CN212948937U - 一种布料装饰外壳注塑成型模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种布料装饰外壳注塑成型模具结构；包括前模架和后模架，后模架的一侧通过具有复位冷却作用的连接支架连接有一后模仁，前模架的一侧设有前模仁，前模架的另一侧设有进胶口，前模仁与后模仁对应设置，前模仁与后模仁之间设有注塑腔，进胶口与注塑腔连通。本实用新型的注塑模具是对布料装饰基片与塑料外壳一体注塑成型的，装饰外壳通过一次注塑可改善二次加工问题与生产效率，通过这种模具技术的制作改进，产品适用面积范围增大。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料装饰外壳的成型设备，特别涉及一种布料装饰外壳注塑成型模具结构。
背景技术
目前，传统的注塑工艺具有如下缺陷：1.产品注塑完成后，往往需要二次加工，造成不良率增加多，如喷油/电镀/印刷/UV彩打等等，这样就会大大增加成本与造成污染；2.油墨在产品表面时间一长，就会被磨光或者刮伤，降低了产品的整体质量与外观效果；3.模具或者治具往往要几套，才能实现，大大降低了生产效率。本申请设计的这种模内一体成型模具，制程简化，可以在模具内一次成型，而对于产品质量的稳定性与耐久性都要很好的保障，生产效率也提高很多，粘贴的胶水也符合环保标准。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种布料装饰外壳注塑成型模具结构。
为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种布料装饰外壳注塑成型模具结构，包括前模架和后模架，所述后模架的一侧通过具有复位冷却作用的连接支架连接有一后模仁，所述前模架的一侧设有前模仁，所述前模架的另一侧设有进胶口，所述前模仁与所述后模仁对应设置，所述前模仁与所述后模仁之间设有注塑腔，所述进胶口与所述注塑腔连通。
作为本实用新型布料装饰外壳注塑成型模具结构的一种改进，所述连接支架内设有循环冷却水通道，所述连接支架的中部设有缓冲支撑板，所述缓冲支撑板的一侧设有后模仁安装槽，所述后模仁的一侧嵌入在所述后模仁安装槽内，所述连接支架一端从所述后模仁的中部穿出，所述后模仁的另一侧边缘设有突出固定部。
作为本实用新型布料装饰外壳注塑成型模具结构的一种改进，所述缓冲支撑板的另一侧与所述后模架之间间隔设有多个复位弹簧。
作为本实用新型布料装饰外壳注塑成型模具结构的一种改进，所述后模仁用于冷却定型塑胶外壳，塑胶外壳成型后的边缘支撑在突出固定部上，所述连接支架从所述后模仁中部穿出的一端与布料与PET或PC的成型薄片直接接触。
作为本实用新型布料装饰外壳注塑成型模具结构的一种改进，布料与PET或PC的成型薄片固定于前模仁上、再与所述后模仁合模，熔熔塑胶料通过所述进胶口填满所述注塑腔。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的注塑模具是对布料装饰基片与塑料外壳一体注塑成型的，装饰外壳通过一次注塑可改善二次加工问题与生产效率，通过这种模具技术的制作改进，产品适用面积范围增大。
本模具的使用方式：布料与PET或PC的成型薄片固定于前模仁上，注塑腔内部设有固定布料与PET/PC薄片位置，前模仁与后模仁合模，熔熔塑胶料通过进胶口填满注塑腔，注塑腔内形成密封状态，通过外部塑胶料将模内注塑腔注满，通过冷却水冷却后，注塑成型。
附图说明
下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
图1是本实用新型模具的剖视图。
附图标记名称：1、前模架 2、后模架 3、连接支架 4、后模仁 5、前模仁 6、进胶口7、注塑腔 8、循环冷却水通道 9、缓冲支撑板 10、后模仁安装槽 11、突出固定部 12、复位弹簧。
具体实施方式
下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
如图1所示，一种布料装饰外壳注塑成型模具结构，包括前模架1和后模架2，后模架2的一侧通过具有复位冷却作用的连接支架3连接有一后模仁4，前模架1的一侧设有前模仁5，前模架1的另一侧设有进胶口6，前模仁5与后模仁4对应设置，前模仁5与后模仁4之间设有注塑腔7，进胶口6与注塑腔7连通。本实用新型的注塑模具是对布料装饰基片与塑料外壳一体注塑成型的，装饰外壳通过一次注塑可改善二次加工问题与生产效率，通过这种模具技术的制作改进，产品适用面积范围增大。与现有技术相比，让不能克服的产品工艺制程缺陷得以解决，大大改善了产品质量品质，提高了生产效率，缩短了交货周期，产品更为美观。
优选的，连接支架3内设有循环冷却水通道8，连接支架3的中部设有缓冲支撑板9，缓冲支撑板9的一侧设有后模仁安装槽10，后模仁4的一侧嵌入在后模仁安装槽10内，连接支架3一端从后模仁4的中部穿出，后模仁4的另一侧边缘设有突出固定部11。循环冷却水通道8具有横向冷却水管道和纵向冷却水管道，横向冷却水管道沿着连接支架3的长度方向设置，纵向冷却水管道沿着连接支架3的宽度方向设置。
优选的，缓冲支撑板9的另一侧与后模架2之间间隔设有多个复位弹簧12。
优选的，后模仁4用于冷却定型塑胶外壳，塑胶外壳成型后的边缘支撑在突出固定部11上，连接支架3从后模仁4中部穿出的一端与布料与PET或PC的成型薄片直接接触。
布料与PET或PC的成型薄片固定于前模仁5上、再与后模仁4合模，熔熔塑胶料通过进胶口填满注塑腔。
本模具的使用方式：布料与PET或PC的成型薄片固定于前模仁上，注塑腔内部设有固定布料与PET/PC薄片位置，前模仁与后模仁合模，熔熔塑胶料通过进胶口填满注塑腔，注塑腔内形成密封状态，通过外部塑胶料将模内注塑腔注满，通过冷却水冷却后，注塑成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (5)
1.一种布料装饰外壳注塑成型模具结构，包括前模架和后模架，其特征在于，所述后模架的一侧通过具有复位冷却作用的连接支架连接有一后模仁，所述前模架的一侧设有前模仁，所述前模架的另一侧设有进胶口，所述前模仁与所述后模仁对应设置，所述前模仁与所述后模仁之间设有注塑腔，所述进胶口与所述注塑腔连通。
2.根据权利要求1所述的布料装饰外壳注塑成型模具结构，其特征在于，所述连接支架内设有循环冷却水通道，所述连接支架的中部设有缓冲支撑板，所述缓冲支撑板的一侧设有后模仁安装槽，所述后模仁的一侧嵌入在所述后模仁安装槽内，所述连接支架一端从所述后模仁的中部穿出，所述后模仁的另一侧边缘设有突出固定部。
3.根据权利要求2所述的布料装饰外壳注塑成型模具结构，其特征在于，所述缓冲支撑板的另一侧与所述后模架之间间隔设有多个复位弹簧。
4.根据权利要求3所述的布料装饰外壳注塑成型模具结构，其特征在于，所述后模仁用于冷却定型塑胶外壳，塑胶外壳成型后的边缘支撑在突出固定部上，所述连接支架从所述后模仁中部穿出的一端与布料与PET或PC的成型薄片直接接触。
5.根据权利要求4所述的布料装饰外壳注塑成型模具结构，其特征在于，布料与PET或PC的成型薄片固定于前模仁上、再与所述后模仁合模，熔熔塑胶料通过所述进胶口填满所述注塑腔。
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2020
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