推动柔性挡板22转动，产生供钢壳继续下落的间隙，落在传送带3上，再通过传送带3传送至收集箱5上方，最终落入收集箱5内。

参照图2，柔性挡板22远离传输槽2底部的一端设有转动杆21，传输槽2对应转动杆21两端开设通孔，转动杆21两端从通孔中伸出，钢壳下落时需推动柔性挡板22转动，通过增大钢壳下落时的阻力，从而减小钢壳下落的冲击力，减小钢壳因下落冲击力过大产生碰撞变形的可能性，在第一个钢壳通过后，柔性挡板22在重力作用下回位；转动杆21两端螺纹连接直径大于转动杆21的挡块23，减小柔性挡板22脱离传输槽2的可能性。

参照图3和图4，传送带3表面设有海绵缓冲层33，吸收钢壳下落时与传送带3碰撞产生的冲击力；传送带3上均匀设有垂直于传送带3长度方向的分隔板31，分隔板31可分隔落在传送带3上的钢壳，减小多个同时钢壳下落收集箱5时产生碰撞变形的可能性。

参照图1和图3，传送带3倾斜设置，靠近收集箱5的一端低于另一端，降低传送带3与收集箱5的高度差，减小钢壳下落产生的冲击力，同时使圆柱体钢壳传送过程中随重力与分隔板31抵触，即轴线与分隔板31平行，方便进一步整理排列；分隔板31的表面设有防撞层34，该防撞层34为橡胶材质，可减小钢壳与分隔板31接触时产生碰撞形变的可能性。

参照图1，传送带3上方设有挡板32，以减小钢壳脱离传送带3的可能性，挡板32之间的间隙大于钢壳轴向尺寸，使轴线平行的圆柱体钢壳排列整齐，方便整齐有序地落在收集箱5内。

参照图1，机架4底部设有可锁紧的万向轮43，可根据需要可方便地移动传送带3，并可在需要的位置锁定，减小过程中传送带3移动的可能性。

参照图4，收集箱5底部设有弹性垫51，可吸收钢壳下落的冲击力，减小钢壳下落产生变形的可能性；收集箱5内均匀设有多个隔板52，隔板52之间的间隙大于钢壳轴向尺寸，方便整齐有序地收集传送带3上的钢壳，当两个隔板52形成的空间内钢壳装满时，工作人员移动收集箱5使相邻两个隔板52形成的空置空间继续收集钢壳。

具体实施过程为：

圆柱体钢壳成型后从出料口1下落，在重力作用下推动柔性挡板22转动，产生供钢壳继续下落的间隙，钢壳继续下落到带有分隔板31的传送带3上，圆柱体钢壳在传送带3上受挡板32和分隔板31的共同作用整齐排列，落入带有隔板52的收集箱5内，并整齐有序地收集在收集箱5内，收集过程有效减小钢壳的冲击，减小钢壳碰撞变形的可能性，同时整齐有序地收集钢壳。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池钢壳的柔性收集机构，其特征在于：包括出料口(1)、传输槽(2)、传送带(3)和收集箱(5)，所述传输槽(2)位于出料口(1)的下方，所述传输槽(2)内转动设置柔性挡板(22)，所述柔性挡板(22)与传输槽(2)底部接触；所述传输槽(2)远离出料口(1)的一端设置传送带(3)，所述传送带(3)的上方设有挡板(32)；所述传送带(3)一端设有收集箱(5)，所述收集箱(5)底部设有弹性垫(51)。

2.根据权利要求1所述的电池钢壳的柔性收集机构，其特征在于：所述柔性挡板(22)远离传输槽(2)底部的一端设有转动杆(21)，所述传输槽(2)对应转动杆(21)两端开设通孔，所述转动杆(21)两端从通孔中伸出，所述转动杆(21)两端螺纹连接挡块(23)。

3.根据权利要求2所述的电池钢壳的柔性收集机构，其特征在于：所述传送带(3)的表面设有缓冲层(33）。

4.根据权利要求1所述的电池钢壳的柔性收集机构，其特征在于：所述传送带(3)设置在机架(4)上，所述机架(4)底部设有可锁紧的万向轮(43)。

5.根据权利要求1所述的电池钢壳的柔性收集机构，其特征在于：所述传送带(3)上均匀设有分隔板(31)。

6.根据权利要求5所述的电池钢壳的柔性收集机构，其特征在于：所述分隔板(31)的表面设有防撞层(34)。

7.根据权利要求6所述的电池钢壳的柔性收集机构，其特征在于：所述传送带(3)倾斜设置，所述传送带(3)靠近收集箱(5)的一端低于另一端。

8.根据权利要求1所述的电池钢壳的柔性收集机构，其特征在于：所述挡板(32)之间的间隙大于钢壳轴向尺寸。

9.根据权利要求1所述的电池钢壳的柔性收集机构，其特征在于：所述收集箱(5)内均匀设有多个隔板(52)，所述隔板(52)之间的间隙大于钢壳轴向尺寸。

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