CN212952586U - 一种新型ctp制版机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型CTP制版机，其技术方案要点是：包括机体，机体侧壁上开设有进料口，机体对应进料口的侧壁上设置有送料台，送料台包括两块挡边，相邻挡边之间设置有传送机构，传送机构包括传送带，传送带内部的一端设置有主动轮，另一端设置有张紧轮，挡边外壁上设置有用于驱动主动轮转动的驱动机构，相邻挡边之间设置有限位机构，限位机构包括设置在挡边顶部的安装块。本实用新型的有益性：由于设置有限位条，限位条底部开设有导向槽，使得制版材料在运动过程中，制版材料的两端会与导向槽接触，通过导向槽对制版材料的限位，使得制版材料在进入进料口的过程中不易发生偏斜，从而提高了产品的精度。

Description

一种新型CTP制版机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备，更具体地说，它涉及一种新型CTP制版机。

背景技术

CTP制版又名计算机直接制版，是英文Computer to plate的缩写，它是集光学技术、电子技术、彩色数字图像技术、计算机软硬件、精密仪器及版材技术、自动化技术、网络技术等新技术于一体的高科技技术，随着CTP技术的不断发展，CTP设备在我国的装机量也大大提高。

公开号为CN209521380U的中国专利公开的一种CTP制版机，其技术要点是：包括机体，机体两侧分别设置有进料口和出料口，所述机体靠近进料口的一端上设置有用于将材料送入到机体内的进料装置，所述进料装置包括设置于机体侧壁上的安装架、分别转动连接于安装架两端的两个传动辊、连接于两个传动辊之间的若干传送带、设置于安装架上用于驱动其中一个传动辊转动的驱动装置，若干传送带沿着传动辊的轴线呈间隔设置，且所述传送带的运送方向平行于进料口到出料口的方向设置。

上述方案中解决了在CTP长期工作过程中，每两个制版操作的中间都会浪费一些准备材料的时间，导致工作效率低的问题，但是在该CTP制版机中，由于进料口处未设限位机构，使得制版材料在进入进料口的过程中容易出现偏斜，从而降低了产品的质量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种送料时不易使制版材料发生偏斜的新型CTP制版机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型CTP 制版机，包括机体，所述机体侧壁上开设有进料口，所述机体对应进料口的侧壁上设置有送料台，所述送料台包括两块挡边，相邻所述挡边之间设置有传送机构，所述传送机构包括传送带，所述传送带内部的一端设置有主动轮，另一端设置有张紧轮，所述挡边外壁上设置有用于驱动主动轮转动的驱动机构，相邻所述挡边之间设置有限位机构，所述限位机构包括设置在挡边顶部的安装块，相邻所述安装块之间固定连接有套杆，所述套杆内部转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的一端贯穿安装块并伸出安装块外部，所述套杆底部沿套杆的长度方向开设有横槽，所述双头螺杆的两端外周壁上均螺纹连接有套筒，所述套筒底部设置有用于在横槽内滑动的连杆，所述连杆底部沿挡边的长度方向设置有限位条，所述限位条底部开设有导向槽。

通过采用上述技术方案，在送料时，将制版材料放置在送料台上，由于送料台包括挡边，两块挡边之间设置有传送机构，通过驱动机构驱动主动轮转动，从而带动传动带转动，从而使得张紧轮随之转动，其中，张紧轮的设置使得传送带形状更加挺括，具有更好的承载力，传送带转动从而带动放置在传动带上的制版材料随之朝着机体上进料口的位置进行移动，其中，由于设置有限位条，限位条底部开设有导向槽，使得制版材料在运动过程中，制版材料的两端会与导向槽接触，通过导向槽对制版材料的限位，使得制版材料在进入进料口的过程中不易发生偏斜，由于两块安装块之间固定有套杆，套杆内部转动连接有双头螺杆，在需要对不同尺寸的制版材料进行限位时，转动双头螺杆伸出安装块外部的一端，使得双头螺杆随之转动，由于双头螺杆两端外周壁上螺纹连接有套筒，套筒底部通过连杆与限位条相连，且连杆在横槽内滑动，通过横槽对连杆的限位，使得套筒无法随着双头螺杆一同转动，只能沿着双头螺杆的长度方向进行轴向位移，从而使得在转动双头螺杆时，两块限位条会互相靠近或互相远离，从而能适配不同尺寸的制版材料，且操作方便，从而能更好的对制版材料进行限位，使制版材料规整的进入进料口内进行制版，提高了产品的精度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设置在挡边外壁上的电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述主动轮上设置有用于与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一齿轮直径小于第二齿轮直径。

通过采用上述技术方案，由于驱动机构包括电机，在驱动主动轮转动时，开启电机，电机的输出端带动第一齿轮转动，从而使得与第一齿轮相啮合的第二齿轮转动，进而带动主动轮转动，从而完成了驱动机构驱动主动轮转动的操作，更加方便，省时省力，其中，由于第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，在第一齿轮转动一周时，第二齿轮只能转动远小于一周的圈数，从而实现了对电机的减速效果，避免因电机转速过快而使得传送带运动过快，导致制版材料无法精准的进入进料口的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述双头螺杆伸出安装块外部的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，由于设置有把手，把手的设置为转动双头螺杆的操作提供了施力点，使得工作人员可以通过转动把手来带动双头螺杆转动，从而带动限位条相互远离或相互靠近，操作更加方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述双头螺杆伸出安装块外部的一端设置有光杆段，所述把手朝向光杆段的一端设置有用于光杆段卡入的安装套，所述光杆段外周壁上沿长度方向开设有若干卡槽，所述安装套内周壁上设置有若干用于卡入卡槽的卡块。

通过采用上述技术方案，由于光杆段外周壁上开设有卡槽，安装套内周壁上设置有若干用于卡入卡槽的卡块，在安装把手时，只需将卡块卡入卡槽内即可，安装操作方便，并且通过卡槽对卡块的限位，使得把手转动能带动光杆段转动，从而带动双头螺杆转动，操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述光杆段外周壁上沿圆周方向开设有与卡槽连通的环形槽。

通过采用上述技术方案，由于光杆段外周壁上开设有环形槽，使得在不需要转动把手时，向内推动把手，使得卡块经过卡槽并卡入环形槽内，从而解除了卡槽对卡块的限位，这样在把手转动时，卡块在环形槽内转动，从而使得把手只能在光杆段上打空转，无法带动双头转动，避免了意外触碰把手从而带动双头螺杆转动的情况发生，保证了限位条的稳定性。

本实用新型进一步设置为：相邻所述挡边之间设置有摊平机构，所述摊平机构包括转动连接在相邻挡边之间的转轴，所述转轴外周壁上固定连接有滚筒。

通过采用上述技术方案，由于设置有摊平机构，在制版材料运动至送料口处时，制版材料顶部会与转轴上的滚筒相抵触，从而带动滚筒转动，滚筒抵触制版材料并在制版材料逐渐进入进料口的过程中对制版材料进行按压摊平，避免制版材料出现褶皱或者隆起，保证了产品的精度。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒外周壁上套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，由于滚筒外周壁上套设有橡胶套，橡胶材料具有较好的弹性和表面较高的摩擦系数，从而增大了制版材料与滚筒外周壁之间的摩擦力，使得制版材料在进入送料口的过程中能带动滚筒转动，并且使滚筒的外壁弹性和柔性较好，在抵压制版材料时不易对其造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述限位条由铝合金材料制成。

通过采用上述技术方案，由于限位条由铝合金材料制成，铝合金材料具有较好的塑性以及强度较高的特点，使得限位条塑性较好，易于加工成型，强度较高，不易破损，大大延长了限位条的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在送料时，将制版材料放置在送料台上，由于送料台包括挡边，两块挡边之间设置有传送机构，通过驱动机构驱动主动轮转动，从而带动传动带转动，从而使得张紧轮随之转动，其中，张紧轮的设置使得传送带形状更加挺括，具有更好的承载力，传送带转动从而带动放置在传动带上的制版材料随之朝着机体上进料口的位置进行移动，其中，由于设置有限位条，限位条底部开设有导向槽，使得制版材料在运动过程中，制版材料的两端会与导向槽接触，通过导向槽对制版材料的限位，使得制版材料在进入进料口的过程中不易发生偏斜，由于两块安装块之间固定有套杆，套杆内部转动连接有双头螺杆，在需要对不同尺寸的制版材料进行限位时，转动双头螺杆伸出安装块外部的一端，使得双头螺杆随之转动，由于双头螺杆两端外周壁上螺纹连接有套筒，套筒底部通过连杆与限位条相连，且连杆在横槽内滑动，通过横槽对连杆的限位，使得套筒无法随着双头螺杆一同转动，只能沿着双头螺杆的长度方向进行轴向位移，从而使得在转动双头螺杆时，两块限位条会互相靠近或互相远离，从而能适配不同尺寸的制版材料，且操作方便，从而能更好的对制版材料进行限位，使制版材料规整的进入进料口内进行制版，提高了产品的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中限位机构的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、进料口；3、挡边；4、传送带；5、主动轮；6、张紧轮；7、安装块；8、套杆；9、双头螺杆；10、横槽；11、套筒；12、连杆； 13、限位条；14、导向槽；15、电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、把手；19、光杆段；20、安装套；21、卡槽；22、卡块；23、环形槽；24、转轴； 25、滚筒；26、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5所示，一种新型CTP制版机，包括机体1，机体1侧壁上开设有进料口2，机体1对应进料口2的侧壁上设置有送料台，送料台包括两块挡边3，相邻挡边3之间设置有传送机构，传送机构包括传送带4，传送带4内部的一端设置有主动轮5，另一端设置有张紧轮6，挡边3外壁上设置有用于驱动主动轮5转动的驱动机构，驱动机构包括设置在挡边3外壁上的电机15，电机15的输出端固定连接有第一齿轮16，主动轮5上设置有用于与第一齿轮16 相啮合的第二齿轮17，第一齿轮16直径小于第二齿轮17直径，相邻挡边3之间设置有限位机构，限位机构包括设置在挡边3顶部的安装块7，相邻安装块7 之间固定连接有套杆8，套杆8内部转动连接有双头螺杆9，双头螺杆9的一端贯穿安装块7并伸出安装块7外部，双头螺杆9伸出安装块7外部的一端设置有把手18，双头螺杆9伸出安装块7外部的一端设置有光杆段19，把手18朝向光杆段19的一端设置有用于光杆段19卡入的安装套20，光杆段19外周壁上沿长度方向开设有若干卡槽21，安装套20内周壁上设置有若干用于卡入卡槽 21的卡块22，光杆段19外周壁上沿圆周方向开设有与卡槽21连通的环形槽23，套杆8底部沿套杆8的长度方向开设有横槽10，双头螺杆9的两端外周壁上均螺纹连接有套筒11，套筒11底部设置有用于在横槽10内滑动的连杆12，连杆 12底部沿挡边3的长度方向设置有由铝合金材料制成的限位条13，限位条13 底部开设有导向槽14，相邻挡边3之间设置有摊平机构，摊平机构包括转动连接在相邻挡边3之间的转轴24，转轴24外周壁上固定连接有滚筒25，滚筒25 外周壁上套设有橡胶套26。

在送料时，将制版材料放置在送料台上，由于送料台包括挡边3，两块挡边 3之间设置有传送机构，通过驱动机构驱动主动轮5转动，从而带动传动带转动，从而使得张紧轮6随之转动，其中，张紧轮6的设置使得传送带4形状更加挺括，具有更好的承载力，传送带4转动从而带动放置在传动带上的制版材料随之朝着机体1上进料口2的位置进行移动，其中，由于设置有限位条13，限位条13底部开设有导向槽14，使得制版材料在运动过程中，制版材料的两端会与导向槽14接触，通过导向槽14对制版材料的限位，使得制版材料在进入进料口2的过程中不易发生偏斜，由于两块安装块7之间固定有套杆8，套杆8内部转动连接有双头螺杆9，在需要对不同尺寸的制版材料进行限位时，转动双头螺杆9伸出安装块7外部的一端，使得双头螺杆9随之转动，由于双头螺杆9两端外周壁上螺纹连接有套筒11，套筒11底部通过连杆12与限位条13相连，且连杆12在横槽10内滑动，通过横槽10对连杆12的限位，使得套筒11无法随着双头螺杆9一同转动，只能沿着双头螺杆9的长度方向进行轴向位移，从而使得在转动双头螺杆9时，两块限位条13会互相靠近或互相远离，从而能适配不同尺寸的制版材料，且操作方便，从而能更好的对制版材料进行限位，使制版材料规整的进入进料口2内进行制版，提高了产品的精度。

由于驱动机构包括电机15，在驱动主动轮5转动时，开启电机15，电机15 的输出端带动第一齿轮16转动，从而使得与第一齿轮16相啮合的第二齿轮17 转动，进而带动主动轮5转动，从而完成了驱动机构驱动主动轮5转动的操作，更加方便，省时省力，其中，由于第一齿轮16的直径小于第二齿轮17的直径，在第一齿轮16转动一周时，第二齿轮17只能转动远小于一周的圈数，从而实现了对电机15的减速效果，避免因电机15转速过快而使得传送带4运动过快，导致制版材料无法精准的进入进料口2的情况发生。

由于设置有把手18，把手18的设置为转动双头螺杆9的操作提供了施力点，使得工作人员可以通过转动把手18来带动双头螺杆9转动，从而带动限位条13 相互远离或相互靠近，操作更加方便省力。

由于光杆段19外周壁上开设有卡槽21，安装套20内周壁上设置有若干用于卡入卡槽21的卡块22，在安装把手18时，只需将卡块22卡入卡槽21内即可，安装操作方便，并且通过卡槽21对卡块22的限位，使得把手18转动能带动光杆段19转动，从而带动双头螺杆9转动，操作更加方便。

由于光杆段19外周壁上开设有环形槽23，使得在不需要转动把手18时，向内推动把手18，使得卡块22经过卡槽21并卡入环形槽23内，从而解除了卡槽21对卡块22的限位，这样在把手18转动时，卡块22在环形槽23内转动，从而使得把手18只能在光杆段19上打空转，无法带动双头转动，避免了意外触碰把手18从而带动双头螺杆9转动的情况发生，保证了限位条13的稳定性。

由于设置有摊平机构，在制版材料运动至送料口处时，制版材料顶部会与转轴24上的滚筒25相抵触，从而带动滚筒25转动，滚筒25抵触制版材料并在制版材料逐渐进入进料口2的过程中对制版材料进行按压摊平，避免制版材料出现褶皱或者隆起，保证了产品的精度。

由于滚筒25外周壁上套设有橡胶套26，橡胶材料具有较好的弹性和表面较高的摩擦系数，从而增大了制版材料与滚筒25外周壁之间的摩擦力，使得制版材料在进入送料口的过程中能带动滚筒25转动，并且使滚筒25的外壁弹性和柔性较好，在抵压制版材料时不易对其造成损伤。

由于限位条13由铝合金材料制成，铝合金材料具有较好的塑性以及强度较高的特点，使得限位条13塑性较好，易于加工成型，强度较高，不易破损，大大延长了限位条13的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型CTP制版机，包括机体(1)，所述机体(1)侧壁上开设有进料口(2)，其特征在于：所述机体(1)对应进料口(2)的侧壁上设置有送料台，所述送料台包括两块挡边(3)，相邻所述挡边(3)之间设置有传送机构，所述传送机构包括传送带(4)，所述传送带(4)内部的一端设置有主动轮(5)，另一端设置有张紧轮(6)，所述挡边(3)外壁上设置有用于驱动主动轮(5)转动的驱动机构，相邻所述挡边(3)之间设置有限位机构，所述限位机构包括设置在挡边(3)顶部的安装块(7)，相邻所述安装块(7)之间固定连接有套杆(8)，所述套杆(8)内部转动连接有双头螺杆(9)，所述双头螺杆(9)的一端贯穿安装块(7)并伸出安装块(7)外部，所述套杆(8)底部沿套杆(8)的长度方向开设有横槽(10)，所述双头螺杆(9)的两端外周壁上均螺纹连接有套筒(11)，所述套筒(11)底部设置有用于在横槽(10)内滑动的连杆(12)，所述连杆(12)底部沿挡边(3)的长度方向设置有限位条(13)，所述限位条(13)底部开设有导向槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型CTP制版机，其特征在于：所述驱动机构包括设置在挡边(3)外壁上的电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有第一齿轮(16)，所述主动轮(5)上设置有用于与第一齿轮(16)相啮合的第二齿轮(17)，所述第一齿轮(16)直径小于第二齿轮(17)直径。

3.根据权利要求1所述的一种新型CTP制版机，其特征在于：所述双头螺杆(9)伸出安装块(7)外部的一端设置有把手(18)。

4.根据权利要求3所述的一种新型CTP制版机，其特征在于：所述双头螺杆(9)伸出安装块(7)外部的一端设置有光杆段(19)，所述把手(18)朝向光杆段(19)的一端设置有用于光杆段(19)卡入的安装套(20)，所述光杆段(19)外周壁上沿长度方向开设有若干卡槽(21)，所述安装套(20)内周壁上设置有若干用于卡入卡槽(21)的卡块(22)。

5.根据权利要求4所述的一种新型CTP制版机，其特征在于：所述光杆段(19)外周壁上沿圆周方向开设有与卡槽(21)连通的环形槽(23)。

6.根据权利要求1所述的一种新型CTP制版机，其特征在于：相邻所述挡边(3)之间设置有摊平机构，所述摊平机构包括转动连接在相邻挡边(3)之间的转轴(24)，所述转轴(24)外周壁上固定连接有滚筒(25)。

7.根据权利要求6所述的一种新型CTP制版机，其特征在于：所述滚筒(25)外周壁上套设有橡胶套(26)。

8.根据权利要求1所述的一种新型CTP制版机，其特征在于：所述限位条(13)由铝合金材料制成。

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