CN220374965U - 一种全自动包装机用自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动包装机用自动下料装置，包括机体，所述机体的底部内侧开设有凹槽，且所述凹槽的内侧设有移动座，所述移动座的顶端中部安装有阻尼器，且所述阻尼器的顶端连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部连接有海绵垫；利用设置的缓冲板、海绵垫、阻尼器和第一弹簧之间的结合使用，可以在包装后的物品从输送带上掉落时起到一定的缓冲效果，进而可以有效的防止包装后的物品掉落时直接冲击地面，进而造成包装袋的破损，影响后续的正常使用，当缓冲板受到纵向冲击力时会挤压其底部连接的阻尼器，同时第一弹簧也随之缓冲板的纵向运动而发生形变，结合二者形变所产生的反向作用力即可有效的起到一定的缓冲防护效果。

Description

一种全自动包装机用自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及全自动包装机用自动下料装置领域，特别是涉及一种全自动包装机用自动下料装置。

背景技术

自动包装机主要用于将大批量的生产成品分批打包至多个小型包装袋中，采用了内加热形式，是国内外最小最先进价格较低的机型，是塑胶颗粒、五谷杂粮等食品厂最适合用的设备，全自动包装机具有自动下料装置；

如授权公告号为CN214420831U的实用新型所公开的一种全自动包装机用自动下料装置，其通过裁刀裁剪收纳袋条中相邻收纳袋之间的连接处将其取下，将裁剪下的收纳袋撑开，将收纳袋底部支撑在支撑板上端，将其左右两侧卡入卡扣中，再通过卡扣左右两侧的磁铁块吸附作用下锁住，便可对从机器内掉落出的打包完成的成品进行收纳，从而避免全部堆积于地面，然而现有的大多数包装机用自动下料装置在下料的过程中，都是通过电机带动输送带进行运动，而后利用输送带的运动来实现下料处理，但是该下料防止会导致包装后的物品在输送带的末端掉落，而由于输送带自身具有一定的高度，且其自身不具有缓冲结构，进而就会导致掉落的物品会有摔坏的风险，从而造成不必要的损失。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动包装机用自动下料装置，能解决现有的自动下料装置通过裁刀裁剪收纳袋条中相邻收纳袋之间的连接处将其取下，将裁剪下的收纳袋撑开，将收纳袋底部支撑在支撑板上端，将其左右两侧卡入卡扣中，再通过卡扣左右两侧的磁铁块吸附作用下锁住，便可对从机器内掉落出的打包完成的成品进行收纳，从而避免全部堆积于地面，然而现有的大多数包装机用自动下料装置在下料的过程中，都是通过电机带动输送带进行运动，而后利用输送带的运动来实现下料处理，但是该下料防止会导致包装后的物品在输送带的末端掉落，而由于输送带自身具有一定的高度，且其自身不具有缓冲结构，进而就会导致掉落的物品会有摔坏的风险，从而造成不必要的损失的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动包装机用自动下料装置，包括机体，所述机体的底部内侧开设有凹槽，且所述凹槽的内侧设有移动座，所述移动座的顶端中部安装有阻尼器，且所述阻尼器的顶端连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部连接有海绵垫，所述缓冲板的底部一侧连接有第一弹簧，且所述第一弹簧的一侧分布有缓冲杆，所述缓冲杆的另一端转动连接有活塞杆，且所述活塞杆的另一端连接有活塞，所述活塞远离所述活塞杆的一端连接有第二弹簧，所述移动座一侧连接有传动结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动结构包括导向块、第一电机和螺纹杆，所述导向块固定安装于所述移动座的底部，所述机体的底部一侧安装有第一电机，且所述第一电机的输出端连接有螺纹杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的顶端安装有侧板，且所述侧板的前表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有传动辊，且所述传动辊的外表面套设有输送带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的顶端安装有防护箱，且所述防护箱的内侧顶端安装有气缸，所述气缸的底部连接有切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲板通过所述第一弹簧与所述移动座滑动连接，且所述第一弹簧沿着所述缓冲板的竖直中心线对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲杆通过连接耳与所述缓冲板构成转动连接，且所述缓冲杆的另一端与所述活塞杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、利用设置的缓冲板、海绵垫、阻尼器和第一弹簧之间的结合使用，可以在包装后的物品从输送带上掉落时起到一定的缓冲效果，进而可以有效的防止包装后的物品掉落时直接冲击地面，进而造成包装袋的破损，影响后续的正常使用，当缓冲板受到纵向冲击力时会挤压其底部连接的阻尼器，同时第一弹簧也随之缓冲板的纵向运动而发生形变，结合二者形变所产生的反向作用力即可有效的起到一定的缓冲防护效果；

2、利用设置的缓冲杆、活塞杆、活塞和第二弹簧之间的结合使用，可以进一步的辅助缓冲板进行缓冲防护处理，当缓冲板下压时会推动缓冲杆，而后在缓冲杆的作用下推动其另一端转动连接的活塞杆，并使活塞横向推动第二弹簧，使其随之发生形变，结合第二弹簧形变所产生的反向作用力以及活塞运动时所产生的阻力即可进一步的起到缓冲防护的效果。

附图说明

图1为本实用新型全自动包装机用自动下料装置结构示意图；

图2为本实用新型全自动包装机用自动下料装置图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型全自动包装机用自动下料装置移动座立体结构示意图；

图4为本实用新型全自动包装机用自动下料装置侧板立体结构示意图；

其中：1、机体；2、凹槽；3、移动座；4、阻尼器；5、缓冲板；6、海绵垫；7、第一弹簧；8、缓冲杆；9、活塞杆；10、活塞；11、第二弹簧；12、导向块；13、第一电机；14、螺纹杆；15、侧板；16、第二电机；17、传动辊；18、输送带；19、防护箱；20、气缸；21、切刀。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

请参照图1和图4所示，本实用新型提供一种全自动包装机用自动下料装置，包括机体1，机体1的底部内侧开设有凹槽2，且凹槽2的内侧设有移动座3，移动座3的顶端中部安装有阻尼器4，且阻尼器4的顶端连接有缓冲板5，缓冲板5的顶部连接有海绵垫6，缓冲板5的底部一侧连接有第一弹簧7，且第一弹簧7的一侧分布有缓冲杆8，缓冲杆8的另一端转动连接有活塞杆9，且活塞杆9的另一端连接有活塞10，活塞10远离活塞杆9的一端连接有第二弹簧11，移动座3一侧连接有传动结构，机体1的顶端安装有侧板15，且侧板15的前表面安装有第二电机16，第二电机16的输出端连接有传动辊17，且传动辊17的外表面套设有输送带18，侧板15的顶端安装有防护箱19，且防护箱19的内侧顶端安装有气缸20，气缸20的底部连接有切刀21；

当包装完成的材料被输入到输送带18上时，利用第二电机16的工作来使其输出端连接的传动辊17随之进行转动，而后传动辊17带动其外表面套设的输送带18随之进行运动，利用输送带18的运动即可实现材料的横向输送，方便后续进行下料处理，而气缸20工作时可以带动切刀21随之进行纵向运动，进而可以方便后续对包装好的材料进行分切处理；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2和图3所示，机体1的底部内侧开设有凹槽2，且凹槽2的内侧设有移动座3，移动座3的顶端中部安装有阻尼器4，且阻尼器4的顶端连接有缓冲板5，缓冲板5通过第一弹簧7与移动座3滑动连接，且第一弹簧7沿着缓冲板5的竖直中心线对称分布，缓冲板5的顶部连接有海绵垫6，缓冲板5的底部一侧连接有第一弹簧7，且第一弹簧7的一侧分布有缓冲杆8，缓冲杆8通过连接耳与缓冲板5构成转动连接，且缓冲杆8的另一端与活塞杆9转动连接，缓冲杆8的另一端转动连接有活塞杆9，且活塞杆9的另一端连接有活塞10，活塞10远离活塞杆9的一端连接有第二弹簧11，移动座3一侧连接有传动结构，传动结构包括导向块12、第一电机13和螺纹杆14，导向块12固定安装于移动座3的底部，导向块12的设置用于辅助移动座3进行横向运动，机体1的底部一侧安装有第一电机13，且第一电机13的输出端连接有螺纹杆14，螺纹杆14通过螺纹槽与移动座3构成螺纹连接；

需要用移动座3来对掉落的材料包进行缓冲防护处理时，利用第一电机13的工作来带动螺纹杆14的转动，而后利用螺纹杆14与移动座3之间的螺纹连接来实现移动座3的横向运动，方便后续利用其顶部设置的缓冲板5来对包装完成后的材料进行防护处理，而当包装后的材料落入到缓冲板5上时，首先会冲击海绵垫6，利用设置的海绵垫6可以起到初步的缓冲防护作用，同时在重力的作用下会使缓冲板5进行纵向运动，而后缓冲板5下压其底部连接的阻尼器4以及第一弹簧7，并使阻尼器4以及第一弹簧7随之发生形变，结合二者形变所产生的反向作用力即可起到一定的缓冲效果，同时缓冲板5下压时会推动缓冲杆8，并使缓冲杆8推动其另一端转动连接的活塞杆9，而后在活塞杆9的横向运动下即可实现活塞10的横向运动，随后活塞10横向挤压一侧连接的第二弹簧11，并使第二弹簧11随之发生形变，结合第二弹簧11形变所产生的反向作用力即可进一步的辅助缓冲板5进行缓冲防护；

具体工作原理：

当包装完成的材料被输入到输送带18上时，利用第二电机16的工作来使传动辊17进行转动，而后传动辊17带动输送带18随之进行运动，利用输送带18的运动即可实现材料的横向输送，而气缸20工作时可以带动切刀21随之进行纵向运动，进而可以方便后续对包装好的材料进行分切处理，而当需要用移动座3来对掉落的材料包进行缓冲防护处理时，第一电机13工作来使螺纹杆14转动，而后利用螺纹杆14带动移动座3的横向运动，而当包装后的材料落入到缓冲板5上时，首先会冲击海绵垫6，利用设置的海绵垫6可以起到初步的缓冲防护作用，同时在重力的作用下会使缓冲板5进行纵向运动，而后缓冲板5下压其底部连接的阻尼器4以及第一弹簧7，并使阻尼器4以及第一弹簧7随之发生形变，结合二者形变所产生的反向作用力即可起到一定的缓冲效果，同时缓冲板5下压时会推动缓冲杆8，并使缓冲杆8推动其另一端转动连接的活塞杆9，而后在活塞杆9的横向运动下即可实现活塞10的横向运动，随后活塞10横向挤压一侧连接的第二弹簧11，并使第二弹簧11随之发生形变，结合第二弹簧11形变所产生的反向作用力即可进一步的辅助缓冲板5进行缓冲防护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动包装机用自动下料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部内侧开设有凹槽(2)，且所述凹槽(2)的内侧设有移动座(3)，所述移动座(3)的顶端中部安装有阻尼器(4)，且所述阻尼器(4)的顶端连接有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)的顶部连接有海绵垫(6)，所述缓冲板(5)的底部一侧连接有第一弹簧(7)，且所述第一弹簧(7)的一侧分布有缓冲杆(8)，所述缓冲杆(8)的另一端转动连接有活塞杆(9)，且所述活塞杆(9)的另一端连接有活塞(10)，所述活塞(10)远离所述活塞杆(9)的一端连接有第二弹簧(11)，所述移动座(3)一侧连接有传动结构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机用自动下料装置，其特征在于：所述传动结构包括导向块(12)、第一电机(13)和螺纹杆(14)，所述导向块(12)固定安装于所述移动座(3)的底部，所述机体(1)的底部一侧安装有第一电机(13)，且所述第一电机(13)的输出端连接有螺纹杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动包装机用自动下料装置，其特征在于：所述机体(1)的顶端安装有侧板(15)，且所述侧板(15)的前表面安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端连接有传动辊(17)，且所述传动辊(17)的外表面套设有输送带(18)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动包装机用自动下料装置，其特征在于：所述侧板(15)的顶端安装有防护箱(19)，且所述防护箱(19)的内侧顶端安装有气缸(20)，所述气缸(20)的底部连接有切刀(21)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动包装机用自动下料装置，其特征在于：所述缓冲板(5)通过所述第一弹簧(7)与所述移动座(3)滑动连接，且所述第一弹簧(7)沿着所述缓冲板(5)的竖直中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种全自动包装机用自动下料装置，其特征在于：所述缓冲杆(8)通过连接耳与所述缓冲板(5)构成转动连接，且所述缓冲杆(8)的另一端与所述活塞杆(9)转动连接。