CN212949175U - 一种热缩管的收缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热缩管的收缩装置，涉及一种热缩管处理技术范围，包括底座，底座的底部固定安装有四个支柱，底座的顶部固定安装有两个收缩座，两个收缩座分别位于底座的两侧，两个收缩座之间固定安装有输送带，输送带上设置有管座，两个收缩座之间固定安装有支撑轴，支撑轴上位于输送带的两侧固定安装有卸管条，两个收缩座内均开设有两个上下分布的滑动槽，收缩座内位于滑动槽的下方开设有卸管槽，底座内开设有漏管槽，两个收缩座内均设置有加热腔和冷却腔，本实用新型通过设置管座和输送带可以将待收缩的热缩管依次穿过加热腔和冷却腔，使得每个热缩管的两端能稳定地接收相同的加热工艺，保证收缩效果，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热缩管处理技术范围，具体是一种热缩管的收缩装置。
背景技术
热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，热缩管在使用时一般会先将热缩管套在内芯上，然后用热风枪将热缩管的两端先进行热收缩。
但是目前的这种方式效率低下，而且使得每个热缩管的收缩效果不一，在热风收缩后还需要等待热缩管进行冷却，工作时间较长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热缩管的收缩装置，以解决上述背景技术中提出的效率低下，不能连续同时收缩多个热缩管的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热缩管的收缩装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有四个支柱，所述底座的顶部固定安装有两个收缩座，两个所述收缩座分别位于所述底座的两侧，两个所述收缩座之间固定安装有输送带，所述输送带上设置有管座，两个所述收缩座之间固定安装有支撑轴，所述支撑轴上位于所述输送带的两侧固定安装有卸管条，两个所述收缩座内均开设有两个上下分布的滑动槽，所述收缩座内位于所述滑动槽的下方开设有卸管槽，所述底座内开设有漏管槽，两个所述收缩座内均设置有加热腔和冷却腔，
作为本实用新型进一步的方案：所述输送带的两侧固定安装有固定块，所述收缩座上开设有固定槽，两个所述固定块分别固定安装在两个所述固定槽内。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送带上固定安装有固定柱，所述管座固定安装在所述固定柱上。
作为本实用新型进一步的方案：所述加热腔内固定安装有加热管。
作为本实用新型进一步的方案：所述收缩座远离所述输送带的一端与所述冷却腔的一端之间开设有通风道，所述冷却腔的另一端与所述收缩座的另一端之间开设有散风道。
作为本实用新型进一步的方案：所述加热腔和所述冷却腔与所述滑动槽之间均固定安装有孔板。
作为本实用新型进一步的方案：所述收缩座内位于所述加热腔的一侧开设有接线孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置管座和输送带可以将待收缩的热缩管依次穿过加热腔和冷却腔，使得每个热缩管的两端能稳定地接收相同的加热工艺，保证收缩效果，同时冷却腔可以加快热缩管的冷却效果。
2、本实用新型通过设置卸管条和输送带与管座可以实现热缩管在收缩和冷却后自动从管座上脱落，然后从底座处进入外部的收集处内，实现热缩管收缩工艺的高效率进行。
附图说明
图1为热缩管的收缩装置的结构示意图；
图2为热缩管的收缩装置的侧向剖视图；
图3为热缩管的收缩装置中加热腔和冷却腔的结构示意图；
图4为热缩管的收缩装置中收缩座的侧向剖视图；
图中：1-底座、2-支柱、3-收缩座、4-输送带、5-管座、6-支撑轴、7-卸管条、8-滑动槽、9-卸管槽、10-漏管槽、11-加热腔、12-冷却腔、13-固定块、14-固定槽、15-固定柱、16-加热管、17-通风道、18-散风道、19-孔板、20-接线孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种热缩管的收缩装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有四个支柱2，底座1的顶部固定安装有两个收缩座3，两个收缩座3分别位于底座1的两侧，两个收缩座3之间固定安装有输送带4，输送带4上设置有管座5，两个收缩座3之间固定安装有支撑轴6，支撑轴6上位于输送带4的两侧固定安装有卸管条7，两个收缩座3内均开设有两个上下分布的滑动槽8，收缩座3内位于滑动槽8的下方开设有卸管槽9，底座1内开设有漏管槽10，两个收缩座3内均设置有加热腔11和冷却腔12，本实用中，输送带4在外部的驱动件的带动下运行，输送带4运行时带动其上的管座5随之转动，管座5带动其内的待收缩的热缩管运动，带收缩的热缩管的两端在滑动槽8内移动，卸管条7用来阻挡已经收缩的热缩管，并在与管座5的相对运动下将热缩管留下，并从卸管槽9和漏管槽10内排出，加热腔11和冷却腔12用来分别对热缩管的两端进行加热和冷却。
结合图1和图4所示，输送带4的两侧固定安装有固定块13，收缩座3上开设有固定槽14，两个固定块13分别固定安装在两个固定槽14内，输送带4通过固定块13固定安装在两个收缩座3之间。
结合图1和图2所示，输送带4上固定安装有固定柱15，管座5固定安装在固定柱15上，设置固定柱15是为了避免管座5在输送带4的拐弯处受外力变形。
结合图3和图4所示，加热腔11内固定安装有加热管16，加热管16加热加热腔11内的温度。
如图3所示，收缩座3远离输送带4的一端与冷却腔12的一端之间开设有通风道17，冷却腔12的另一端与收缩座3的另一端之间开设有散风道18，通风道17的一端与外部的风机相连接，气流从通风道17进入冷却腔12，一部分通过冷却腔12从散风道18流出，一部分从滑动槽8流出，都会对热缩管的两端进行冷却姜维。
如图3所示，加热腔11和冷却腔12与滑动槽8之间均固定安装有孔板19，收缩座3内位于加热腔11的一侧开设有接线孔20，孔板19用来使空气在加热腔11和冷却腔12内流动，接线孔20方便外接电源使加热管16正常工作。
本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，将加热管16通过接线孔20接上外部电源，将外部风机接到通风道17上，然后在外部的送料机构或者人工将热缩管放置在管座5内，这两种方式相比于现有的逐个热缩管收缩的方式都会提高效率节省时间，输送带4在外部电机的作用下运行，热缩管的两端在滑动槽8内运动，移动至加热腔11内时，被加热收缩，然后移动至冷却腔12内，被冷却腔12内加速流动的空气所降温，再随着输送带4的运行，移动至卸管条7处，热缩管的两端被卸管条7所抵住，从管座5上脱落，然后从卸管槽9和漏管槽10处排出本实用，完成热缩管的收缩。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种热缩管的收缩装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部固定安装有四个支柱(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个收缩座(3)，两个所述收缩座(3)分别位于所述底座(1)的两侧，两个所述收缩座(3)之间固定安装有输送带(4)，所述输送带(4)上设置有管座(5)，两个所述收缩座(3)之间固定安装有支撑轴(6)，所述支撑轴(6)上位于所述输送带(4)的两侧固定安装有卸管条(7)，两个所述收缩座(3)内均开设有两个上下分布的滑动槽(8)，所述收缩座(3)内位于所述滑动槽(8)的下方开设有卸管槽(9)，所述底座(1)内开设有漏管槽(10)，两个所述收缩座(3)内均设置有加热腔(11)和冷却腔(12)。
2.根据权利要求1所述的热缩管的收缩装置，其特征在于，所述输送带(4)的两侧固定安装有固定块(13)，所述收缩座(3)上开设有固定槽(14)，两个所述固定块(13)分别固定安装在两个所述固定槽(14)内。
3.根据权利要求1所述的热缩管的收缩装置，其特征在于，所述输送带(4)上固定安装有固定柱(15)，所述管座(5)固定安装在所述固定柱(15)上。
4.根据权利要求1所述的热缩管的收缩装置，其特征在于，所述加热腔(11)内固定安装有加热管(16)。
5.根据权利要求1所述的热缩管的收缩装置，其特征在于，所述收缩座(3)远离所述输送带(4)的一端与所述冷却腔(12)的一端之间开设有通风道(17)，所述冷却腔(12)的另一端与所述收缩座(3)的另一端之间开设有散风道(18)。
6.根据权利要求1所述的热缩管的收缩装置，其特征在于，所述加热腔(11)和所述冷却腔(12)与所述滑动槽(8)之间均固定安装有孔板(19)。
7.根据权利要求1所述的热缩管的收缩装置，其特征在于，所述收缩座(3)内位于所述加热腔(11)的一侧开设有接线孔(20)。
Priority Applications (1)
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| CN202021647200.3U CN212949175U (zh) | 2020-08-10 | 2020-08-10 | 一种热缩管的收缩装置 |
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2020
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