CN212952086U - 一种真空罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空罐，包括罐体以及密封盖合于罐体上的罐盖，罐盖开设有贯通至真空罐腔体的二个通孔，二个通孔分别是抽气通孔和充气通孔，二个通孔内均设置有球密封止回阀，球密封止回阀包括球座、密封球和弹性件，球座密封装配于通孔内，并设置有上下贯通的气孔以及位于下表面的球弧面，密封球设置于球座的下方位置，弹性件对密封球施加一向上的弹力，并使密封球密封顶触于球座的球弧面上，进而密封通孔；还包括破真空按钮，破真空按钮装配于罐盖上并向充气通孔内延伸一杆件，破真空按钮的按压通过杆件抵压密封球并驱动密封球克服弹性件的作用力下移，进而开启充气通孔。具有结构简单、抽气和充气操作简便的特点。

Description

一种真空罐

技术领域

本实用新型涉及存储器具领域，具体涉及一种真空罐。

背景技术

日常生活中，对于食物、药品、茶叶、重要文件等物品暴露在空气环境中常常会遭到腐蚀损坏，为提高物品的保质期，常会采用真空环境来对物品进行保存。因此，真空罐类器具得以出现在市场上。现有的真空罐结构复杂，且抽气和充气操作不便，需要进一步的改善。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种真空罐，其具有结构简单、抽气和充气操作简便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种真空罐，包括罐体以及密封盖合于罐体上的罐盖，所述罐盖开设有贯通至真空罐腔体的二个通孔，二个通孔分别是抽气通孔和充气通孔，二个通孔内均设置有球密封止回阀，所述球密封止回阀包括球座、密封球和弹性件，所述球座密封装配于通孔内，并设置有上下贯通的气孔以及位于下表面的球弧面，所述密封球设置于球座的下方位置，所述弹性件对密封球施加一向上的弹力，并使密封球密封顶触于球座的球弧面上，进而密封所述通孔；还包括破真空按钮，所述破真空按钮装配于罐盖上并向充气通孔内延伸一杆件，所述破真空按钮的按压通过杆件抵压密封球并驱动密封球克服弹性件的作用力下移，进而开启所述充气通孔。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述罐盖的上表面凹陷有连通充气通孔的按钮装配槽，所述破真空按钮装配于按钮装配槽内。

进一步的，所述破真空按钮为自复位式按钮，失去按压力后能够自动弹起复位。

进一步的，所述破真空按钮包括按钮本体和弹性复位件，所述按钮本体的外沿向下延伸有卡接头，所述罐盖上设有限位卡口，所述按钮本体的卡接头配合于罐盖的限位卡口内以限制按钮本体的最高位置，所述弹性复位件设置于按钮本体和罐盖之间，并对按钮本体施加一向上的复位力；所述杆件一体成型于按钮本体上。

进一步的，所述弹性复位件为弹簧。

进一步的，所述罐盖包括上盖、下盖和密封圈垫，所述下盖还开设有贯通其上下表面的第一通孔和第二通孔，所述下盖的上表面还向上凸起有连通第一通孔的第一筒状凸柱和连通第二通孔的第二筒状凸柱，所述上盖盖合于下盖上并开设有对应第一筒状凸柱的上开口的第一开口以及对应第二筒状凸柱的上开口的第二开口；相连通的所述第一开口、第一筒状凸柱的内孔以及第一通孔共同组成所述抽气通孔；相连通的所述第二开口、第二筒状凸柱的内孔以及第二通孔共同组成所述充气通孔；所述密封圈垫套接于下盖的外围，以密封配合罐体。

进一步的，所述上盖的底面向下延伸有对应第一筒状凸柱的第一套筒和对应第二筒状凸柱的第二套筒，所述第一筒状凸柱套接于第一套筒内，所述第二筒状凸柱套接于第二套筒内。

进一步的，设置于抽气通孔内的球座被上盖和第一筒状凸柱的上端面所夹持固定。

进一步的，设置于充气通孔内的球座被上盖和第二筒状凸柱的上端面所夹持固定。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

1.将抽气通道和充气通道分开设置，不会相互影响，便于独立操作；

2.抽气通道和充气通道均采用球密封止回阀的结构实现自动密封，需要抽气时，将抽气泵的抽气管插入，抽气管抵压抽气通孔内的密封球并驱动密封球克服弹性件的作用力下移，从而开启抽气通孔，实现对该真空罐的抽气；需要充气时，只要按压破真空按钮，破真空按钮的按压通过杆件抵压密封球并驱动密封球克服弹性件的作用力下移，进而开启所述充气通孔，实现充气。

本方案的真空罐，具有结构简单、操作简便的特点。

附图说明

图1所示为实施例中真空罐的外观示意图；

图2所示为实施例中真空罐的结构分解示意图；

图3所示为实施例中真空罐的剖视图；

图4所示为实施例中真空罐的罐盖的剖视图；

图5所示为实施例中真空罐的罐盖的结构分解示意图；

图6所示为实施例中球座的结构示意图；

图7所示为实施例中破真空按钮的按钮本体的结构示意图；

图8所示为实施例中罐盖的上盖的结构示意图；

图9所示为另一个实施例中真空罐的剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1至图8所示，本实施例提供一种真空罐，包括罐体10以及密封盖合于罐体10上的罐盖20，所述罐盖20开设有贯通至真空罐腔体的二个通孔，二个通孔分别是抽气通孔201和充气通孔202，二个通孔内均设置有球密封止回阀，所述球密封止回阀包括球座、密封球和弹性件，定义设置在抽气通孔201内的球密封止回阀为第一球密封止回阀30，其球座、密封球和弹性件分别为第一球座31、第一密封球32和第一弹性件33。定义设置在充气通孔202内的球密封止回阀为第二球密封止回阀40，其球座、密封球和弹性件分别为第二球座41、第二密封球42和第二弹性件43。

在抽气通孔201内，所述第一球座31密封装配于抽气通孔201内，所述第一球座31设置有上下贯通的气孔311以及位于下表面的球弧面312，所述第一密封球32设置于第一球座31的下方位置，所述第一弹性件33对第一密封球32施加一向上的弹力，并使第一密封球32密封顶触于第一球座31的球弧面312上，第一密封球32封堵气孔311进而密封所述抽气通孔201。

需要抽气时，将抽气泵的抽气管插入，抽气管抵压抽气通孔201内的第一密封球32并驱动第一密封球32克服第一弹性件33的作用力下移，气孔311重新连通抽气通孔201，从而开启抽气通孔201，实现对该真空罐的抽气。

同样的，在充气通孔202内，所述第二球座41密封装配于充气通孔202内，所述第二球座41设置有上下贯通的气孔411以及位于下表面的球弧面412，所述第二密封球42设置于第二球座41的下方位置，所述第二弹性件43对第二密封球42施加一向上的弹力，并使第二密封球42密封顶触于第二球座41的球弧面412上，第二密封球42封堵气孔411进而密封所述充气通孔202。

还包括破真空按钮50，所述破真空按钮50装配于罐盖20上并向充气通孔202内延伸一杆件511，需要充气破真空时，只要按压破真空按钮50，所述破真空按钮50的按压通过杆件511抵压第二密封球42并驱动第二密封球42克服第二弹性件43的作用力下移，进而开启所述充气通孔202，实现充气破真空；失去按压力后，第二密封球42在第二弹性件43的弹力作用下重新密封顶触于第二球座41的球弧面412上，实现密封。

本方案的真空罐，将抽气通道和充气通道分开设置，不会相互影响，便于独立操作；抽气通道和充气通道均采用球密封止回阀的结构实现自动密封，需要抽气时，将抽气泵的抽气管插入，抽气管抵压抽气通孔201内的密封球(即第一密封球32)并驱动密封球克服弹性件(即第一弹性件33)的作用力下移，从而开启抽气通孔201，实现对该真空罐的抽气；完成抽真空后，只要拔出抽气管；第一密封球32在第一弹性件33的作用下重新上移至密封顶触于第一球座31的球弧面312上，第一密封球32封堵气孔311进而密封所述抽气通孔201。

需要充气时，只要按压破真空按钮50，破真空按钮50的按压通过杆件511抵压充气通孔202内的密封球(即第二密封球422)并驱动密封球克服弹性件(即第二弹性件43)的作用力下移，进而开启所述充气通孔202，实现充气。具有结构简单、操作简便的特点。

进一步的，本实施例中，所述弹性件为弹簧，即抽气通孔201内的第一弹性件33和充气通孔202内的第二弹性件43均为弹簧；具体的，所述抽气通孔201和充气通孔202内均设有抵触台阶(抽气通孔201内的抵触台阶2011和充气通孔202内的抵触台阶2021)，作为第一弹性件33的弹簧的下端抵触于抽气通孔201内抵触台阶2011上，其上端支撑第一密封球32，并对第一密封球32施加一向上的弹力，使第一密封球32密封顶触于第一球座31的球弧面312上；同样的，作为第二弹性件43的弹簧的下端抵触于充气通孔202内抵触台阶2021上，其上端支撑第二密封球42，并对第二密封球42施加一向上的弹力，使第二密封球42密封顶触于第二球座41的球弧面412上。采用弹簧，装配结构简单，密封球可直接套于弹簧的上端开口上，支撑更为稳定。当然的，在其它实施例中，弹性件也可以采用其它如弹片等替代。

进一步的，本实施例中，所述罐盖20的上表面凹陷有连通充气通孔202的按钮装配槽203，所述破真空按钮50装配于按钮装配槽203内。如此设置，破真空按钮50可与罐盖20的上表面平齐，结构紧凑且外观美观。当然的，在其它实施例中，破真空按钮50也可以直接凸出于罐盖20的上表面设置。

进一步的，本实施例中，所述破真空按钮50为自复位式按钮，失去按压力后能够自动弹起复位，杆件511自动抬升，不会对第二密封球42的复位造成影响。

具体的，所述破真空按钮50具体包括按钮本体51和弹性复位件52，所述按钮本体51的外沿向下延伸有卡接头512，所述罐盖20上设有限位卡口204，所述按钮本体51的卡接头512配合于罐盖20的限位卡口204内以限制按钮本体51的最高位置，即按钮本体51上移至一定高度时卡接头512被限位卡口204卡住而固定。所述弹性复位件52设置于按钮本体51和罐盖20之间，并对按钮本体51施加一向上的复位力；所述杆件511一体成型于按钮本体51上。按压时，按钮本体51在外力的作用下克服弹性复位件52的作用力下移，并同步带动杆件511下移，进而驱动第二密封球42下移而开启充气通孔202。失去按压力后，按钮本体51在弹性复位件52的复位力作用下升起，直至按钮本体51的卡接头512卡接配合于限位卡口204时停止，完成复位；具有结构简单、稳定的特点。

再具体的，所述弹性复位件52为弹簧，弹簧取材容易且装配也简便。

当然的，在其它实施例中，所述破真空按钮50的结构不局限于此。

进一步的，本实施例中，所述罐盖20包括上盖21、下盖22和密封圈垫23，所述下盖22还开设有贯通其上下表面的第一通孔2231和第二通孔2232，所述下盖22的上表面还向上凸起有连通第一通孔2231的第一筒状凸柱221和连通第二通孔2232的第二筒状222凸柱，所述上盖21盖合于下盖22上并开设有对应第一筒状凸柱221的上开口的第一开口211以及对应第二筒状凸柱222的上开口的第二开口212；相连通的所述第一开口211、第一筒状凸柱221的内孔2211以及第一通孔2231共同组成所述抽气通孔201；相连通的所述第二开口212、第二筒状凸柱222的内孔2221以及第二通孔2232共同组成所述充气通孔202；所述密封圈垫23套接于下盖22的外围，以密封配合罐体10。再具体的，设置于抽气通孔201内的球座(即第一球座31)被上盖21和第一筒状凸柱221的上端面所夹持固定；设置于充气通孔202内的球座(即第二球座41)被上盖21和第二筒状凸柱222的上端面所夹持固定。能够很好的将第一球座31和第二球座41固定，装配时，先将球密封止回阀的弹性件和密封球装入对应的筒状凸柱内，然后将球座装至对应的筒状凸柱的上端面，最后盖上上盖21，实现装配。以第一球密封止回阀30为例，将第一弹性件33和第一密封球32先后装入第一筒状凸柱221的内孔2211内，然后将第一球座31装至第一筒状凸柱221的上端面，最后盖上上盖21，即可将第一球座31装固定。同样的，第二球密封止回阀40的装配相同。具有结构简单、装配简便的特点。

再具体的，所述上盖21的底面向下延伸有对应第一筒状凸柱221的第一套筒213和对应第二筒状凸柱222的第二套筒214，所述第一筒状凸柱221套接于第一套筒213内，所述第二筒状凸柱222套接于第二套筒214内；如此，可实现上盖21与下盖22之间的精准装配，精度更高。

当然的，在其它实施例中，罐盖20的结构不局限于此。

实施例二

本实施例提供的一种真空罐，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于：参照图9所示，本实施例中，下盖22并非是平面结构，而是具有一定弧度的拱起设置，如此设置，会使得真空罐的密封效果会更好。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空罐，包括罐体以及密封盖合于罐体上的罐盖，其特征在于：所述罐盖开设有贯通至真空罐腔体的二个通孔，二个通孔分别是抽气通孔和充气通孔，二个通孔内均设置有球密封止回阀，所述球密封止回阀包括球座、密封球和弹性件，所述球座密封装配于通孔内，并设置有上下贯通的气孔以及位于下表面的球弧面，所述密封球设置于球座的下方位置，所述弹性件对密封球施加一向上的弹力，并使密封球密封顶触于球座的球弧面上，进而密封所述通孔；还包括破真空按钮，所述破真空按钮装配于罐盖上并向充气通孔内延伸一杆件，所述破真空按钮的按压通过杆件抵压密封球并驱动密封球克服弹性件的作用力下移，进而开启所述充气通孔。

2.根据权利要求1所述的真空罐，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

3.根据权利要求1所述的真空罐，其特征在于：所述罐盖的上表面凹陷有连通充气通孔的按钮装配槽，所述破真空按钮装配于按钮装配槽内。

4.根据权利要求1所述的真空罐，其特征在于：所述破真空按钮为自复位式按钮，失去按压力后能够自动弹起复位。

5.根据权利要求1所述的真空罐，其特征在于：所述破真空按钮包括按钮本体和弹性复位件，所述按钮本体的外沿向下延伸有卡接头，所述罐盖上设有限位卡口，所述按钮本体的卡接头配合于罐盖的限位卡口内以限制按钮本体的最高位置，所述弹性复位件设置于按钮本体和罐盖之间，并对按钮本体施加一向上的复位力；所述杆件一体成型于按钮本体上。

6.根据权利要求5所述的真空罐，其特征在于：所述弹性复位件为弹簧。

7.根据权利要求1所述的真空罐，其特征在于：所述罐盖包括上盖、下盖和密封圈垫，所述下盖还开设有贯通其上下表面的第一通孔和第二通孔，所述下盖的上表面还向上凸起有连通第一通孔的第一筒状凸柱和连通第二通孔的第二筒状凸柱，所述上盖盖合于下盖上并开设有对应第一筒状凸柱的上开口的第一开口以及对应第二筒状凸柱的上开口的第二开口；相连通的所述第一开口、第一筒状凸柱的内孔以及第一通孔共同组成所述抽气通孔；相连通的所述第二开口、第二筒状凸柱的内孔以及第二通孔共同组成所述充气通孔；所述密封圈垫套接于下盖的外围，以密封配合罐体。

8.根据权利要求7所述的真空罐，其特征在于：所述上盖的底面向下延伸有对应第一筒状凸柱的第一套筒和对应第二筒状凸柱的第二套筒，所述第一筒状凸柱套接于第一套筒内，所述第二筒状凸柱套接于第二套筒内。

9.根据权利要求7所述的真空罐，其特征在于：设置于抽气通孔内的球座被上盖和第一筒状凸柱的上端面所夹持固定。

10.根据权利要求7所述的真空罐，其特征在于：设置于充气通孔内的球座被上盖和第二筒状凸柱的上端面所夹持固定。

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