CN212949457U - 一种纸袋自动热胶粘贴装置 - Google Patents
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Abstract
一种纸袋自动热胶粘贴装置，包括上胶底座、定位工装、输送轨道和热压组件；所述的上胶底座位于所述的输送轨道上，与所述的输送轨道相对应；所述的定位工装位于所述的上胶底座的一侧，与所述的输送轨道相连接；所述的输送轨道位于所述的热压组件的一侧，对应所述的热压组件，输送所述的定位工装。本实用新型提供的一种纸袋自动热胶粘贴装置，通过上胶辊在原料纸板运输时进行自动上胶，在定位工装内定位原料纸板，然后推入热压组件中，通过推送距离限定热压位置，提高粘贴效率，降低人工操作的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸袋自动热胶粘贴装置。
背景技术
纸袋作为日常用品被广泛使用，生产过程中通过对原料纸板的侧边进行折叠，底边进行粘胶，实现纸袋外形的构件，因此传统的工艺是进行人工涂胶后再送至热压机进行热压，如此就需要人工进行定位，就会造成人工成本的提高，因为需要在粘贴的同时进行加热，会影响操作人员的工作安全。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种纸袋自动热胶粘贴装置，通过上胶后自动定位，送入压贴设备中，进行自动粘贴，不再需要人工操作。
为解决上述问题，本实用新型提供的一种纸袋自动热胶粘贴装置采用了如下技术方案：
一种纸袋自动热胶粘贴装置，包括上胶底座、定位工装、输送轨道和热压组件；所述的上胶底座位于所述的输送轨道上，与所述的输送轨道相对应；所述的定位工装位于所述的上胶底座的一侧，与所述的输送轨道相连接；所述的输送轨道位于所述的热压组件的一侧，对应所述的热压组件，输送所述的定位工装；
所述的定位工装包括侧边定位板、底边定位板和承载底板；所述的侧边定位板位于所述的输送轨道的一侧，配合在所述的输送轨道上，对应所述的上胶底座；所述的底边定位板位于所述的侧边定位板的一侧，与所述的侧边定位板相垂直，配合在所述的输送轨道上；所述的承载底板位于所述的输送轨道上，与所述的输送轨道相连接，承载待粘贴的纸板。
进一步的，所述的侧边定位板和底边定位板设置均不少于一个。
进一步的，所述的上胶底座包括上胶底板、上胶辊和上胶支架；所述的上胶底板位于设备的传输机构上，承载运输的纸板，对应所述的上胶辊；所述的上胶支架位于所述的上胶底板的侧边，固定在设备上，支撑所述的上胶辊；所述的上胶辊位于所述的上胶支架上，与所述的上胶底板相对应，抵触运输中的纸板，实现自动上胶。
进一步的，所述的输送轨道延伸至所述的热压组件内部，一端设置有推送缸，所述的推送缸一端与所述的定位工装，与所述的底边定位板固定连接，推送所述的定位工装进入所述的热压组件。
进一步的，所述的热压组件包括热压支架、压块、粘贴液压缸和加热丝；所述的热压支架位于所述的输送轨道的一侧，固定在所述的输送轨道的侧边上；所述的粘贴液压缸位于所述的热压支架上，与所述的热压支架固定连接；所述的压块位于所述的粘贴液压缸的下方，与所述的粘贴液压缸的一端固定连接；所述的加热丝位于所述的压块的侧边上，与所述的压块固定连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种纸袋自动热胶粘贴装置，通过上胶辊在原料纸板运输时进行自动上胶，在定位工装内定位原料纸板，然后推入热压组件中，通过推送距离限定热压位置，提高粘贴效率，降低人工操作的风险。
附图说明
附图1为本实用新型优选实施例的主视图。
其中：1.上胶底座、2.定位工装、3.输送轨道、4.热压组件、5.侧边定位板、6.底边定位板、7.承载底板、8.上胶底板、9.上胶辊、10.上胶支架、11.推送缸、12.热压支架、13.压块、14.粘贴液压缸、15.加热丝。
具体实施方式
为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。
如附图所示，为本实用新型提供的一种纸袋自动热胶粘贴装置，包括上胶底座1、定位工装2、输送轨道3和热压组件4；所述的上胶底座1位于所述的输送轨道3上，与所述的输送轨道3相对应；所述的定位工装2位于所述的上胶底座1的一侧，与所述的输送轨道3相连接；所述的输送轨道3位于所述的热压组件4的一侧，对应所述的热压组件4，输送所述的定位工装2；
所述的定位工装2包括侧边定位板5、底边定位板6和承载底板7；所述的侧边定位板5位于所述的输送轨道3的一侧，配合在所述的输送轨道3上，对应所述的上胶底座1；所述的底边定位板6位于所述的侧边定位板5的一侧，与所述的侧边定位板5相垂直，配合在所述的输送轨道3上；所述的承载底板7位于所述的输送轨道3上，与所述的输送轨道3相连接，承载待粘贴的纸板。
进一步的，所述的侧边定位板5和底边定位板6设置均不少于一个。
进一步的，所述的上胶底座1包括上胶底板8、上胶辊9和上胶支架10；所述的上胶底板8位于设备的传输机构上，承载运输的纸板，对应所述的上胶辊9；所述的上胶支架10位于所述的上胶底板8的侧边，固定在设备上，支撑所述的上胶辊9；所述的上胶辊9位于所述的上胶支架10上，与所述的上胶底板8相对应，抵触运输中的纸板，实现自动上胶。
进一步的，所述的输送轨道3延伸至所述的热压组件4内部，一端设置有推送缸11，所述的推送缸11一端与所述的定位工装2，与所述的底边定位板6固定连接，推送所述的定位工装2进入所述的热压组件4。
进一步的，所述的热压组件4包括热压支架12、压块13、粘贴液压缸14和加热丝15；所述的热压支架12位于所述的输送轨道3的一侧，固定在所述的输送轨道3的侧边上；所述的粘贴液压缸14位于所述的热压支架12上，与所述的热压支架12固定连接；所述的压块13位于所述的粘贴液压缸14的下方，与所述的粘贴液压缸14的一端固定连接；所述的加热丝15位于所述的压块13的侧边上，与所述的压块13固定连接。
Claims (5)
1.一种纸袋自动热胶粘贴装置，其特征在于，包括上胶底座、定位工装、输送轨道和热压组件；所述的上胶底座位于所述的输送轨道上，与所述的输送轨道相对应；所述的定位工装位于所述的上胶底座的一侧，与所述的输送轨道相连接；所述的输送轨道位于所述的热压组件的一侧，对应所述的热压组件，输送所述的定位工装；
所述的定位工装包括侧边定位板、底边定位板和承载底板；所述的侧边定位板位于所述的输送轨道的一侧，配合在所述的输送轨道上，对应所述的上胶底座；所述的底边定位板位于所述的侧边定位板的一侧，与所述的侧边定位板相垂直，配合在所述的输送轨道上；所述的承载底板位于所述的输送轨道上，与所述的输送轨道相连接，承载待粘贴的纸板。
2.根据权利要求1所述的一种纸袋自动热胶粘贴装置，其特征在于，所述的侧边定位板和底边定位板设置均不少于一个。
3.根据权利要求1所述的一种纸袋自动热胶粘贴装置，其特征在于，所述的上胶底座包括上胶底板、上胶辊和上胶支架；所述的上胶底板位于设备的传输机构上，承载运输的纸板，对应所述的上胶辊；所述的上胶支架位于所述的上胶底板的侧边，固定在设备上，支撑所述的上胶辊；所述的上胶辊位于所述的上胶支架上，与所述的上胶底板相对应，抵触运输中的纸板，实现自动上胶。
4.根据权利要求1所述的一种纸袋自动热胶粘贴装置，其特征在于，所述的输送轨道延伸至所述的热压组件内部，一端设置有推送缸，所述的推送缸一端与所述的定位工装，与所述的底边定位板固定连接，推送所述的定位工装进入所述的热压组件。
5.根据权利要求1所述的一种纸袋自动热胶粘贴装置，其特征在于，所述的热压组件包括热压支架、压块、粘贴液压缸和加热丝；所述的热压支架位于所述的输送轨道的一侧，固定在所述的输送轨道的侧边上；所述的粘贴液压缸位于所述的热压支架上，与所述的热压支架固定连接；所述的压块位于所述的粘贴液压缸的下方，与所述的粘贴液压缸的一端固定连接；所述的加热丝位于所述的压块的侧边上，与所述的压块固定连接。
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2020
- 2020-07-03 CN CN202021294715.XU patent/CN212949457U/zh active Active
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